一种玉米深加工精炼废水预处理系统技术方案

一种玉米深加工精炼废水预处理系统，包括废水泵、气浮槽、气浮泵、第一沉降罐、第二沉降罐、第一抽出泵、第二抽出泵、排污泵、溶气泵、溶气罐、第一加药罐、第一加药泵、第二加药罐、第二加药泵及排气风机；污水在隔油池去除表层浮油后，通过废水泵达到气浮槽中，辅助流程是由两台加药罐分别将助凝剂与絮凝剂溶解，通过两台加药泵分别打入到管道泵内与污水混合，进行到气浮槽中；通过助凝剂与絮凝剂将污水中的皂进行聚合后，去除污水中的浮化油、磷脂、皂脚、COD等；再由气浮泵打入沉降罐进行沉降，由抽出泵将沉降后的上清液通过管道输送到污水站，使生产工艺中产生的污水能够达到污水站处理标准。

【技术实现步骤摘要】
一种玉米深加工精炼废水预处理系统
本技术属于玉米深加工设备
,具体涉及一种玉米深加工精炼废水预处理系统。
技术介绍
玉米是我国传统的农作物，在国民经济的发展中具有举足轻重的地位。玉米80％以上成分为淀粉类物质，因此大量用于生产淀粉，当前我国很多玉米淀粉厂都具有相当大的生产规模。在淀粉生产过程中，胚芽被提取出制取玉米胚芽油。在玉米深加工油脂分离提取的领域中，精炼车间生产过程中产生的废水，含油及皂脚，对于污水处理有影响，达不到污水处理站接受标准，严重影响正常污水处理。随着经济的飞速发展，人民生活的不断提高，对环境的要求越来越高，为了给人类营造一个适宜的生活和工作环境，污水的治理尤为重要，为了适应时代的要求，对环境保护事业做出贡献，为了解决生产工艺中产生的污水能够达到污水站处理标准，因此研究一种技术方案来解决这一问题。因此现有技术当中亟需要一种新的技术方案来解决这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玉米深加工精炼废水预处理系统，能预先去除玉米深加工精炼车间生产过程中产生废水中的油脂以及皂角成分，使污水能够直接排放至处理厂进行净化。一种玉米深加工精炼废水预处理系统，包括废水泵、气浮槽、气浮泵、第一沉降罐、第二沉降罐、第一抽出泵、第二抽出泵、排污泵、溶气泵、溶气罐、第一加药罐、第一加药泵、第二加药罐、第二加药泵及排气风机；所述废水泵一端通过管路与废水池连通，另一端通过管路与气浮槽侧部连接，并且废水泵与气浮槽连接的管路还连接有两个加药来路，分别为第一加药来路及第二加药来路，所述第一加药来路包括第一加药罐及第一加药泵；所述第二加药来路包括第二加药罐及第二加药泵；所述气浮槽顶部通过管路与排气风机连接，气浮槽底部一侧通过管路与溶气罐底部连接，并且该溶气罐顶部设置有两个管路，一路连接有压缩空气，另一路与溶气泵进口连接，该溶气泵的出口与气浮槽侧部通过管路连接；气浮槽底部另一侧通过管路与气浮泵的进口连接，该气浮泵的出口还通过同一管路分别与第一沉降罐顶部及第二沉降罐顶部连接；所述第一沉降罐及第二沉降罐的侧部均设有清液出口，第一沉降罐的清液出口通过管路与第一抽出泵的进口连接，所述第一抽出泵的出口直达污水池；第二沉降罐的清液出口通过管路与第二抽出泵的进口连接，所述第二抽出泵的出口直达污水池；所述第一沉降罐的底部及第二沉降罐的底部均设有排污口，两个排污口通过管路连通，并且该管路还与排污泵的进口连接，所述排污泵的出口与去皂角罐连接。进一步，所述第一沉降罐侧部清液出口及第二沉降罐的侧部的清液出口之间通过管路连通。以下结合本技术的工作过程简述本技术的有益效果：本技术一种精炼废水预处理系统，污水在废水池去除表层浮油后，通过废水泵达到气浮槽中，辅助流程是由两台加药罐分别将助凝剂与絮凝剂溶解，通过两台加药泵分别打入到管道内与污水混合后进入到气浮槽中。通过助凝剂与絮凝剂将污水中的皂进行聚合后，去除污水中的浮化油、磷脂、皂脚、COD等；再由气浮泵打入沉降罐进行沉降，由抽出泵将沉降后的上清液通过管道输送到污水站，下部的浑浊污物通过排污口以及排污泵排入去皂角罐进行处理，使生产工艺中产生的污水能够达到污水站处理标准，为玉米深加工中玉米胚芽油精炼降低污水处理成本，节约费用提供一个广阔的空间，具有很好的推广前景。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中，1-废水泵、2-气浮槽、3-气浮泵、4-第一沉降罐、5-第二沉降罐、6-第一抽出泵、7-第二抽出泵、8-排污泵、9-溶气泵、10-溶气罐、11-第一加药罐、12-第一加药泵、13-第二加药罐、14-第二加药泵、15-排气风机。