一种包装袋的折口装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及线夹生产领域，具体涉及塑料线夹的贴胶包装设备。一种包装袋的折口装置，包括第三滑台、第十安装架、第四滑轨、第十六气缸、移动底座、第二电机、带传动组件、转座、第二光电传感器、第一手指气缸、平板夹条和圆柱夹条；第十安装架安装在第三滑台上，第十六气缸安装在第十安装架上，移动底座通过第四滑轨移动连接在第十安装架上；第二电机安装在移动底座上，转座连接在移动底座上；第一手指气缸安装在转座上，平板夹条和圆柱夹条分别安装在第一手指气缸的两移动端。采用了上述技术方案的包装袋的折口装置，折口装置通过折口在进行粘贴，能有效防止产品掉落，提高包装的可靠度，折口动作简单高效，提高生产率。

【技术实现步骤摘要】
一种包装袋的折口装置
本专利技术涉及线夹生产领域，具体涉及塑料线夹的贴胶包装设备。
技术介绍
塑料线夹用以稳妥地固定电线、电缆及管件的位置，质地坚韧，不易断裂，是整理线缆时的上佳选择。塑料线夹和墙体的固定一般有钉入式和粘附式，粘附式塑料线夹的背胶部分有方便剥除的离型纸，采用高粘性背胶，具有可靠的高强度附着力。塑料线夹的生产主要以人工完成，全自动生产设备不多。现有设备存在的不足是：1.包装袋裁切断面不平整，裁切效果不佳；2.热熔压合力度难控制；3.包装袋的开袋困难；4.线夹的贴胶困难，效率低下；5.包装和封口效果不佳。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种包装袋折口便捷，折口效果好，效率高的包装袋的折口装置。为了实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案是：一种包装袋的折口装置，包括第三滑台、第十安装架、第四滑轨、第十六气缸、移动底座、第二电机、带传动组件、转座、第二光电传感器、第一手指气缸、平板夹条和圆柱夹条；第十安装架安装在第三滑台的移动端上，第十六气缸安装在第十安装架上，移动底座通过第四滑轨移动连接在第十安装架上，第十六气缸的伸缩端与移动底座相连接；第二电机安装在移动底座上，转座转动连接在移动底座上，带传动组件实现第二电机与转座之间的动力传递；第二光电传感器安装在移动底座上，用于控制转座的转动角度；第一手指气缸安装在转座上，平板夹条和圆柱夹条分别安装在第一手指气缸的两移动端。作为优选，所述的圆柱夹条的外形为圆柱形，所述的平板夹条外形为板形。作为优选所述的圆柱夹条翻折时的轴线与转座的轴线相重合。本专利技术采用了上述技术方案的包装袋的折口装置，折口装置通过折口在进行粘贴，能有效防止产品掉落，提高包装的可靠度，折口动作简单高效，提高生产率。一种塑料线夹贴胶包装系统，包括机架及安装在机架上的包装袋上料装置、移运装置、线夹贴胶装置、清洗剂上料装置、折口装置、包装袋贴胶装置、收集盒和送料装置；所述的折口装置采用上述任意一项技术方案所述的一种包装袋的折口装置。作为优选，所述的移运装置包括第一滑台、安装板、第七气缸、第一运输吸板、第二运输吸板和开袋组件；移运装置上对应有取袋工位、放料工位和折口工位，安装板固定设置在第一滑台的移动端上，第七气缸竖直安装在安装板的两端，第一运输吸板和第二运输吸板安装在第七气缸的伸缩端上，所述的第一运输吸板和第二运输吸板上设置有吸气孔，用于吸取包装袋，第二运输吸板上设置有通槽，用于和折口装置配合使用；开袋组件对应第一滑台中间的放料工位，所述的开袋组件包括第四安装架、第三运输吸板、连接折板、第八气缸、第五滑轨、顶柱和第九气缸；第三运输吸板的吸风口在下端面，第三运输吸板上开有圆柱形通孔，第三运输吸板安装在连接折板上，连接折板通过第五滑轨移动配合在第四安装架上，第八气缸竖直安装在第四安装架上，第八气缸的伸缩端与连接折板相连接；第九气缸安装在第四安装架上，顶柱安装在第九气缸的伸缩端，顶柱位于第三运输吸板的圆孔中。