一种大型轴承加热专用吊具制造技术

本发明专利技术公开了一种大型轴承加热专用吊具，旨在解决大型轴承装配过程吊装移动不便的不足。该发明专利技术包括吊盘、连接环、均布铰接在连接环上的若干吊爪，吊盘上和吊爪一一对应设有若干径向设置的定位插槽，吊爪上端活动插装在定位插槽中，吊爪支撑在定位插槽内端，吊爪下端设有支撑钩，吊盘上连接吊钩，吊盘设置在连接环上方。大型轴承装配吊装时，吊钩连接在吊索上，将吊盘向下移动，吊爪下端向外扩张，增加吊爪下端夹持范围，将支撑钩支撑在轴承下表面上外边缘位置，然后向上拉动吊索，吊盘向上移动，在重力作用下，吊爪上端内壁支撑在定位插槽内端，吊爪下端紧紧地夹住轴承，整个吊具和轴承一起被吊索向上吊起。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轴承加热专用吊具
本专利技术涉及一种吊具，更具体地说，它涉及一种大型轴承加热专用吊具。
技术介绍
目前，冶金设备安装工程中安装大型轴承主要采用油加热的方法装配，由于轴承加热后温度较高，且轴承无吊点，所以吊装加热及安装过程较难控制，这给大型轴承的装配带来了极大的不便。
技术实现思路
本专利技术克服了大型轴承装配过程吊装移动不便的不足，提供了一种大型轴承加热专用吊具，它大大方便了大型轴承装配过程中的吊装移动。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种大型轴承加热专用吊具，包括吊盘、连接环、均布铰接在连接环上的若干吊爪，吊盘上和吊爪一一对应设有若干径向设置的定位插槽，吊爪上端活动插装在定位插槽中，吊爪支撑在定位插槽内端，吊爪下端设有支撑钩，吊盘上连接吊钩，吊盘设置在连接环上方。大型轴承装配吊装时，吊钩连接在吊索上，将吊盘向下移动，吊爪下端向外扩张，增加吊爪下端夹持范围，将支撑钩支撑在轴承下表面上外边缘位置，然后向上拉动吊索，吊盘向上移动，在重力作用下，吊爪上端内壁支撑在定位插槽内端，吊爪下端紧紧地夹住轴承，整个吊具和轴承一起被吊索向上吊起。之后将轴承转移到高温油液槽中对轴承进行加热，加热完成后，又将轴承吊装转移到装配工位对轴承进行热装配，装配完成后，吊索向下移动，在重力作用下吊盘向下移动，从而使吊爪下端向外张开，移开吊爪，完成整个吊装过程。这种吊具大大方便了大型轴承装配过程中的吊装移动。在吊装的时候受重力作用，吊爪上端内壁支撑在定位插槽内端，吊爪下端紧紧地夹住轴承，且轴承越重，吊爪上端内壁支撑在定位插槽内端的支撑力越大，吊装越可靠。吊爪上端插装在定位插槽中，而不会脱离定位插槽，吊盘向上移动使定位插槽内端抵接到吊爪内壁上，吊盘向下移动过程中定位插槽外端抵接到吊爪外壁上，带动吊爪转动，使吊爪下端向外扩张。吊盘和吊爪不会分离，大大方便了整个装配过程。作为优选，吊爪外侧边缘呈外凸弧形结构，吊爪内侧边缘包括呈内凹弧形的支撑段和呈内凹弧形的装夹段，吊爪上支撑段和装夹段之间的位置设有插孔，插孔与连接环连接。这种结构设置有利于吊爪在定位插槽中的滑动，防止吊爪滑离定位插槽。作为优选，定位插槽外端边缘到吊盘中心的距离小于连接环的半径。这种结构设置保证了吊爪始终处于由上往下朝外倾斜状态位置，确保吊盘和吊爪不会滑离，使吊盘始终能够吊起吊爪，有利于轴承的可靠吊装。作为优选，支撑钩下端表面呈外凸弧形结构。外凸弧形的表面防止划伤轴承表面。作为优选，吊钩上设有转柱，转柱可转动安装在吊盘上，吊盘上安装有若干可径向滑动的推动块，推动块和吊爪一一对应设置，吊爪上端设有导向杆，推动块上设有倾斜设置的导向面，导向杆支撑在导向面上靠近下端位置，转柱上和推动块一一对应设有若干驱动块，驱动块外壁到转柱中心的距离沿着逆时针方向逐渐增加，推动块朝向驱动块的端部设有倾斜设置的推动面，驱动块外壁可抵接到推动面上并带动推动块径向移动，吊盘上和推动块对应安装有复位弹簧，复位弹簧抵接在推动块上。装夹轴承之前，吊索连接到吊钩上，转动吊盘，使吊盘和转柱之间相互转动，转柱相对与吊盘顺时针转动，驱动块外壁抵接到推动面上，带动推动块径向向外移动，从而使导向面推动导向杆向上移动，吊爪相对于吊盘向上移动，吊爪外侧壁抵接到定位插槽外端，吊爪向上移动的同时上端向内转动，从而使吊爪下端向外扩张，增加吊爪下端的夹持范围，便于支撑钩从轴承外侧向内装夹轴承。轴承装夹完成后，继续转动转柱，使驱动块滑离推动面，在复位弹簧作用下，推动块回位，然后将轴承向上吊装。作为优选，吊盘上和推动块对应设有滑槽，吊盘侧壁上设有和滑槽贯通的弹簧安装孔，推动块下表面上设有滑柱，滑柱与滑槽可滑动连接，弹簧安装孔外端连接定位柱，复位弹簧安装在弹簧安装孔中，复位弹簧抵接在定位柱和滑柱之间，滑柱抵接在滑槽一端侧壁上。推动块移动过程中滑柱在滑槽内滑动，有利于保证推动块的径向移动，防止出现偏差。复位弹簧安装可靠，有利于推动块在初始位置的平稳定位。作为优选，推动块上端设有向上凸出的限位条。限位条的设置防止导向杆滑离推动块。作为优选，转柱下端紧固连接限位套，转柱上限位套下端连接径向设置的防护销。