一种菜籽油精炼方法技术

本发明专利技术公开了一种菜籽油精炼方法，解决了现有菜籽油精炼方法中，脱胶和脱酸步骤耗时长，皂脚分离不干净，且在脱色后需要单独的过滤设备，设备占地大，生产周期长的问题。本发明专利技术包括如下步骤：脱胶、脱酸、脱色和脱臭，在所述脱胶步骤中，加入毛油、铝溶胶和磷酸并搅拌均匀，在酸反应罐中进行反应。本发明专利技术具有脱胶和脱酸效率高，菜籽油精炼时脱色过滤一体，减少设备占地，缩短工艺周期，脱色分离效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种菜籽油精炼方法
本专利技术涉及菜籽油精炼
，具体涉及一种菜籽油精炼方法。
技术介绍
在菜籽油的压榨出油后，该油中包含一些杂质、有害物质和有色物质，因此，毛油需要通过精炼来去除杂质、有害物质和有色物质，以使得菜籽油达到安全、美观和口感俱佳的状态。菜籽油精炼包括的主要步骤有：脱胶、脱酸、脱色、脱臭等，通过传统压榨或浸出技术提取的大部分植物毛油都含有一定量的胶体物质，其主要是磷脂，脱胶包括水法脱胶、酸法脱胶和酶法脱胶等，其中酸法脱胶技术有效实用，应用较广；脱酸是除去游离脂肪酸，形成皂脚；脱色是菜籽油精炼的一个主要环节，目的在于去除色素、微量金属、皂粒、胶质、残留农药和其它杂质等，常用的脱色方法是吸附脱色；脱臭是采用蒸馏的方式去除菜籽油中的残留的乙醛、正乙醛、丁酮、乙酸等不愉快气味的组分，改善菜籽油的口感。但是在现有技术中，脱色采用常规脱色剂与毛油进行混合进行吸附脱色，吸附完成后，需要将脱色剂与油进行过滤分离，现有技术一般是采用单独的过滤机进行过滤，且一般为压滤，过滤不干净，操作麻烦。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：现有菜籽油精炼方法中，脱胶和脱酸步骤耗时较长，皂脚分离不干净，且在脱色后需要单独的过滤设备，设备占地大，生产周期长。本专利技术提供了解决上述问题的一种菜籽油精炼方法。本专利技术通过下述技术方案实现：一种菜籽油精炼方法，包括如下步骤：脱胶、脱酸、脱色和脱臭，在所述脱胶步骤中，加入毛油、铝溶胶和磷酸并搅拌均匀，在酸反应罐中进行15-60min的脱胶反应。本专利技术优选一种菜籽油精炼方法，所述脱酸的具体步骤为：在搅拌的情况下向脱胶所得的菜籽油中加入碱溶液并搅拌均匀，所述脱酸反应时间为10-30min。本专利技术的设计原理为：在脱胶过程中加入铝溶胶，铝溶胶呈酸性，起到提供酸的作用，铝溶胶与磷酸一起与毛油中的磷脂等胶质反应进行去除，由于铝溶胶为双电层结构，具有较好的稳定性和分散性，能在毛油中进行很好地分散并与毛油充分接触进行很好的脱胶反应，加速脱胶反应，使得脱胶时间可以缩短；脱胶完成后的菜籽油因为铝溶胶的存在而被分散成细小油滴，在进行加碱脱酸的过程中，有利于碱液与菜籽油的充分接触形成皂膜，皂膜中的碱液滴在浓度差的情况下从皂膜内向皂膜外扩散从而留下胶态皂膜，最后胶态皂膜在吸附毛油中的胶质、色素等杂质并在电解质、温度和搅拌条件下相互吸引絮凝成皂脚，在皂膜的相互絮凝过程中，随着碱液的逐渐增加，铝溶胶的双电层结构逐渐变得不稳定，并被皂膜吸附，加速皂膜的絮凝聚沉，最后在分离时与皂膜一起被分离，而对于部分残留在脱酸中的菜籽油中的铝溶胶，因为易溶于水通过后续水洗进行彻底去除，铝溶胶的加入促进了脱酸过程的进行并增大了脂肪酸与碱液的接触面积，使得脂肪酸去除更为彻底，也促进了皂膜的絮凝聚沉利于皂脚分离。本专利技术优选一种菜籽油精炼方法，所述脱色的具体步骤为：先在上罐体中进行真空加热吸附脱色，再关闭所述上罐体的真空，打开下罐体的真空和控制开关进行真空抽滤，真空抽滤完成后，开启电机驱动搅拌桨旋转，从而带动刮条转动对过滤筛网上沉淀的脱色剂进行疏松。在加入未脱色油之前，先在过滤网板的空间和过滤网板至控制开关之间的管道中填充满已脱色油，防止待脱色油进入过滤网板内和管道内而无法与所述脱色剂混合，影响脱色效果。本专利技术中脱色步骤中所用的脱色罐包括上罐体和下罐体，所述上罐体和下罐体之间设置分隔板，所述上罐体中设置搅拌装置，所述上罐体的顶部设置真空连接口，进油口和脱色剂添加口，所述下罐体的侧壁设置真空连接口二，所述下罐体的底部设置出油口，所述分隔板包括上部的过滤网板和底部的密封底板，所述过滤网板的孔径小于所述脱色剂的粒径，所述密封底板上设置出料口，出料口通过管道与所述下罐体内部连通，所述管道的一段向外弯折伸出所述下罐体外并在该段管道上设置控制开关。