一种提高玉米油品质的精炼工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种提高玉米油品质的精炼工艺，属于玉米油加工领域，包括步骤：1)均衡玉米原油酸价，2)碱炼，3)脱蜡，4)脱色、过滤，5)脱臭，6)成品充氮。本发明专利技术提出的工艺，在脱色过程中脱色剂用量小，减少脱色油酸值升高，提高α‑VE保留率，同时过滤污油可回用，滤饼残油低，提高脱色油得率，减轻废脱色剂产生的不良气味对环境的污染问题。本发明专利技术改变了油品色泽受原料不同带来的返色值波动大的局限性，获得的油品优于国家标准，提高油品中原有营养成分的保留率，最大程度地降低危害成分的含量，辅助剂消耗低，适度精炼降低对营养成分的破坏，适宜在油脂企业推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种提高玉米油品质的精炼工艺
本专利技术属于玉米油加工领域，尤其涉及一种可有效控制油脂返色、反酸，降低玉米赤霉烯酮毒素、提高营养成分的玉米油精炼工艺。
技术介绍
玉米油属于高品质富含生理活性成分的营养健康植物油脂，是通过玉米胚加工制得，也可以被称之为玉米胚芽油。玉米油含有86％左右的不饱和脂肪酸，其中亚油酸含量最高在56％左右。尽管玉米油不饱和脂肪酸较高，但是由于玉米油富含良好的抗氧化作用的功能性物质维生素E、植物甾醇，使得它具有稳定性好、不易被氧化、保质期相对较长的特点。除此之外，因其性状透明、色泽淡黄，适合烹、炒、煎、炸，不油腻，长期食用能够有效地预防冠心病及动脉硬化的发生，而备受保健意识逐渐增强的大众青睐与关注。传统玉米油加工：多采用压榨、浸出等方法提取玉米原油，因玉米原料产地、年份及加工工艺不同，造成玉米原油色泽、酸价、VE、植物甾醇等营养物质、有害物质毒素含量差异较大。为原油精炼加工生产出大众所关注的营养物质含量稳定、危害成分低、货架色泽变化小的高品质的玉米油，带来了一定的技术难题。传统精炼油脂工艺：多采用脱胶、脱酸、脱色、脱蜡及脱臭工艺流程来获得玉米油。由于各工序反应温度高，反应时间长，多次长时间从低温升到较高温度，造成玉米油的过度精炼，而破坏原有的营养物质或造成危害物质的增加，不利于油脂品质的稳定。虽然随着技术的进步，采用不同的工艺，能够获得符合国家标准的玉米油，但能同时解决由于玉米原料带来的毒素污染问题，过度精炼造成的VE含量、甾醇含量降低，反式脂肪酸增加，加速氧化酸值高、货架期色泽变深即油脂“返色”值高等问题，从而获得营养物质含量稳定、危害成分低、货架色泽变化小的高品质玉米油，成为各油脂企业亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种提高玉米油品质的精炼工艺。具体本专利技术采用如下技术方案：一种提高玉米油品质的精炼工艺，其特征在于，所述工艺具体包括如下步骤：1)均衡玉米原油酸价：玉米油精炼加工前，将玉米原油置于玉米原油储罐内，采用压力为6Kg/cm2的压缩空气搅拌5min，使整罐玉米原油酸值趋于一致；2)碱炼：将经步骤1)处理后的玉米原油经输油泵泵入毛油加工罐，经过滤机过滤后，再经换热器加热至50℃～60℃，加入浓度70％～80％的食品级磷酸，控制加酸后的酸值，酸值的增加值小于0.15mgKOH/g，反应20min～30min，酸处理后的玉米油与12波美度～16波美度的液碱，在70℃～80℃下反应15min～20min，经离心设备进行分离，得到的碱炼油酸值控制在0.15mgKOH/g以下，含皂量≤200ppm，含磷≤5ppm，玉米赤霉烯酮脱除率达到35％以上；3)脱蜡：碱炼油经换热器换热至30℃后输送至助滤剂预混罐内，向助滤剂预混罐内加入油重3‰～4‰的硅藻土，预混完成后，泵入温度呈梯度式设置的连续结晶罐，以3℃/h～4℃/h的速度降温，温度降到4℃～6℃后进入养晶罐保温24小时，然后将油温升到13℃～15℃进行过滤，得到脱蜡油；4)脱色、过滤：脱蜡油经换热器换热至110℃后进入脱色剂预混罐，加入脱色剂与之混合，脱色剂包括白土与凹凸棒土，白土与凹凸棒土的质量配比为(3～4)：1，混合后泵入脱色塔，反应温度95℃～105℃，脱色20