这种结构设置保证了转柱平稳吊装吊盘。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）大型轴承加热专用吊具大大方便了大型轴承装配过程中的吊装移动；（2）装夹轴承之前通过转动吊钩上的转柱，使吊盘和吊爪相互上下移动，从而使吊爪下端向外扩张，便于装夹轴承。附图说明图1是本专利技术的实施例1的结构示意图；图2是本专利技术的实施例1的侧视图；图3是本专利技术的实施例2的侧视图；图4是本专利技术的实施例2的吊盘的连接结构示意图；图5是本专利技术的实施例2的局部结构示意图；图中：1、吊盘，2、连接环，3、吊爪，4、定位插槽，5、支撑钩，6、吊钩，7、支撑段、8、装夹段，9、插孔，10、转柱，11、推动块，12、导向杆，13、导向面，14、驱动块，15、推动面，16、复位弹簧，17、滑槽，18、弹簧安装孔，19、滑柱，20、定位柱，21、限位条，22、限位套，23、防护销，24、轴承。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的具体描述：实施例1：一种大型轴承加热专用吊具（参见附图1、附图2），包括吊盘1、连接环2、均布铰接在连接环上的三根吊爪3，吊盘上和吊爪一一对应设有三条径向设置的定位插槽4，吊爪上端活动插装在定位插槽中，吊爪支撑在定位插槽内端，吊爪下端设有支撑钩5，吊盘上连接吊钩6，吊盘设置在连接环上方。吊爪外侧边缘呈外凸弧形结构，吊爪内侧边缘包括呈内凹弧形的支撑段7和呈内凹弧形的装夹段8，吊爪上支撑段和装夹段之间的位置设有插孔9，插孔与连接环连接。定位插槽外端边缘到吊盘中心的距离小于连接环的半径。支撑钩下端表面呈外凸弧形结构。大型轴承装配吊装时，吊钩连接在吊索上，将吊盘向下移动，吊爪下端向外扩张，增加吊爪下端夹持范围，将支撑钩支撑在轴承24下表面上外边缘位置，然后向上拉动吊索，吊盘向上移动，在重力作用下，吊爪上端内壁支撑在定位插槽内端，吊爪下端紧紧地夹住轴承，整个吊具和轴承一起被吊索向上吊起。之后将轴承转移到高温油液槽中对轴承进行加热，加热完成后，又将轴承吊装转移到装配工位对轴承进行热装配，装配完成后，吊索向下移动，在重力作用下吊盘向下移动，从而使吊爪下端向外张开，移开吊爪，完成整个吊装过程。这种吊具大大方便了大型轴承装配过程中的吊装移动。在吊装的时候受重力作用，吊爪上端内壁支撑在定位插槽内端，吊爪下端紧紧地夹住轴承，且轴承越重，吊爪上端内壁支撑在定位插槽内端的支撑力越大，吊装越可靠。吊爪上端插装在定位插槽中，而不会脱离定位插槽，吊盘向上移动使定位插槽内端抵接到吊爪内壁上，吊盘向下移动过程中定位插槽外端抵接到吊爪外壁上，带动吊爪转动，使吊爪下端向外扩张。吊盘和吊爪不会分离，大大方便了整个装配过程。实施例2：一种大型轴承加热专用吊具（参见附图3至附图5），其结构与实施例1相似，主要不同点在于本实施例中吊钩上设有转柱10，转柱可转动安装在吊盘上，吊盘上安装有三块可径向滑动的推动块11，推动块和吊爪一一对应设置，吊爪上端设有导向杆12，推动块上设有倾斜设置的导向面13，导向杆支撑在导向面上靠近下端位置，转柱上和推动块一一对应设有三块驱动块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型轴承加热专用吊具，其特征是，包括吊盘、连接环、均布铰接在连接环上的若干吊爪，吊盘上和吊爪一一对应设有若干径向设置的定位插槽，吊爪上端活动插装在定位插槽中，吊爪支撑在定位插槽内端，吊爪下端设有支撑钩，吊盘上连接吊钩，吊盘设置在连接环上方。

【技术特征摘要】
1.一种大型轴承加热专用吊具，其特征是，包括吊盘、连接环、均布铰接在连接环上的若干吊爪，吊盘上和吊爪一一对应设有若干径向设置的定位插槽，吊爪上端活动插装在定位插槽中，吊爪支撑在定位插槽内端，吊爪下端设有支撑钩，吊盘上连接吊钩，吊盘设置在连接环上方。2.根据权利要求1所述的一种大型轴承加热专用吊具，其特征是，吊爪外侧边缘呈外凸弧形结构，吊爪内侧边缘包括呈内凹弧形的支撑段和呈内凹弧形的装夹段，吊爪上支撑段和装夹段之间的位置设有插孔，插孔与连接环连接。3.根据权利要求1所述的一种大型轴承加热专用吊具，其特征是，定位插槽外端边缘到吊盘中心的距离小于连接环的半径。4.根据权利要求1所述的一种大型轴承加热专用吊具，其特征是，支撑钩下端表面呈外凸弧形结构。5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种大型轴承加热专用吊具，其特征是，吊钩上设有转柱，转柱可转动安装在吊盘上，吊盘上安装有若干可径向滑动的推动块，推动块和吊爪一一对应设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长富，
申请(专利权)人：中国三冶集团有限公司宁波分公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33