将罐体分成上方的脱色区和下方的过滤区，中间采用分隔板隔开，在脱色时，控制开关处于关闭状态，开启上罐体的真空，此时进入上罐体的油和加入的脱色剂均可被分隔板阻隔在上罐体，并搅拌进行真空吸附脱色，当脱色完成后，关闭上罐体的真空，开启下罐体的真空和管道上的控制开关，由于上罐体的空气压力大于下罐体的真空压力，油会在重力和气压的作用下通过出料口沿着管道流入到下罐体，而脱色剂则被留在过滤网板上，脱色后的油到达下罐体后，可通过出油口流到下一处理设备，这样脱色后随即进行了过滤，无需单独的过滤机进行过滤，脱色剂和油的温度不会因为长距离运输而冷却而是在保持较高温度下进行过滤，此时油的流动性更好，更容易过滤，而且也减少了设备投入和运输路线。所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和搅拌桨，所述电机安装在所述上罐体的外顶部，所述搅拌轴与所述电机的输出轴连接并向下延伸进入所述上罐体中，所述搅拌轴的下段设置多对沿所述搅拌轴对称的搅拌桨，位于所述搅拌轴下端的一对搅拌桨的底部间隔设置刮条，所述刮条与所述分隔板接触，加入脱色剂后，脱色剂会在搅拌桨的搅拌作用下与油混合均匀并进行吸附脱色，搅拌桨底部的刮条可以辅助搅拌脱色剂和油，促进其混合均匀，而在过滤的过程中，关闭上罐体的真空，开启控制开关和下罐体的真空，油会沿着管道向下流入到下罐体中，而且下罐体抽成真空进行真空过滤，使得油能更快更彻底地从脱色剂中过滤出来，而在真空过滤过程中随着油的逐渐分离，脱色剂会出现板结并附着在过滤网板上，转动搅拌轴，刮条转动可起到疏松脱色剂防止其板结的作用。所述分隔板的底板呈锥形，所述出料口位于所述锥形的锥部，这样在吸附脱色完成后，方便油沿着锥底的管道流入到所述下罐体中。所述脱色剂为白土，所述白土的粒径为70-80μm，这个粒径范围的白土既可以很好地脱色，也方便与油进行分离。所述过滤网板的目数为270-325目，所述滤网板的筛孔为45-53μ，比白土的粒径大，方便滤去白土，让油从白土中分离出来。相邻所述刮条之间的间隔距离为3-5cm，刮条之间的距离对搅拌或者过滤都有影响，距离太大，搅拌和疏松白土的效果差，而如果设置得太密，又会使得白土容易被排斥在上罐体的边沿，反而不利于白土和油的混合从而不利于吸附脱色。所述上罐体的外侧与分隔板对应的位置处设置密封门，在需要对白土进行处理时，可通过密封门进行操作。本专利技术优选一种菜籽油精炼方法，所述脱胶步骤中，所述铝溶胶和磷酸的添加量比例为1-2:1，磷酸的浓度为70-90％，所述铝溶胶和磷酸的总添加量为毛油总重的0.12-0.20％。本专利技术优选一种菜籽油精炼方法，在所述脱酸步骤中，碱液为浓度为10-20％的NaOH溶液。本专利技术优选一种菜籽油精炼方法，在所述脱色步骤中，所述脱色剂为白土，所述白土的添加量为油总重的0.5-5％，脱色温度为80-120℃。本专利技术优选一种菜籽油精炼方法，在所述脱臭步骤中，所述脱臭的温度为250-270℃，脱臭的操作压力为300-400Pa。进一步地，所述脱胶反应时间为15-25min，所述脱酸反应时间为10-12min。本专利技术具有如下的有益效果：1.本专利技术通过在脱胶步骤中加入铝溶胶，一方面起到提供酸的作用，促进脱胶，另一方面起到分散油的作用，使得毛油与酸接触更充分，加速脱胶反应，铝溶胶在脱酸步骤中，还有利于脂肪酸与碱液的接触和加速皂膜的絮凝聚沉，且使得皂脚絮凝体积更大，有利于促进脱酸反应和皂脚分离。2.本专利技术在脱色本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菜籽油的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：脱胶、脱酸、脱色和脱臭，在所述脱胶的步骤中，加入毛油、铝溶胶和磷酸并搅拌均匀，在酸反应罐中进行脱胶。

【技术特征摘要】
1.一种菜籽油的精炼方法，其特征在于，包括如下步骤：脱胶、脱酸、脱色和脱臭，在所述脱胶的步骤中，加入毛油、铝溶胶和磷酸并搅拌均匀，在酸反应罐中进行脱胶。2.根据权利要求1所述的一种菜籽油的精炼方法，其特征在于，在所述脱胶的步骤中，脱胶的时间为15-60min。3.根据权利要求1或2所述的一种菜籽油的精炼方法，其特征在于，所述脱酸的具体步骤为：在搅拌的情况下向脱胶所得的菜籽油中加入碱溶液并搅拌均匀，所述脱酸的反应时间为10-30min。4.根据权利要求1或2所述的一种菜籽油的精炼方法，其特征在于，所述脱色的具体步骤为：先在上罐体中进行真空加热吸附脱色，再关闭所述上罐体的真空，打开下罐体的真空和控制开关进行真空抽滤，真空抽滤完成后，开启电机驱动搅拌桨旋转，从而带动刮条...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安体，王长严，
申请(专利权)人：四川德阳市年丰食品有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51