用于输送换热器用翅片成形体的装置制造方法及图纸

本发明专利技术的课题在于提供一种能够实现换热器用翅片成形体的高速输送、防止输送时产生噪音、实现小型化的用于输送换热器用翅片成形体的装置。作为解决手段，提供一种输送装置(40)，其沿预定方向输送处于在金属制薄板(11)形成了通孔(31)之后且在于输送方向上将金属制薄板(11)以预定长度切断之前的阶段的换热器用翅片成形体(30)，其中，该装置(40)具备：旋转输送体(56)，其具有多个能够进入通孔(31)的顶端细的突起(52A)，且具有沿相对于换热器用翅片成形体(30)的输送方向在水平面内正交的方向的旋转轴(54)；以及旋转输送体驱动部(58)，其驱动旋转输送体(56)而使其进行旋转，各突起(52A)的侧面形状形成为如下形状，即，突起(52A)能够与旋转轴(54)的旋转同步地，以相对于通孔(31)维持有间隙的状态进入通孔(31)，且一边与通孔(31)抵接来输送换热器用翅片成形体(30)一边自通孔(31)退回。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于输送换热器用翅片成形体的装置
本专利技术涉及一种用于输送具有多个通孔的输送换热器用翅片成形体的输送装置。
技术介绍
在空调等的换热器中，通常是通过层叠多个换热器用翅片而构成的，在该换热器用翅片上穿设有多个供换热管插入的通孔或缺口部。该换热器用翅片能够利用如图13所示的换热器用翅片的制造装置来制造。在换热器用翅片制造装置200中设有展卷机212，在该展卷机212上呈线圈状卷绕有作为薄板材料的铝等的金属制薄板210。将自展卷机212经由夹送辊214拉出的金属制薄板210插入给油装置216，使加工用油附着于金属制薄板210的表面，之后，将该金属制薄板210向被设在模具冲压部218内的模具装置220供给。在模具装置220中设有能够在模具装置220的内部空间内上下运动的上模组222和处于静止状态的下模组224。利用该模具装置220在预定方向上以预定间隔(矩阵状排列)形成多个带凸缘(日文：カラー)的通孔、缺口部，该带凸缘的通孔在通孔的周围形成有预定高度的凸缘。以下，将在金属制薄板210上加工有通孔、缺口部等而得到的产物称作金属带状体211。在此，加工得到的金属带状体211以在宽度方向上排列有多个成为产品的换热器用翅片的状态形成。因此，在模具装置220的下游位置设有列间分割装置(日文：列間スリット装置)225。列间分割装置225利用啮合起来的上刀225A和下刀225B将在通过模具冲压部218形成后由输送装置226间歇输送来的金属带状体211以预定的产品宽度切断，从而形成在输送方向上较长的带状的产品宽度金属带状体211A。通过列间分割装置225形成的产品宽度金属带状体211A被切割机227以预定的产品长度尺寸切断，从而形成为作为制造目标产品的换热器用翅片213。如此形成的换热器用翅片213被收纳于堆叠器228。在堆叠器228中，沿铅垂方向竖立设置有多个销229，通过将销229插入在换热器用翅片213上形成的通孔、缺口部，从而将换热器用翅片213层叠地保持于堆叠器228。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006－21876号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题以往的换热器用翅片制造装置200中的输送装置226利用被称作所谓的断续输送机构的间歇输送机构来输送通过模具装置220(模具冲压部218)成形的金属带状体211。在这样的以断续输送机构为代表的间歇输送机构中，在输送金属带状体211之际使连接销(日文：ヒッチピン)进入金属带状体211，在使断续输送机构在金属带状体211的输送方向上返回之际，不得不使连接销自金属带状体211退回，从而金属带状体211的高速输送存在极限。另外，当欲利用断续输送机构来高速输送金属带状体211时，还存在因构成断续输送机构的部件彼此间的碰撞而产生噪音、使构成断续输送机构的部件破损这样的担忧。因此，本专利技术是为了解决上述课题而做出的，其目的在于，能够高速输送通过模具装置成形的换热器用翅片成形体，且通过稳定且高精度的输送来防止换热器用翅片成形体的变形、换热器用翅片成形体的输送时的噪音的产生。用于解决问题的方案本专利技术提供一种用于输送换热器用翅片成形体的装置，其在制造形成有供换热管插入的通孔的换热器用翅片之际，沿预定方向输送处于在金属制薄板形成了所述通孔之后且在于输送方向上将金属制薄板以预定长度切断之前的阶段的换热器用翅片成形体，该装置的特征在于，该装置具备：旋转输送体，其具有多个能够进入所述通孔的顶端细的突起，且具有沿相对于所述换热器用翅片成形体的输送方向在水平面内正交的方向的旋转轴；以及旋转输送体驱动部，其驱动所述旋转输送体而使其以所述旋转轴为中心进行旋转，各所述突起的侧面形状形成为如下形状，即，所述突起能够与所述旋转轴的旋转同步地，以相对于所述通孔维持有间隙的状态进入所述通孔，且一边与所述通孔抵接来输送所述换热器用翅片成形体一边自所述通孔退回。