作为优选，所述的线夹贴胶装置包括线夹上料组件、线夹上料搬运组件、胶纸上料组件、过料基座组件、线夹驱动组件、胶纸切断组件、线夹整理组件和线夹下料搬运组件；线夹上料组件通过振动的方式将塑料线夹上料，线夹上料搬运组件位于线夹上料组件的上方，将线夹搬运到过料基座组件中，胶纸上料组件与过料基座组件的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，线夹驱动组件、胶纸切断组件和线夹整理组件依次安装在过料基座组件上，线夹驱动组件用于驱动线夹步进进料，胶纸切断组件用于将胶纸切断，线夹整理组件将线夹数量达到一定程度后进行整理，方便线夹下料搬运组件搬运；线夹下料搬运组件位于过料基座组件的出料端，将多个线夹进行搬运到送料装置中；所述的过料基座组件包括第六安装架、过料平台板、胶纸导轮、封板、第一光电传感器、压块、转动座和过料夹块；过料平台板安装在第六安装架上，所述的过料平台板上设置有长槽、坡度槽、集料方槽；胶纸导轮安装在第六安装架上，位于过料平台板的进料端，用于导向胶纸；第一光电传感器安装在过料平台板的下方，用于检测线夹是否到位；封板安装在过料平台板上，封板上开有两条直槽，封板的下端面设置有与长槽位置对应的槽，用于线夹经过；转动座安装在过料平台板上，压块转动连接在两个转动座之间，压块位于坡度槽的上方，与封板端部相衔接，压块下端面设置有槽；过料夹块安装在过料平台板上，与压块相衔接。作为优选，所述的胶纸上料组件包括第五安装架、卡料盘、套管、压轴、滚轮和卡销；卡料盘安装在第五安装架上，成卷的胶纸安装在卡料盘上，套管安装在第五安装架上，套管壁上开有折形槽，压轴移动配合在套管中，滚轮连接在压轴的下端，卡销安装在压轴的上端，所述的卡销共有两个，高低错开，安装在压轴的两侧；卡销配合在套管上的折形的槽中。作为优选，所述的线夹驱动组件包括连接折板、第十气缸、第六滑轨、移动板和叉条；第十气缸安装在连接折板上，移动板通过第六滑轨移动配合在连接折板上，第十气缸的伸缩端与移动板相连接；所述的叉条上端为圆弧形，下端为楔形，叉条通过转轴转动连接在移动板上。作为优选，所述的胶纸切断组件包括第七安装架、第十一气缸、第七滑轨、刀片夹板和刀片；第七安装架固定设置在过料平台板上，第十一气缸安装在第七安装架上，刀片夹板通过第七滑轨连接在第七安装架上，第十一气缸的伸缩端与刀片夹板相连接，刀片夹板设置有两块，中间把刀片夹紧。作为优选，所述的线夹整理组件包括第十二气缸、上压板、第十三气缸和侧推板；第十二气缸通过连接板安装在过料平台板上，上压板安装在第十二气缸的伸缩端，上压板端部的下底面设置有倾斜角，上压板位于集料方槽的正上方，压板与集料方槽的距离略大于贴胶后的线夹高度；第十三气缸通过连接板安装在过料平台板的下底面，侧推板安装在第十三气缸的伸缩端，所述的侧推板成折形，水平段配合在集料方槽中，竖直段位于方孔中。采用了上述技术方案的塑料线夹贴胶包装系统，包装袋裁切组件通过弹簧顶柱和设有倒角的上切刀，更好的减小上、下切刀的距离，提高裁切质量；包装袋热熔组件通过上、下限位板设置，使得两者恰好接触时达到最佳的压合效果，提高包装袋的牢固程度；移运装置通过平整的吸板，使开袋效果更佳；线夹贴胶装置通过整排线夹贴胶，再进行切割的方式，提高了贴胶的效率和质量；折口装置通过折口在进行粘贴，能有效防止产品掉落，提高包装的可靠度；包装袋贴胶装置通过胶纸和包装袋粘住后共同行进，再进行切割，相比先切割在移贴的工作方式，提高了工作效率。附图说明图1为本专利技术实施例的爆炸结构示意图。图2为包装袋上料装置的爆炸结构示意图。图3为包装袋进料组件的爆炸结构示意图。图4为包装袋裁切组件和包装袋热熔组件爆炸结构示意图。图5为移运装置的爆炸结构示意图。图6为线夹贴胶装置的爆炸结构示意图。图7为胶纸上料组件的爆炸结构示意图。图8为过料基座组件的爆炸结构示意图。图9为线夹驱动组件的爆炸结构示意图。图10为胶纸切断组件的爆炸结构示意图。图11为线夹整理组件的爆炸结构示意图。图12为送料装置的爆炸结构示意图。图13为清洗剂上料装置的爆炸结构示意图。图14为折口装置的爆炸结构示意图。图15为包装袋贴胶装置的爆炸结构示意图。具体实施方式如图1所示，所述的一种塑料线夹贴胶包装系统包括机架1及安装在机架1上的包装袋上料装置2、移运装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋的折口装置，其特征在于，包括第三滑台（61）、第十安装架（62）、第四滑轨（63）、第十六气缸（64）、移动底座（65）、第二电机（66）、带传动组件（67）、转座（68）、第二光电传感器（69）、第一手指气缸（610）、平板夹条（611）和圆柱夹条（612）；第十安装架（62）安装在第三滑台（61）的移动端上，第十六气缸（64）安装在第十安装架（62）上，移动底座（65）通过第四滑轨（63）移动连接在第十安装架（62）上，第十六气缸（64）的伸缩端与移动底座（65）相连接；第二电机（66）安装在移动底座（65）上，转座（68）转动连接在移动底座（65）上，带传动组件（67）实现第二电机（66）与转座（68）之间的动力传递；第二光电传感器（69）安装在移动底座（65）上，用于控制转座（68）的转动角度；第一手指气缸（610）安装在转座（68）上，平板夹条（611）和圆柱夹条（612）分别安装在第一手指气缸（610）的两移动端。