min～30min，得到的脱色油酸值在0.18mgKOH/g～0.20mgKOH/g，色泽Y20，R2.9～3.1，维生素E保留率在88％～90％，玉米赤霉烯酮脱除率达到30％以上，过滤，在压力为4Kg/cm2的压力条件下氮气吹饼10min～15min，滤饼吹出的污油经污油罐泵入脱色塔，污油色泽Y20，R2.9～3.1，滤饼残油≤18％；5)脱臭：脱色油升温至238℃～240℃，进入脱臭板塔，出塔温度230℃，反应30min，在蒸汽压力为0.04MPa～0.06MPa的条件下泵入脱臭填料塔，反应5min，在0.012MPa～0.014MPa排气压力下排出脱臭填料塔，出塔温度在228℃～230℃，经换热器降温至28℃，泵入成品油不锈钢存储罐，维生素E保留率在75％以上，成品油指标符合GB19111-2017一级油标准，其120℃，8h返色，色泽Y20，R2.9～3.2；105℃加速氧化酸值小于0.1mgKOH/g，α-VE相当量在25mg/100g～28mg/100g，反式脂肪酸含量小于0.2％，玉米赤霉烯酮含量在25ppb以下，甾醇含量在680mg/kg以上；6)充氮：成品油进入成品油不锈钢存储罐后充入氮气，保证玉米油品质。通过上述设计方案，本专利技术可以带来如下有益效果：1、本专利技术提出的工艺，在脱色过程中脱色剂用量小，减少脱色油酸值升高，提高α-VE保留率，同时过滤污油可回用，滤饼残油低，提高脱色油得率，减轻废脱色剂产生的不良气味对环境的污染问题。2、本专利技术改变了油品色泽受原料不同带来的返色值波动大的局限性，获得的油品优于国家标准，提高油品中原有营养成分的保留率，最大程度地降低危害成分的含量，辅助剂消耗低，适度精炼降低对营养成分的破坏，适宜在油脂企业推广应用。具体实施方式为了更清楚地说明本专利技术，下面结合优选实施例对本专利技术做进一步的说明。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本专利技术的保护范围。经本专利技术工艺获得的成品油指标符合GB19111-2017一级油标准,其120℃，8h返色，色泽Y20，R2.9～3.2；105℃加速氧化酸值小于0.1mgKOH/g，α-VE当量在25mg/100g～28mg/100g，反式脂肪酸含量小于0.2％，玉米赤霉烯酮含量在25ppb以下，甾醇含量在680mg/kg以上。实施例1本实施例中提高玉米油品质的精炼工艺，包括如下步骤：步骤一、均衡玉米原油酸价：玉米油精炼加工前，将玉米原油置于玉米原油储罐内，采用压力为6Kg/cm2的压缩空气搅拌5min，使整罐玉米原油处于上下层翻腾状态，以达到油脂成分、酸值处于均衡状态；步骤二、碱炼：均衡后的玉米原油经输油泵泵入毛油加工罐，经过滤机过滤后，再经换热器加热至55℃，加入浓度70％的食品级磷酸，控制加酸后的酸值，酸值的增加值小于0.15mgKOH/g，反应20min，酸处理后的玉米油与12波美度的液碱，在70℃下反应15min，经离心设备进行分离，得到的碱炼油酸值控制在0.15mgKOH/g以下，含皂量≤200ppm，含磷≤5ppm，玉米赤霉烯酮脱除率达到36％；步骤三、脱蜡：碱炼油经换热器换热至30℃后输送至助滤剂预混罐内，向助滤剂预混罐内加入油重3‰的硅藻土，预混完成后，泵入温度呈梯度式设置的连续结晶罐，以3℃/h～4℃/h的速度降温，温度降到4℃～6℃后进入养晶罐保温24小时，然后将油温升到13℃进行过滤，得到脱蜡油；现有脱蜡工艺普遍存在助滤剂加入量高，油损失严重，脱蜡冷冻实验时间短的问题，本专利技术可保证晶粒整齐均匀，降低助滤剂用量，提高油收率，脱蜡油冷冻实验可达48h以上；步骤四、脱蜡油经换热器换热至110℃后进入脱色剂预混罐，加入脱色剂与之混合，脱色剂包括白土与凹凸棒土，白土与凹凸棒土的质量配比为3：1，混合后泵入脱色塔，反应温度95℃，脱色20min，得到的脱色油酸值在0.18mgKOH/g～0.20mgKO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高玉米油品质的精炼工艺，其特征在于，所述工艺具体包括如下步骤：1)均衡玉米原油酸价：玉米油精炼加工前，将玉米原油置于玉米原油储罐内，采用压力为6Kg/cm2的压缩空气搅拌5min，使整罐玉米原油酸值趋于一致；2)碱炼：将经步骤1)处理后的玉米原油经输油泵泵入毛油加工罐，经过滤机过滤后，再经换热器加热至50℃～60℃，加入浓度70％～80％的食品级磷酸，控制加酸后的酸值，酸值的增加值小于0.15mgKOH/g，反应20min～30min，酸处理后的玉米油与12波美度～16波美度的液碱，在70℃～80℃下反应15min～20min，经离心设备进行分离，得到的碱炼油酸值控制在0.15mgKOH/g以下，含皂量≤200ppm，含磷≤5ppm，玉米赤霉烯酮脱除率达到35％以上；3)脱蜡：碱炼油经换热器换热至30℃后输送至助滤剂预混罐内，向助滤剂预混罐内加入油重3‰～4‰的硅藻土，预混完成后，泵入温度呈梯度式设置的连续结晶罐，以3℃/h～4℃/h的速度降温，温度降到4℃～6℃后进入养晶罐保温24小时，然后将油温升到13℃～15℃进行过滤，得到脱蜡油；4)脱色、过滤：脱蜡油经换热器换热至110℃后进入脱色剂预混罐，加入脱色剂与之混合，脱色剂包括白土与凹凸棒土，白土与凹凸棒土的质量配比为(3～4)：1，混合后泵入脱色塔，反应温度95℃～105℃，脱色20min～30min，得到的脱色油酸值在0.18mgKOH/g～0.20mgKOH/g，色泽Y20，R2.9～3.1，维生素E保留率在88％～90％，玉米赤霉烯酮脱除率达到30％以上，过滤，在压力为4Kg/cm2的压力条件下氮气吹饼10min～15min，滤饼吹出的污油经污油罐泵入脱色塔，污油色泽Y20，色泽Y20，R2.9～3.1，滤饼残油≤18％；5)脱臭：脱色油升温至238℃～240℃，进入脱臭板塔，出塔温度230℃，反应30min，在蒸汽压力为0.04MPa～0.06MPa的条件下泵入脱臭填料塔，反应5min，在0.012MPa～0.014MPa排气压力下排出脱臭填料塔，出塔温度在228℃～230℃，经换热器降温至28℃，泵入成品油不锈钢存储罐，维生素E保留率在75％以上，成品油指标符合GB19111‑2017一级油标准，其120℃，8h返色，色泽Y20，R2.9～3.2；105℃加速氧化酸值小于0.1mgKOH/g，α‑VE相当量在25mg/100g～28mg/100g，反式脂肪酸含量小于0.2％，玉米赤霉烯酮含量在25ppb以下，甾醇含量在680mg/kg以上；6)充氮：成品油进入成品油不锈钢存储罐后充入氮气，保证玉米油品质。...

【技术特征摘要】
1.一种提高玉米油品质的精炼工艺，其特征在于，所述工艺具体包括如下步骤：1)均衡玉米原油酸价：玉米油精炼加工前，将玉米原油置于玉米原油储罐内，采用压力为6Kg/cm2的压缩空气搅拌5min，使整罐玉米原油酸值趋于一致；2)碱炼：将经步骤1)处理后的玉米原油经输油泵泵入毛油加工罐，经过滤机过滤后，再经换热器加热至50℃～60℃，加入浓度70％～80％的食品级磷酸，控制加酸后的酸值，酸值的增加值小于0.15mgKOH/g，反应20min～30min，酸处理后的玉米油与12波美度～16波美度的液碱，在70℃～80℃下反应15min～20min，经离心设备进行分离，得到的碱炼油酸值控制在0.15mgKOH/g以下，含皂量≤200ppm，含磷≤5ppm，玉米赤霉烯酮脱除率达到35％以上；3)脱蜡：碱炼油经换热器换热至30℃后输送至助滤剂预混罐内，向助滤剂预混罐内加入油重3‰～4‰的硅藻土，预混完成后，泵入温度呈梯度式设置的连续结晶罐，以3℃/h～4℃/h的速度降温，温度降到4℃～6℃后进入养晶罐保温24小时，然后将油温升到13℃～15℃进行过滤，得到脱蜡油；4)脱色、过滤：脱蜡油经换热器换热至110℃后进入脱色剂预混罐，加入脱色剂与之混合，脱色剂包括白土与凹凸棒土，白土与凹凸棒土的质量配比为(3～4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王敏，于泉河，孙向平，靳伟峰，
申请(专利权)人：佳乐宝食品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林,22