通过采用该结构，可以不采用断续输送机构，因此，能够防止噪音的产生、部件的破损，能够以高速来输送换热器用翅片成形体。另外，也可以是，该用于输送换热器用翅片成形体的装置的特征在于，所述突起的侧面形状的至少一部分由渐开线曲线形成。另外，也可以是，该用于输送换热器用翅片成形体的装置的特征在于，该装置设有：下引导板，其支承所述换热器用翅片成形体的下表面；以及上引导板，其覆盖所述换热器用翅片成形体的上表面。采用该结构，能够防止在输送换热器用翅片成形体时换热器用翅片成形体在板厚方向上摆动。另外，能够使突起进入形成于换热器用翅片成形体的缺口部的进入深度为恒定，从而能够稳定地输送换热器用翅片成形体。另外，也可以是，该用于输送换热器用翅片成形体的装置的特征在于，所述旋转输送体驱动部是伺服马达，该伺服马达的旋转轴直接连接于所述旋转输送体的所述旋转轴。采用该结构，能够通过控制伺服马达的旋转角度来容易地改变输送距离。另外，能够使构造廉价且紧凑。专利技术的效果采用本专利技术，能够高速输送换热器用翅片成形体，且通过稳定且高精度的输送来防止换热器用翅片成形体的变形、换热器用翅片成形体的输送时的噪音的产生。附图说明图1是表示换热器用翅片制造装置的整体结构的侧视图。图2是换热器用翅片成形体的俯视图。图3是第1实施方式的输送装置的侧视图。图4是第1实施方式的输送装置的俯视图。图5是第1实施方式的输送装置的主视图。图6是表示旋转盘的突起的状态的说明图。图7是向管插入部插入的突起的侧视图。图8是向管插入部插入的突起的俯视图。图9是将输送装置的一部分放大的主视图。图10是第2实施方式的送入装置的侧视图。图11A～图11D是第2实施方式中的送入装置的动作说明图。图12A～图12E是第2实施方式中的送入装置和输送单元的动作说明图。图13是以往技术中的换热器用翅片制造装置的侧视图。具体实施方式(第1实施方式)将换热器用翅片制造装置100的整体结构表示在图1中。换热器用翅片是将利用模具冲压部20对金属制薄板11进行冲压加工而得到的金属带状体成形为换热器用翅片的产品宽度和产品长度而成的产物。另外，换热器用翅片成形体是包含利用模具冲压部20对金属制薄板11进行冲压加工而得到的金属带状体和将金属带状体按照换热器用翅片的产品宽度分割而得到的产品宽度金属带状体中的任一者的状态的概念。换言之，换热器用翅片成形体指的是，在金属制薄板11形成了通孔之后且在输送方向上以预定长度切断之前(以产品长度切断之前)的阶段的金属带状体。作为换热器用翅片成形体的材料的铝等的未加工的金属制薄板11呈线圈状卷绕于展卷机12。从展卷机12拉出的金属制薄板11经由夹送辊14拉出，由给油装置16供给加工用油，之后，金属制薄板11被间歇输送至在内部配置有模具装置22的模具冲压部20。在此，由展卷机12、夹送辊14、给油装置16构成了材料供给部10。此外，材料供给部10的结构只是一个例子，因此，材料供给部10的结构并不限定于本实施方式所示的结构。本实施方式的模具装置22具有上模组22A和下模组22B，设置为上模组22A以能够相对于下模组22B接近和远离的方式运动。在具有这样的模具装置22的模具冲压部20中在金属制薄板11形成具有作为供圆管的换热管插入的通孔的管插入部31的换热器用翅片成形体30。将通过模具装置22形成的换热器用翅片成形体30表示本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输送换热器用翅片成形体的装置，其在制造形成有供换热管插入的通孔的换热器用翅片之际，沿预定方向输送处于在金属制薄板形成了所述通孔之后且在于输送方向上将金属制薄板以预定长度切断之前的阶段的换热器用翅片成形体，该装置的特征在于，该装置具备：旋转输送体，其具有多个能够进入所述通孔的顶端细的突起，且具有沿相对于所述换热器用翅片成形体的输送方向在水平面内正交的方向的旋转轴；以及旋转输送体驱动部，其驱动所述旋转输送体而使其以所述旋转轴为中心进行旋转，各所述突起的侧面形状形成为如下形状，即，所述突起能够与所述旋转轴的旋转同步地，以相对于所述通孔维持有间隙的状态进入所述通孔，且一边与所述通孔抵接来输送所述换热器用翅片成形体一边自所述通孔退回。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于输送换热器用翅片成形体的装置，其在制造形成有供换热管插入的通孔的换热器用翅片之际，沿预定方向输送处于在金属制薄板形成了所述通孔之后且在于输送方向上将金属制薄板以预定长度切断之前的阶段的换热器用翅片成形体，该装置的特征在于，该装置具备：旋转输送体，其具有多个能够进入所述通孔的顶端细的突起，且具有沿相对于所述换热器用翅片成形体的输送方向在水平面内正交的方向的旋转轴；以及旋转输送体驱动部，其驱动所述旋转输送体而使其以所述旋转轴为中心进行旋转，各所述突起的侧面形状形成为如下形状，即，所述突起能够与所述旋转轴的旋转同步地，以相对于所述通孔维持有间隙的...

【专利技术属性】
技术研发人员：西泽准一，森下圭一，
申请(专利权)人：日高精机株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP