本发明专利技术公开了一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，包括机架和回流装置；机架包括上游传送装置和下游传送装置；回流装置包括上下翻转装置和回流传送装置；上游传送装置包括上游支撑板；上游支撑板下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚；上下翻转装置包括中心支撑板；中心支撑板上下翻转设置在上游传送装置和下游传送装置之间；回流传送装置设置在支撑脚之间；中心支撑板的上下端面上分别成型有“凵”字形的支撑架；中心支撑板上下端面上分别旋转设置有若干均匀分布的输送滚轮；一对支撑架的水平部靠近的端面上分别旋转设置有若干均匀分布的回流滚轮。本发明专利技术可以在生产线出现故障时，把玻璃片回流到上游传送装置的前端而不需要停机。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃生产线上玻璃片回流装置
本专利技术涉及玻璃生产制造设备，具体涉及一种玻璃生产线上玻璃片回流装置。
技术介绍
目前，在玻璃深加工生产线中，原板玻璃经过上片、磨边、清洗、烘干、镀膜等工序输送至生产线堆垛区域进行堆垛装箱。根据镀膜玻璃深加工生产线生产工艺要求，由于各个工序的加工速度不同，在生产线某处出现故障时，会造成前一工序所加工的玻璃无法通过，需要给故障处理留出时间，以调节生产线的节拍，避免撞片等问题的发生，这样会造成整条生产线生产效率的降低，因此生产线必须具有一定的储片能力，起到缓冲作用。常见的做法：一是在生产线连线设置一个玻璃移出辊道，连线旁设置气动浮台，通过移出辊道和气动浮台联动人工进行存片、出片，调节连线时序。但玻璃移出辊道、气动浮台等设备操作不便，成本较高，需要经常维护，并且还需要人工操作来配合设备运行，加大了工人的劳动强度，同时玻璃损毁的概率也不低。二：紧急全部停下生产线，使将要碰撞的玻璃板停留在各自的工位上，这种方法通常会使设备的产能降低并且在有些不能停止的设备上不适用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，其可以在生产线出现故障时，把玻璃片回流到上游传送装置的前端而不需要停机。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，包括机架和回流装置；机架包括上游传送装置和下游传送装置；回流装置包括上下翻转装置和回流传送装置；上游传送装置包括上游支撑板；上游支撑板下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚；上下翻转装置包括中心支撑板；中心支撑板上下翻转设置在上游传送装置和下游传送装置之间；回流传送装置设置在支撑脚之间；中心支撑板的上下端面上分别成型有“凵”字形的支撑架；中心支撑板上下端面上分别旋转设置有若干均匀分布的输送滚轮；一对支撑架的水平部靠近的端面上分别旋转设置有若干均匀分布的回流滚轮；中心支撑板同侧的输送滚轮和回流滚轮之间设置有与玻璃片厚度相同的间隙。作为上述技术方案的优选，中心支撑板的中心成型有上下贯穿的矩形的驱动孔；驱动孔之间同步升降设置有一对左右对称设置的长方体状的驱动支撑杆；驱动支撑杆的上下两端分别设置有吸嘴。作为上述技术方案的优选，驱动孔的前后侧壁中心之间枢接有中心驱动齿轮；驱动孔的前侧壁上固定有中心驱动电机；中心驱动电机的输出轴与中心驱动齿轮的旋转中心轴固定连接；驱动孔的前后侧壁的左右两部分别枢接有侧驱动齿轮；侧驱动齿轮分别与中心驱动齿轮啮合；一对驱动支撑杆靠近的端面分别成型有驱动齿条；驱动齿条分别与对应侧的侧驱动齿轮啮合。作为上述技术方案的优选，驱动孔的前后侧壁分别成型有一对上下贯穿的矩形的导向槽；驱动支撑杆前后端面上成型有导向块；导向块升降设置在相应侧的导向槽。作为上述技术方案的优选，上游传送装置和下游传送装置上分别固定有旋转中心电机；中心支撑板的左右两端分别固定在一对旋转中心电机输出轴上；旋转中心电机间歇旋转设置。作为上述技术方案的优选，上游支撑板上端面上旋转设置有若干均匀分布的上游传送滚轮；上游传送滚轮与上侧的输送滚轮两者的上端水平切面共面。作为上述技术方案的优选，回流传送装置包括回流支撑板；回流支撑板固定在支撑脚之间；回流支撑板的上端面上旋转设置有若干均匀分布的回流传送滚轮；回流传送滚轮与下侧的回流滚轮的上端水平切面共面。本专利技术的有益效果在于：可以在生产线出现故障时，把玻璃片回流到上游传送装置的前端而不需要停机。附图说明图1为本专利技术的剖面的结构示意图。图中，10、上游传送装置；11、上游支撑板；12、上游传送滚轮；13、支撑脚；14、回流支撑板；15、回流传送滚轮；20、下游传送装置；30、回流装置；31、中心支撑板；310、驱动孔；32、支撑架；33、输送滚轮；34、回流滚轮；35、驱动支撑杆；351、导向块；352、驱动齿条；36、吸嘴；37、侧驱动齿轮；38、旋转中心电机。具体实施方式如图1所示，一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，包括机架和回流装置30；机架包括上游传送装置10和下游传送装置20；回流装置30包括上下翻转装置和回流传送装置；上游传送装置10包括上游支撑板11；上游支撑板11下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚13；上下翻转装置包括中心支撑板31；中心支撑板31上下翻转设置在上游传送装置10和下游传送装置20之间；回流传送装置设置在支撑脚13之间；中心支撑板31的上下端面上分别成型有“凵”字形的支撑架32；中心支撑板31上下端面上分别旋转设置有若干均匀分布的输送滚轮33；一对支撑架32的水平部靠近的端面上分别旋转设置有若干均匀分布的回流滚轮34；中心支撑板31同侧的输送滚轮33和回流滚轮34之间设置有与玻璃片厚度相同的间隙。如图1所示，中心支撑板31的中心成型有上下贯穿的矩形的驱动孔310；驱动孔310之间同步升降设置有一对左右对称设置的长方体状的驱动支撑杆35；驱动支撑杆35的上下两端分别设置有吸嘴36。如图1所示，驱动孔310的前后侧壁中心之间枢接有中心驱动齿轮36；驱动孔310的前侧壁上固定有中心驱动电机；中心驱动电机的输出轴与中心驱动齿轮36的旋转中心轴固定连接；驱动孔310的前后侧壁的左右两部分别枢接有侧驱动齿轮37；侧驱动齿轮37分别与中心驱动齿轮36啮合；一对驱动支撑杆35靠近的端面分别成型有驱动齿条352；驱动齿条352分别与对应侧的侧驱动齿轮37啮合。如图1所示，驱动孔310的前后侧壁分别成型有一对上下贯穿的矩形的导向槽；驱动支撑杆35前后端面上成型有导向块；导向块351升降设置在相应侧的导向槽。如图1所示，上游传送装置10和下游传送装置20上分别固定有旋转中心电机38；中心支撑板31的左右两端分别固定在一对旋转中心电机38输出轴上；旋转中心电机38间歇旋转设置。如图1所示，上游支撑板11上端面上旋转设置有若干均匀分布的上游传送滚轮12；上游传送滚轮12与上侧的输送滚轮33两者的上端水平切面共面。如图1所示，回流传送装置包括回流支撑板14；回流支撑板14固定在支撑脚13之间；回流支撑板14的上端面上旋转设置有若干均匀分布的回流传送滚轮15；回流传送滚轮15与下侧的回流滚轮34的上端水平切面共面。玻璃生产线上玻璃片回流装置的工作原理：当玻璃生产线出现故障，无需停机，当玻璃片进入到输送滚轮33上，驱动支撑杆35上升，吸嘴36与玻璃片接触，然后吸嘴36产生吸力吸住玻璃片，接着中心支撑板31旋转180度，吸嘴36失去吸力，然后回流滚轮34旋转带动玻璃片向回流支撑板14移动，即向上游传送装置10的前端移动，同时后续的玻璃片又进入到上侧的输送滚轮33上，这样可以在生产线出现故障时，把玻璃片回流到上游传送装置的前端而不需要停机。以上内容仅为本专利技术的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本专利技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本专利技术的限制。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，其特征在于：包括机架和回流装置(30)；机架包括上游传送装置(10)和下游传送装置(20)；回流装置(30)包括上下翻转装置和回流传送装置；上游传送装置(10)包括上游支撑板(11)；上游支撑板(11)下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚(13)；上下翻转装置包括中心支撑板(31)；中心支撑板(31)上下翻转设置在上游传送装置(10)和下游传送装置(20)之间；回流传送装置设置在支撑脚(13)之间；中心支撑板(31)的上下端面上分别成型有“凵”字形的支撑架(32)；中心支撑板(31)上下端面上分别旋转设置有若干均匀分布的输送滚轮(33)；一对支撑架(32)的水平部靠近的端面上分别旋转设置有若干均匀分布的回流滚轮(34)；中心支撑板(31)同侧的输送滚轮(33)和回流滚轮(34)之间设置有与玻璃片厚度相同的间隙。
【技术特征摘要】
1.一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，其特征在于：包括机架和回流装置(30)；机架包括上游传送装置(10)和下游传送装置(20)；回流装置(30)包括上下翻转装置和回流传送装置；上游传送装置(10)包括上游支撑板(11)；上游支撑板(11)下端面上成型有若干均匀分布的支撑脚(13)；上下翻转装置包括中心支撑板(31)；中心支撑板(31)上下翻转设置在上游传送装置(10)和下游传送装置(20)之间；回流传送装置设置在支撑脚(13)之间；中心支撑板(31)的上下端面上分别成型有“凵”字形的支撑架(32)；中心支撑板(31)上下端面上分别旋转设置有若干均匀分布的输送滚轮(33)；一对支撑架(32)的水平部靠近的端面上分别旋转设置有若干均匀分布的回流滚轮(34)；中心支撑板(31)同侧的输送滚轮(33)和回流滚轮(34)之间设置有与玻璃片厚度相同的间隙。2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，其特征在于：中心支撑板(31)的中心成型有上下贯穿的矩形的驱动孔(310)；驱动孔(310)之间同步升降设置有一对左右对称设置的长方体状的驱动支撑杆(35)；驱动支撑杆(35)的上下两端分别设置有吸嘴(36)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃生产线上玻璃片回流装置，其特征在于：驱动孔(310)的前后侧壁中心之间枢接有中心驱动齿轮(36)；驱动孔(310)的前侧壁上固定有中心驱动电机；中心驱动电机的输出轴与中心驱动齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐政贤，
申请(专利权)人：荆门锦尚行智能设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42
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