一种高耐磨性聚丙烯制造技术

本发明专利技术涉及一种高耐磨性聚丙烯，按重量计由以下原料制成：聚丙烯树脂80‑90份、增塑剂5‑8份、抗氧化剂1‑2份、耐磨增强剂15‑20份；本发明专利技术提供的高耐磨性聚丙烯通过加入耐磨增强剂能显著改善聚丙烯的耐磨性，由于改性增强剂中的成分均经过对原料表面的修饰，表面活性较高，加工方便，成品均匀性好，避免出现分散不均造成的聚丙烯力学性能下降，同时，由于耐磨增强剂与树脂络合稳定性好，避免了在使用过程中增强剂迁移到材料表面造成材料耐磨性下降等缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高耐磨性聚丙烯
本申请属于新型高分子材料领域，具体涉及一种高耐磨性聚丙烯。
技术介绍
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100℃左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚丙烯是一种常见的塑料材料，可以用于汽车内饰，但是，聚丙烯的耐磨性较差，容易产生擦痕，现有的方式往往通过在原料中加入二硫化钼、聚四氟乙烯等改善聚丙烯的耐磨性，也有通过在聚丙烯中加入滑石粉填充来增加聚丙烯的耐磨性，但是对耐磨性的提升较小，而且会造成聚丙烯延性下降。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高耐磨型聚丙烯，通过加入耐磨增强剂，提升聚丙烯的耐磨性。本专利技术通过以下技术方案实现：一种高耐磨性聚丙烯，按重量计由以下原料制成：聚丙烯树脂80-90份、增塑剂5-8份、抗氧化剂1-2份、耐磨增强剂15-20份；所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土10-15份、沸石粉15-20份、氮化硅纤维15-20份。所述改性氮化硅纤维使用以下方法处理：（1）将正硅酸乙酯、体积分数50%的乙醇溶液按照质量比1:3进行混合，投入到玻璃容器中，然后缓慢滴加浓度为0.5mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3-4，随后将玻璃容器加热至40℃，并不断搅拌处理1-2h后备用；（2）向步骤（1）处理后的玻璃容器内缓慢滴加浓度为0.5mol/L的氨水溶液，调节混合液的pH值为8-9，随后将玻璃容器加热保持为42℃，并不断搅拌处理1h后得混合凝胶备用；（3）将氮化硅纤维放入到浓度为0.1mol/L的硝酸溶液中浸泡处理15-20min，然后取出用去离子水冲洗2-3遍后，最后将氮化硅纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15-20min后捞出烘干备用；（4）将步骤（3）处理后的氮化硅纤维投入到步骤（2）所得的混合凝胶中，氮化硅纤维投入的量是混合凝胶总质量的3-5倍，超声处理2h后，烘干，得到改性氮化硅纤维。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述抗氧化剂为抗氧剂1010余抗氧剂168重量比3:1组成。所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550。所述沸石粉经过以下处理：（1）将质量分数为5%的氢氧化钠与体积分数70%的乙醇溶液按体积比5:1混合，得到混合溶液，将沸石粉放入混合溶液，搅拌，浸泡处理30min；（2）将步骤（1）处理好的沸石粉水洗，烘干，然后使用质量分数2%的盐酸溶液浸泡30min，水洗至无法检出氯离子，烘干；（3）将沸石粉与柠檬酸锌、纳米氧化锌按重量比10:0.2:0.5的比例混合，使用高速分散机处理2-3h，得到处理后的沸石粉。所述聚丙烯中等规聚丙烯的比例为90-95%。一种高耐磨性聚丙烯的制备方法，包括以下步骤：（1）、制备耐磨增强剂；按重量计取膨润土10-15份、沸石粉15-20份、氮化硅纤维15-20份，使用球磨机研磨1h，然后使用高速分散机在1500-1800r/min的转速下处理20-30min，得到耐磨增强剂；（2）、按重量计取聚丙烯树脂80-90份、增塑剂5-8份、抗氧化剂1-2份、耐磨增强剂15-20份加入挤出机料斗，使用挤出机进行挤出造粒，得到高强度聚丙烯。所述挤出机的长径比为35-38：1，挤出机一段温度185-188℃、二段温度225-230℃、三段温度240-242℃、四段温度为225-228℃、机头温度为240-245℃。本申请中通过在聚丙烯加工时加入耐磨增强剂，提升了聚丙烯的耐磨性，本申请中的耐磨增强剂使用膨润土、沸石粉和改性氮化硅纤维制成，使用凝胶和偶联剂对氮化硅纤维进行处理，提升了纤维与聚丙烯结合的牢固程度，并且在加工过程中与聚合物产生一定的交联，提升耐磨性，通过对沸石粉进行改性，使沸石表面活性增强，与膨润土和改性氮化硅纤维混合后使用，使得耐磨增强剂能够在树脂中充分分散，通过吸附、交联等方式，作为聚丙烯分子链连接的加强支点，使得聚丙烯的耐磨性显著增强，在高冲击下，在沸石、膨润土等产生滑移，带动分子链产生滑移，使材料的抗冲击强度强度及耐老化及酸碱性能也能明显提升。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的高耐磨性聚丙烯通过加入耐磨增强剂能显著改善聚丙烯的耐磨性，由于改性增强剂中的成分均经过对原料表面的修饰，表面活性较高，加工方便，成品均匀性好，避免出现分散不均造成的聚丙烯力学性能下降，同时，由于耐磨增强剂与树脂络合稳定性好，避免了在使用过程中增强剂迁移到材料表面造成材料耐磨性下降等缺陷。具体实施方式实施例1一种高耐磨性聚丙烯，按重量计由以下原料制成：聚丙烯树脂85份、增塑剂7份、抗氧化剂1.6份、耐磨增强剂18份；所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土12份、沸石粉18份、氮化硅纤维16份。所述改性氮化硅纤维使用以下方法处理：（1）将正硅酸乙酯、体积分数50%的乙醇溶液按照质量比1:3进行混合，投入到玻璃容器中，然后缓慢滴加浓度为0.5mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3-4，随后将玻璃容器加热至40℃，并不断搅拌处理1-2h后备用；（2）向步骤（1）处理后的玻璃容器内缓慢滴加浓度为0.5mol/L的氨水溶液，调节混合液的pH值为8-9，随后将玻璃容器加热保持为42℃，并不断搅拌处理1h后得混合凝胶备用；（3）将氮化硅纤维放入到浓度为0.1mol/L的硝酸溶液中浸泡处理15-20min，然后取出用去离子水冲洗2-3遍后，最后将氮化硅纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15-20min后捞出烘干备用；（4）将步骤（3）处理后的氮化硅纤维投入到步骤（2）所得的混合凝胶中，氮化硅纤维投入的量是混合凝胶总质量的4倍，超声处理2h后，烘干，得到改性氮化硅纤维。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。所述抗氧化剂为抗氧剂1010余抗氧剂168重量比3:1组成。所述硅烷偶联剂为偶联剂KH550。所述沸石粉经过以下处理：（1）将质量分数为5%的氢氧化钠与体积分数70%的乙醇溶液按体积比5:1混合，得到混合溶液，将沸石粉放入混合溶液，搅拌，浸泡处理30min；（2）将步骤（1）处理好的沸石粉水洗，烘干，然后使用质量分数2%的盐酸溶液浸泡30min，水洗至无法检出氯离子，烘干；（3）将沸石粉与柠檬酸锌、纳米氧化锌按重量比10:0.2:0.5的比例混合，使用高速分散机处理2-3h，得到处理后的沸石粉。所述聚丙烯中等规聚丙烯的比例为94%。实施例2一种高耐磨性聚丙烯，按重量计由以下原料制成：聚丙烯树脂87份、增塑剂6份、抗氧化剂2份、耐磨增强剂18份；所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土15份、沸石粉15份、氮化硅纤维18份。其他处理方式同实施例1。实施例3与实施例1相比，沸石粉不经过改性处理。实施例4与实施例1相比，氮化硅纤维不经过改性处理。实施例5与实施例1相比，沸石粉和氮化硅纤维均不经过改性处理。为验证本申请中耐磨聚丙烯耐磨性等性能，设置了以下对比实验。对比例1与实施例1相比，不使用耐磨增强剂。对比例2与实施例1相比，耐磨增强剂中不使用膨润土。对比例3与实施例1相比，耐磨增强剂中不使用沸石粉。对比例4与实施例1相比，耐磨增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，按重量计由以下原料制成：聚丙烯树脂80‑90份、增塑剂5‑8份、抗氧化剂1‑2份、耐磨增强剂15‑20份；所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土10‑15份、沸石粉15‑20份、氮化硅纤维15‑20份。

【技术特征摘要】
1.一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，按重量计由以下原料制成：聚丙烯树脂80-90份、增塑剂5-8份、抗氧化剂1-2份、耐磨增强剂15-20份；所述耐磨增强剂使用以下成分制成：膨润土10-15份、沸石粉15-20份、氮化硅纤维15-20份。2.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述改性氮化硅纤维使用以下方法处理：（1）将正硅酸乙酯、体积分数50%的乙醇溶液按照质量比1:3进行混合，投入到玻璃容器中，然后缓慢滴加浓度为0.5mol/L的盐酸溶液，调节整体的pH值为3-4，随后将玻璃容器加热至40℃，并不断搅拌处理1-2h后备用；（2）向步骤（1）处理后的玻璃容器内缓慢滴加浓度为0.5mol/L的氨水溶液，调节混合液的pH值为8-9，随后将玻璃容器加热保持为42℃，并不断搅拌处理1h后得混合凝胶备用；（3）将氮化硅纤维放入到浓度为0.1mol/L的硝酸溶液中浸泡处理15-20min，然后取出用去离子水冲洗2-3遍后，最后将氮化硅纤维放入到质量分数为10%的硅烷偶联剂溶液中浸泡处理15-20min后捞出烘干备用；（4）将步骤（3）处理后的氮化硅纤维投入到步骤（2）所得的混合凝胶中，氮化硅纤维投入的量是混合凝胶总质量的3-5倍，超声处理2h后，烘干，得到改性氮化硅纤维。3.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。4.根据权利要求1所述的一种高耐磨性聚丙烯，其特征在于，所述抗氧化剂为抗氧剂1010余抗氧剂168重量比3:1组成。5.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：时涛，
申请(专利权)人：时涛，
类型：发明
国别省市：安徽,34