超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线以及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线，包括第一层表膜小型挤出机，中间层挤出机，第三层表膜小型挤出机，三台挤出机的模头都连接定型装置，所述定型装置连接牵引机，所述牵引机连接收卷机，中间层挤出机连接超临界二氧化碳设备。与现有技术相比，本发明专利技术具备以下有益效果：本发明专利技术实用性较强，在原有的PP料+填充料，三层共挤的基础上，在中间的一层材料物理发泡1～3倍，相比现有的PP料+填充料，三层共挤成本降低50％左右，大大降低成本，有很高的使用及经济价值。

【技术实现步骤摘要】
超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线以及生产工艺
本专利技术涉及聚丙烯
，尤其涉及超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线以及生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展，人民生活水平的提高，对于环保越来越重视，现有的一次性聚丙烯餐盒分为，注塑类：材料成本高，产能低，造成产品成本高昂。吸塑类：第一种PP料+填充料，成本高，产品表面容易渗透出填充料，不卫生。第二种PP料+填充料，三层共挤，成本高。已经不能满足人们对于环保和低成本的需求。
技术实现思路
本专利技术提供超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线以及生产工艺，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线，包括第一层表膜小型挤出机，中间层挤出机，第三层表膜小型挤出机，三台挤出机的模头都连接定型装置，所述定型装置连接牵引机，所述牵引机连接收卷机，中间层挤出机连接超临界二氧化碳设备。超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产工艺，原料配比总量为100份,挤出薄膜级聚丙烯原料，40-60份，食品级聚丙烯填充料，40-50份，改性聚丙烯发泡母料，2-8份，聚丙烯流动剂，1-5份，第一步，把原料80度干燥6小时，按一定的比例混合均匀，加进中间层挤出机的料斗；第二步，经螺杆送料，熔融，然后注入超临界二氧化碳发泡剂，然后混合，塑化，经过冷却，通过过滤网，然后经过流量泵，进入分配器，进入模具；第三步，把原料同时加入第一层表膜小型挤出机和第三层表膜小型挤出机；第四步，经螺杆送料，熔融，然后混合，塑化，然后通过过滤网，进入分配器，进入模具；第五步，模具出来的三层共挤发泡片材半成品，经过压延机压延，然后冷却，再然后定型，切边，牵引，收卷，得到合格三层共挤片材半成品；第六步，三层共挤片材半成品，用专用吸塑机，吸塑成型机，做出成品餐盒。优选地，第一层表膜小型挤出机一端连接料斗和上料架，另一端设置有换网器和模头。优选地，中间层挤出机一端连接料斗和上料架，另一端设置有换网器和模头，中间层挤出机上设置有注气口，所述注气口连接储存设备。优选地，第三层表膜小型挤出机一端连接料斗和上料架，另一端设置有换网器和模头。优选地，所述超临界二氧化碳设备包括萃取装置、分离装置、增压装置、夹带剂设备、换热装置、加热装置、制冷装置、控制系统和储存装置。优选地，所述中间层生产工艺发泡倍率为1～3倍。与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：本专利技术实用性较强，在原有的PP料+填充料，三层共挤的基础上，在中间的一层材料物理发泡1～3倍，相比现有的PP料+填充料，三层共挤成本降低50％左右，大大降低成本，有很高的使用及经济价值。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线，包括第一层表膜小型挤出机1，中间层挤出机2，第三层表膜小型挤出机3，三台挤出机的模头4都连接定型装置5，所述定型装置5连接牵引机6，所述牵引机6连接收卷机7，中间层挤出机2连接超临界二氧化碳设备。超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产工艺，原料配比总量为100份,挤出薄膜级聚丙烯原料，40-60份，食品级聚丙烯填充料，40-50份，改性聚丙烯发泡母料，2-8份，聚丙烯流动剂，1-5份，第一步，把原料80度干燥6小时，按一定的比例混合均匀，加进中间层挤出机2的料斗；第二步，经螺杆送料，熔融，然后注入超临界二氧化碳发泡剂，然后混合，塑化，经过冷却，通过过滤网，然后经过流量泵，进入分配器，进入模具；第三步，把原料同时加入第一层表膜小型挤出机1和第三层表膜小型挤出机3；第四步，经螺杆送料，熔融，然后混合，塑化，然后通过过滤网，进入分配器，进入模具；第五步，模具出来的三层共挤发泡片材半成品，经过压延机压延，然后冷却，再然后定型，切边，牵引，收卷，得到合格三层共挤片材半成品；第六步，三层共挤片材半成品，用专用吸塑机，吸塑成型机，做出成品餐盒。第一层表膜小型挤出机1一端连接料斗8和上料架9，另一端设置有换网器10和模头4。中间层挤出机2一端连接料斗8和上料架9，另一端设置有换网器10和模头4，中间层挤出机2上设置有注气口12，所述注气口12连接储存设备。第三层表膜小型挤出机3一端连接料斗8和上料架9，另一端设置有换网器10和模头4。所述超临界二氧化碳设备包括萃取装置、分离装置、增压装置、夹带剂设备、换热装置、加热装置、制冷装置、控制系统和储存装置。所述中间层生产工艺发泡倍率为1～3倍。原理如下：超临界二氧化碳具有安全性高、环保、成本低等突出优点,是氟氯烃类发泡剂最有潜力的替代物。超临界气体流体指超过了物质的临街温度和监界压力的流体，在超临界状态下，二氧化碳具有近似液体的密度，有常规液态溶剂的强度，同时它又有具有气体的粘度，拥有很高的传质速度。超临界二氧化碳对聚台物熔体具有很好的增塑作用，能降低聚台物熔体的黏度，提高熔体的流动性，降低挤出温度，作为发泡剂具有无毒、不可燃、ODP为零，安全，发泡效率高等优点。实施例一：超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产工艺，原料配比总量为100份,挤出薄膜级聚丙烯原料，40份，食品级聚丙烯填充料，50份，改性聚丙烯发泡母料，8份，聚丙烯流动剂，2份，第一步，把原料80度干燥6小时，按一定的比例混合均匀，加进中间层挤出机2的料斗；第二步，经螺杆送料，熔融，然后注入超临界二氧化碳发泡剂，然后混合，塑化，经过冷却，通过过滤网，然后经过流量泵，进入分配器，进入模具；第三步，把原料同时加入第一层表膜小型挤出机1和第三层表膜小型挤出机3；第四步，经螺杆送料，熔融，然后混合，塑化，然后通过过滤网，进入分配器，进入模具；第五步，模具出来的三层共挤发泡片材半成品，经过压延机压延，然后冷却，再然后定型，切边，牵引，收卷，得到合格三层共挤片材半成品；第六步，三层共挤片材半成品，用专用吸塑机，吸塑成型机，做出成品餐盒。实施例二：超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产工艺，原料配比总量为100份,挤出薄膜级聚丙烯原料，57份，食品级聚丙烯填充料，40份，改性聚丙烯发泡母料，2份，聚丙烯流动剂，1份，第一步，把原料80度干燥6小时，按一定的比例混合均匀，加进中间层挤出机2的料斗；第二步，经螺杆送料，熔融，然后注入超临界二氧化碳发泡剂，然后混合，塑化，经过冷却，通过过滤网，然后经本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线，其特征在于，包括第一层表膜小型挤出机，中间层挤出机，第三层表膜小型挤出机，三台挤出机的模头都连接定型装置，所述定型装置连接牵引机，所述牵引机连接收卷机，中间层挤出机连接超临界二氧化碳设备。