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术作进一步说明；如图1所示，一种玉米深加工精炼废水预处理系统，包括废水泵1、气浮槽2、气浮泵3、第一沉降罐4、第二沉降罐5、第一抽出泵6、第二抽出泵7、排污泵8、溶气泵9、溶气罐10、第一加药罐11、第一加药泵12、第二加药罐13、第二加药泵14及排气风机15；所述废水泵1一端通过管路与废水池连通，另一端通过管路与气浮槽2侧部连接，并且废水泵1与气浮槽2连接的管路还连接有两个加药来路，分别为第一加药来路及第二加药来路，所述第一加药来路包括第一加药罐11及第一加药泵12；所述第二加药来路包括第二加药罐13及第二加药泵14；所述气浮槽2顶部通过管路与排气风机15连接，气浮槽2底部一侧通过管路与溶气罐10底部连接，并且该溶气罐10顶部设置有两个管路，一路连接有压缩空气，另一路与溶气泵9进口连接，该溶气泵9的出口与气浮槽2侧部通过管路连接；气浮槽2底部另一侧通过管路与气浮泵3的进口连接，该气浮泵3的出口还通过同一管路分别与第一沉降罐4顶部及第二沉降罐5顶部连接；所述第一沉降罐4及第二沉降罐5的侧部均设有清液出口，第一沉降罐4的清液出口通过管路与第一抽出泵6的进口连接，所述第一抽出泵6的出口直达污水池；第二沉降罐5的清液出口通过管路与第二抽出泵7的进口连接，所述第二抽出泵7的出口直达污水池；所述第一沉降罐4的底部及第二沉降罐5的底部均设有排污口，两个排污口通过管路连通，并且该管路上还与排污泵8的进口连接，所述排污泵8的出口与去皂角罐连接。进一步，所述第一沉降罐4侧部清液出口及第二沉降罐5的侧部的清液出口之间通过管路连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玉米深加工精炼废水预处理系统，其特征在于：包括废水泵(1)、气浮槽(2)、气浮泵(3)、第一沉降罐(4)、第二沉降罐(5)、第一抽出泵(6)、第二抽出泵(7)、排污泵(8)、溶气泵(9)、溶气罐(10)、第一加药罐(11)、第一加药泵(12)、第二加药罐(13)、第二加药泵(14)及排气风机(15)；所述废水泵(1)一端通过管路与废水池连通，另一端通过管路与气浮槽(2)侧部连接，并且废水泵(1)与气浮槽(2)连接的管路还连接有两个加药来路，分别为第一加药来路及第二加药来路，所述第一加药来路包括第一加药罐(11)及第一加药泵(12)；所述第二加药来路包括第二加药罐(13)及第二加药泵(14)；所述气浮槽(2)顶部通过管路与排气风机(15)连接，气浮槽(2)底部一侧通过管路与溶气罐(10)底部连接，并且该溶气罐(10)顶部设置有两个管路，一路连接有压缩空气，另一路与溶气泵(9)进口连接，该溶气泵(9)的出口与气浮槽(2)侧部通过管路连接；气浮槽(2)底部另一侧通过管路与气浮泵(3)的进口连接，该气浮泵(3)的出口还通过同一管路分别与第一沉降罐(4)顶部及第二沉降罐(5)顶部连接；所述第一沉降罐(4)及第二沉降罐(5)的侧部均设有清液出口，第一沉降罐(4)的清液出口通过管路与第一抽出泵(6)的进口连接，所述第一抽出泵(6)的出口直达污水池；第二沉降罐(5)的清液出口通过管路与第二抽出泵(7)的进口连接，所述第二抽出泵(7)的出口直达污水池；第一沉降罐(4)的底部及第二沉降罐(5)的底部均设有排污口，两个排污口通过管路连通，并且该管路还与排污泵(8)的进口连接，所述排污泵(8)的出口与去皂角罐连接。...

【技术特征摘要】
1.一种玉米深加工精炼废水预处理系统，其特征在于：包括废水泵(1)、气浮槽(2)、气浮泵(3)、第一沉降罐(4)、第二沉降罐(5)、第一抽出泵(6)、第二抽出泵(7)、排污泵(8)、溶气泵(9)、溶气罐(10)、第一加药罐(11)、第一加药泵(12)、第二加药罐(13)、第二加药泵(14)及排气风机(15)；所述废水泵(1)一端通过管路与废水池连通，另一端通过管路与气浮槽(2)侧部连接，并且废水泵(1)与气浮槽(2)连接的管路还连接有两个加药来路，分别为第一加药来路及第二加药来路，所述第一加药来路包括第一加药罐(11)及第一加药泵(12)；所述第二加药来路包括第二加药罐(13)及第二加药泵(14)；所述气浮槽(2)顶部通过管路与排气风机(15)连接，气浮槽(2)底部一侧通过管路与溶气罐(10)底部连接，并且该溶气罐(10)顶部设置有两个管路，一路连接有压缩空气，另一路与溶气泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：马壮，孙向平，刘海洋，周辉，
申请(专利权)人：佳乐宝食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22