低烟无卤阻燃电缆料制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低烟无卤阻燃电缆料制备方法，本发明专利技术电缆料的抗拉强度高，适应的温度范围广，具有无卤低烟的特点，对环境的影响小，产品的力学性能，方便产品的挤出成型操作，使制备得到的产品性能均匀一致、且表面光滑，更适用于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
低烟无卤阻燃电缆料制备方法
本专利技术涉及一种电缆料制备方法，特别涉及一种低烟无卤阻燃电缆料制备方法。
技术介绍
电缆是用以传输电能、磁能、信息以及实现电磁能转换的线材产品。电缆主要由导体、导体屏蔽层，绝缘层、绝缘屏蔽层、缓冲层、金属护套、外护套等组成。外护套大多数位于电缆的最外层，起到保护电缆的作用，目前多采用塑料、橡胶等作为主要材料。但传统的电缆材料阻燃性不佳，易发生火灾，造成财产损失和人员伤亡。随着我国现代工业的迅速发展,安全防患措施也应越来越完善,在许多大型公共场所,为避免电缆着火造成的二次灾难，对专供传输电能和通讯信号使用的电线电缆，不仅要求具有在电缆及周围环境着火时,具有可阻止火焰蔓延等阻燃性能，并能维持电缆继续传输电能和通讯信号，而且在燃烧时还应具有低发烟量,产生气体腐蚀性低，利于工作人员安全撤离现场的性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种低烟无卤阻燃电缆料制备方法。本专利技术采用的技术方案是：低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将重量份为100-200份的高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入以下重量份的原料：乙烯-过氧化二碳酸二异丙酯共聚物60-80份、聚饼烯50-60份、三元乙丙橡胶10-20份、纳米碳化硅4-8份、乙烯基三乙氧基硅烷2-8份、二苯基硅二醇2-6份、钼酸锌3-9份、氢氧化铝3-9份、有机硅混炼胶10-16份、抗氧剂2-4份、助剂2-4份，搅拌捏合，转速80～220r/min，搅拌20～30min，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；步骤2：将以下重量份的原料：低密度聚乙烯100-130份、异丙基联苯10-20份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物20-40份、改性剂4-8份加热混合熔融，搅拌转速60～180r/min，搅拌15～25min，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到B料；步骤3：将A、B料混合均匀后，设定上阶双螺杆加工温度为135-185℃，下阶单螺杆温度为125-160℃，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。本专利技术的优点：电缆料的抗拉强度高，适应的温度范围广，具有无卤低烟的特点，对环境的影响小，，产品的力学性能，方便产品的挤出成型操作，使制备得到的产品性能均匀一致、且表面光滑，更适用于工业化生产。具体实施方式实施例1低烟无卤阻燃电缆料制备方法，包括以下步骤：步骤1：将重量份为100份的高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入以下重量份的原料：乙烯-过氧化二碳酸二异丙酯共聚物60份、聚饼烯50份、三元乙丙橡胶10份、纳米碳化硅4份、乙烯基三乙氧基硅烷2份、二苯基硅二醇2份、钼酸锌3份、氢氧化铝3份、有机硅混炼胶10份、抗氧剂2份、助剂2份，搅拌捏合，转速80r/min，搅拌20min，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；步骤2：将以下重量份的原料：低密度聚乙烯100份、异丙基联苯10份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物20份、改性剂4份加热混合熔融，搅拌转速60r/min，搅拌15min，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到B料；步骤3：将A、B料混合均匀后，设定上阶双螺杆加工温度为135℃，下阶单螺杆温度为125℃，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。实施例2低烟无卤阻燃电缆料制备方法，包括以下步骤：步骤1：将重量份为200份的高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入以下重量份的原料：乙烯-过氧化二碳酸二异丙酯共聚物-80份、聚饼烯60份、三元乙丙橡胶20份、纳米碳化硅8份、乙烯基三乙氧基硅烷8份、二苯基硅二醇6份、钼酸锌9份、氢氧化铝9份、有机硅混炼胶16份、抗氧剂4份、助剂4份，搅拌捏合，转速220r/min，搅拌30min，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；步骤2：将以下重量份的原料：低密度聚乙烯130份、异丙基联苯20份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物40份、改性剂8份加热混合熔融，搅拌转速180r/min，搅拌25min，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到B料；步骤3：将A、B料混合均匀后，设定上阶双螺杆加工温度为185℃，下阶单螺杆温度为160℃，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。实施例3低烟无卤阻燃电缆料制备方法，包括以下步骤：步骤1：将重量份为150份的高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入以下重量份的原料：乙烯-过氧化二碳酸二异丙酯共聚物70份、聚饼烯55份、三元乙丙橡胶15份、纳米碳化硅6份、乙烯基三乙氧基硅烷5份、二苯基硅二醇4份、钼酸锌6份、氢氧化铝6份、有机硅混炼胶13份、抗氧剂3份、助剂3份，搅拌捏合，转速150r/min，搅拌25min，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；步骤2：将以下重量份的原料：低密度聚乙烯115份、异丙基联苯15份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物30份、改性剂6份加热混合熔融，搅拌转速120r/min，搅拌20min，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到B料；步骤3：将A、B料混合均匀后，设定上阶双螺杆加工温度为160℃，下阶单螺杆温度为143℃，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。本专利技术电缆料的抗拉强度高，适应的温度范围广，具有无卤低烟的特点，对环境的影响小，产品的力学性能，方便产品的挤出成型操作，使制备得到的产品性能均匀一致、且表面光滑，更适用于工业化生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将重量份为100‑200份的高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入以下重量份的原料：乙烯‑过氧化二碳酸二异丙酯共聚物60‑80份、聚饼烯50‑60份、三元乙丙橡胶10‑20份、纳米碳化硅4‑8份、乙烯基三乙氧基硅烷2‑8份、二苯基硅二醇2‑6份、钼酸锌3‑9份、氢氧化铝3‑9份、有机硅混炼胶10‑16份、抗氧剂2‑4份、助剂2‑4份，搅拌捏合，转速80～220r/min，搅拌20～30min，送入双螺杆挤出机造粒，得到A料；步骤2：将以下重量份的原料：低密度聚乙烯100‑130份、异丙基联苯10‑20份、乙烯醋酸乙烯酯共聚物20‑40份、改性剂4‑8份加热混合熔融，搅拌转速60～180r/min，搅拌15～25min，送入双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，得到B料；步骤3：将A、B料混合均匀后，设定上阶双螺杆加工温度为135‑185℃，下阶单螺杆温度为125‑160℃，在双螺杆挤出机上熔融挤出造粒，即得。

【技术特征摘要】
1.低烟无卤阻燃电缆料制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将重量份为100-200份的高密度聚乙烯加热至熔融状态，加入以下重量份的原料：乙烯-过氧化二碳酸二异丙酯共聚物60-80份、聚饼烯50-60份、三元乙丙橡胶10-20份、纳米碳化硅4-8份、乙烯基三乙氧基硅烷2-8份、二苯基硅二醇2-6份、钼酸锌3-9份、氢氧化铝3-9份、有机硅混炼胶10-16份、抗氧剂2-4份、助剂2-4份，搅拌捏合，转速80～220r/min，...

【专利技术属性】
技术研发人员：何启新，
申请(专利权)人：海门市启新塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32