【技术特征摘要】
1.一种包装袋的折口装置，其特征在于，包括第三滑台（61）、第十安装架（62）、第四滑轨（63）、第十六气缸（64）、移动底座（65）、第二电机（66）、带传动组件（67）、转座（68）、第二光电传感器（69）、第一手指气缸（610）、平板夹条（611）和圆柱夹条（612）；第十安装架（62）安装在第三滑台（61）的移动端上，第十六气缸（64）安装在第十安装架（62）上，移动底座（65）通过第四滑轨（63）移动连接在第十安装架（62）上，第十六气缸（64）的伸缩端与移动底座（65）相连接；第二电机（66）安装在移动底座（65）上，转座（68）转动连接在移动底座（65）上，带传动组件（67）实现第二电机（66）与转座（68）之间的动力传递；第二光电传感器（69）安装在移动底座（65）上，用于控制转座（68）的转动角度；第一手指气缸（610）安装在转座（68）上，平板夹条（611）和圆柱夹条（612）分别安装在第一手指气缸（610）的两移动端。2.根据权利要求1所述的一种包装袋的折口装置，其特征在于，所述的圆柱夹条（612）的外形为圆柱形，所述的平板夹条（611）外形为板形。3.根据权利要求1所述的一种包装袋的折口装置，其特征在于，所述的圆柱夹条（612）翻折时的轴线与转座（68）的轴线相重合。4.一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，包括机架（1）及安装在机架（1）上的包装袋上料装置（2）、移运装置（3）、线夹贴胶装置（4）、清洗剂上料装置（5）、折口装置（6）、包装袋贴胶装置（7）、收集盒（8）和送料装置（9）；所述的折口装置（6）如权利要求1-3任意一条权利要求所述的一种包装袋的折口装置。5.根据权利要求4所述的一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，所述的移运装置（3）包括第一滑台（31）、安装板（32）、第七气缸（33）、第一运输吸板（34）、第二运输吸板（35）和开袋组件（36）；移运装置（3）上对应有取袋工位（301）、放料工位（302）和折口工位（303），安装板（32）固定设置在第一滑台（31）的移动端上，第七气缸（33）竖直安装在安装板（32）的两端，第一运输吸板（34）和第二运输吸板（35）安装在第七气缸（33）的伸缩端上，所述的第一运输吸板（34）和第二运输吸板（35）上设置有吸气孔，用于吸取包装袋，第二运输吸板（35）上设置有通槽，用于和折口装置（6）配合使用；开袋组件（36）对应第一滑台（31）中间的放料工位（302），所述的开袋组件（36）包括第四安装架（361）、第三运输吸板（362）、连接折板（363）、第八气缸（364）、第五滑轨（365）、顶柱（366）和第九气缸（367）；第三运输吸板（362）的吸风口在下端面，第三运输吸板（362）上开有圆柱形通孔，第三运输吸板（362）安装在连接折板（363）上，连接折板（363）通过第五滑轨（365）移动配合在第四安装架（361）上，第八气缸（364）竖直安装在第四安装架（361）上，第八气缸（364）的伸缩端与连接折板（363）相连接；第九气缸（367）安装在第四安装架（361）上，顶柱（366）安装在第九气缸（367）的伸缩端，顶柱（366）位于第三运输吸板（362）的圆孔中。6.根据权利要求4所述的一种塑料线夹贴胶包装系统，其特征在于，所述的线夹贴胶装置（4）包括线夹上料组件（41）、线夹上料搬运组件（42）、胶纸上料组件（43）、过料基座组件（44）、线夹驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）、线夹整理组件（47）和线夹下料搬运组件（48）；线夹上料组件（41）通过振动的方式将塑料线夹上料，线夹上料搬运组件（42）位于线夹上料组件（41）的上方，将线夹搬运到过料基座组件（44）中，胶纸上料组件（43）与过料基座组件（44）的进料端对应，实现卷纸的上料；沿加工方向，线夹驱动组件（45）、胶纸切断组件（46）和线夹整理组件（47）依次安装在过料基座组件（44）上，线夹驱动组件（45）用于驱动线夹步进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽凯，李慧，
申请(专利权)人：王泽凯，
类型：发明
国别省市：浙江,33