蓄热式焚烧炉及焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄热式焚烧炉及焚烧炉，涉及焚烧设备领域。该蓄热式焚烧炉包括：燃烧室、蓄热室、换气室、换热器、进气通道和出气通道；该燃烧室与该蓄热室连通，该蓄热室与该换气室连通，该换气室上设置有该进气通道和该出气通道，该进气通道和该出气通道之间设置有该换热器，使用该蓄热式焚烧炉，可以对排出的气体与进入的气体进行热量互换，以达到降低燃料的消耗和节省运行成本的目的；该焚烧炉包括：烟气处理单元、上述蓄热式焚烧炉和减少二氧化碳的排放装置，使用该焚烧炉可以对排出的气体与进入的气体进行热量互换，以达到降低燃料的消耗、节省运行成本和减少二氧化碳的排放的目的。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式焚烧炉及焚烧炉
本技术涉及垃圾处理设备领域，具体而言，涉及一种蓄热式焚烧炉及焚烧炉。
技术介绍
目前，有机物的废气的处理的工艺方法主要为蓄热式焚烧法，该蓄热式焚烧法使可燃的有机气体在高温下氧化分解为二氧化碳和水等物质排放，蓄热时焚烧法也就是在将有机废气接入到直接燃烧炉中，利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度，并且在燃烧室内驻留一定的时间，并且在废气进入燃烧室之前进行加热，但是，蓄热式焚烧炉工艺需要用燃料将气体加热到800℃左右，能耗比较大，运行成本比较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉，该蓄热式焚烧炉包括：燃烧室、蓄热室、换气室、换热器、进气通道和出气通道；所述换气室包括：第一换气室和第二换气室，所述第一换气室与所述第二换气室之间设置有换热器，在焚烧有机物废气的过程中，对待处理的气体与处理过的气体使用换热器，使其热量互换，以达到降低燃料的需求和节省运行成本的目的。本技术的另一目的在于提供一种焚烧炉，该焚烧炉包括：烟气处理单元、上述蓄热式焚烧炉和减少二氧化碳的排放装置，使用该焚烧炉可以对排出的气体与进入的气体进行热量互换，以达到降低燃料的需求、节省运行成本和减少二氧化碳的排放的目的。本技术的实施例是这样实现的：一种蓄热式焚烧炉，包括：燃烧室、蓄热室、换气室、换热器、进气通道和出气通道；所述燃烧室与所述蓄热室连通，所述蓄热室与所述换气室连通，所述蓄热室包括：第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室与第二蓄热室不连通，所述换气室包括：第一换气室和第二换气室，所述第一换气室与第二换气室不连通，所述第一蓄热室与所述第一换气室连通，所述第二蓄热室与所述第二换气室连通，所述第一换气室和所述第二换气室上均设置有所述进气通道和所述出气通道，所述进气通道和所述出气通道之间设置有所述换热器。如上所述，所述换热器包括：套管换热器、管壳式热器、板式换热器、翅片换热器和热管换热器中任意一种换热器。如上所述，所述蓄热室内设置有蓄热陶瓷体。如上所述，所述进气通道和所述出气通道均设置有阀体。如上所述，所述燃烧室还设置有排渣口。如上所述，所述蓄热式焚烧炉还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括：助燃风机、传感器和控制器，所述助燃风机、所述传感器和所述控制器电连接，所述传感器用于采集所述燃烧室内的参数，所述控制器根据采集所述燃烧室内的参数控制所述助燃风机向所述燃烧室内提供富氧空气，所述助燃风机用于给所述燃烧室内提供富氧空气。如上所述，所述传感器包括：温度传感器、气压传感器和氧气含量传感器至少一种传感器。如上所述，所述蓄热式焚烧炉外部包裹有保温隔热外层。如上所述，所述进气通道和所述出气通道均设置有过滤器。本技术的另一目的在于提供一种焚烧炉，该焚烧炉包括：二氧化碳收集装置和上述任意一项所述蓄热式焚烧炉。本技术实施例的有益效果是：本技术的目的在于提供一种蓄热式焚烧炉，所述第一换气室和所述第二换气室上均设置有所述进气通道和所述出气通道，所述进气通道和所述出气通道之间设置有所述换热器，所述换热器可以对所述换气室进行换热，使其进行热量互换，以达到降低燃料的消耗及节省运行成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术蓄热式焚烧炉的结构示意图；图2为本技术蓄热式焚烧炉的换热器示意图；图3为本技术蓄热式焚烧炉的一种通道示意图；图4为本技术蓄热式焚烧炉的温度控制系统示意图；图标：a－蓄热式焚烧炉；2－进气通道；21－第一进气通道；23－第二进气通道；4－出气通道；41－第一出气通道；43－第二出气通道；5－温度控制系统；51－传感器；53－控制器；55－助燃风机；61－燃烧室；63－蓄热室；631－第一蓄热室；633－第二蓄热室；65－换气室；651－第一换气室；653－第二换气室；8－换热器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。第一实施例如图1－图4所示：本技术实施例提供一种蓄热式焚烧炉a，包括：燃烧室61、蓄热室63、换气室65、换热器8、进气通道2和出气通道4；所述燃烧室61与所述蓄热室63连通，所述蓄热室63与所述换气室65连通，所述蓄热室63包括：第一蓄热室631和第二蓄热室633，所述第一蓄热室631与第二蓄热室633不连通，所述换气室65包括：第一换气室651和第二换气室653，所述第一换气室651与第二换气室653不连通，所述第一蓄热室631与所述第一换气室651连通，所述第二蓄热室633与所述第二换气室653连通，所述第一换气室651和所述第二换气室653上均设置有所述进气通道2和所述出气通道4，所述进气通道2和所述出气通道4之间设置有所述换热器8，进一步的，所述进气通道2和所述出气通道4的状态有工作与不工作，所述工作是指所述进气通道2和所述出气通道4内有空气流通，所述不工作是指所述进气通道2和所述出气通道4内有空气不流通。所述进气通道2包括：第一进气通道21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，包括：燃烧室、蓄热室、换气室、换热器、进气通道和出气通道；所述燃烧室与所述蓄热室连通，所述蓄热室与所述换气室连通，所述蓄热室包括：第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室与第二蓄热室不连通，所述换气室包括：第一换气室和第二换气室，所述第一换气室与第二换气室不连通，所述第一蓄热室与所述第一换气室连通，所述第二蓄热室与所述第二换气室连通，所述第一换气室和所述第二换气室上均设置有所述进气通道和所述出气通道，所述进气通道和所述出气通道之间设置有所述换热器。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式焚烧炉，其特征在于，包括：燃烧室、蓄热室、换气室、换热器、进气通道和出气通道；所述燃烧室与所述蓄热室连通，所述蓄热室与所述换气室连通，所述蓄热室包括：第一蓄热室和第二蓄热室，所述第一蓄热室与第二蓄热室不连通，所述换气室包括：第一换气室和第二换气室，所述第一换气室与第二换气室不连通，所述第一蓄热室与所述第一换气室连通，所述第二蓄热室与所述第二换气室连通，所述第一换气室和所述第二换气室上均设置有所述进气通道和所述出气通道，所述进气通道和所述出气通道之间设置有所述换热器。2.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述换热器包括：套管换热器、管壳式热器、板式换热器、翅片换热器和热管换热器中的任意一种换热器。3.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述蓄热室内设置有蓄热陶瓷体。4.根据权利要求1所述的蓄热式焚烧炉，其特征在于，所述进气通道和所述出气通道均设置有阀体。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴占宁，潘晓燕，裴占凯，
申请(专利权)人：南京伟能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32