【技术特征摘要】
1.超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产线，其特征在于，包括第一层表膜小型挤出机，中间层挤出机，第三层表膜小型挤出机，三台挤出机的模头都连接定型装置，所述定型装置连接牵引机，所述牵引机连接收卷机，中间层挤出机连接超临界二氧化碳设备。2.超临界二氧化碳物理发泡聚丙烯三层共挤微发泡餐盒产品的生产工艺，其特征在于，原料配比总量为100份,挤出薄膜级聚丙烯原料，40-60份，食品级聚丙烯填充料，40-50份，改性聚丙烯发泡母料，2-8份，聚丙烯流动剂，1-5份，第一步，把原料80度干燥6小时，按一定的比例混合均匀，加进中间层挤出机的料斗；第二步，经螺杆送料，熔融，然后注入超临界二氧化碳发泡剂，然后混合，塑化，经过冷却，通过过滤网，然后经过流量泵，进入分配器，进入模具；第三步，把原料同时加入第一层表膜小型挤出机和第三层表膜小型挤出机；第四步，经螺杆送料，熔融，然后混合，塑化，然后通过过滤网，进入分配器，进入模具；第五步，模具出来的三层共挤发泡片材半成品，经过压延机压延，然后冷却，再然后定型，切边，牵引，收卷，得到合格三层共挤片材半成...

【专利技术属性】
技术研发人员：何雄德，
申请(专利权)人：佛山市高明科力机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44