多穴螺纹成型加工系统及加工方法技术方案

本发明专利技术提供了一种多穴微型螺纹成型加工设备，包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，所述螺纹成型模组包括螺杆、螺杆配件及滑块座，所述螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，所述螺杆配件设于所述螺杆另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。本发明专利技术的多穴微型螺纹成型加工设备效率高，精度高。同时本发明专利技术还提供一种多穴微型螺纹成型加工系统。

【技术实现步骤摘要】
多穴螺纹成型加工系统及加工方法
本专利技术属于螺纹成型
，尤其涉及一种应用于微型注塑成型工件成型螺纹结构的加工系统及加工方法。
技术介绍
随着电子产品的轻薄短小的发展趋势，对注塑产品的表面加工精度提出了更高的要求。相关产品中，需要在注塑成型工件表面时设置螺纹结构，但是随着终端产品的进一步小型化，如何在所述注塑成型工件表面精确加工成型螺纹，是业界比较关注的技术问题。相关技术中，有采用液压缸、配合齿条、配合链条实现在垂直方向的多穴加工方案，但是该种技术方案仍然存在如下缺陷:首先，因为采用液压驱动，在压力控制时，难以精确控制具体的加工精度，螺纹丝套精度影响成型螺纹精度，导致丝套与螺杆配件间的传动无法与成型部分螺纹同步；其次，动力模组的工作控制是通过人工操作实现，其未与注塑成型设备相互关联，不利于实现自动化螺纹成型，降低工作效率，且容易出现误差；再者，所述螺纹成型设备的驱动轴有限，因此难以实现同时对同一工件加工多个螺纹结构。鉴于此，有必要提供一种加工精度高、效率高且同时加工多个螺纹结构的多穴螺纹成型加工设备及加工系统。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工精度高、效率高的多穴微型螺纹成型加工系统。同时本专利技术还提供一种采用上述多穴微型螺纹成型加工设备的加工方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种多穴微型螺纹成型加工系统，应用于注塑成型工件形成螺纹结构,其包括至少一多穴微型螺纹加工设备，所述加工设备包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，所述螺纹成型模组包括螺杆、螺杆配件及滑块座，所述螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，所述螺杆配件设于所述螺杆另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。优选的，所述螺纹成型模组还包括滑块铲基，所述滑块铲基临近所述滑块座设置，其推动所述滑块座沿所述螺杆所在方向滑动。优选的，所述螺纹成型模组还包括螺纹形成挡块，所述螺纹成型模组还包括螺纹形成挡块，所述螺纹形成挡块夹设于所述滑块铲基与所述动力模组之间，并套设于所述螺杆，所述螺纹形成挡块限定所述滑块座的行程边界，设定所述螺纹形成挡块沿所述螺杆滑动的行程为第一行程，所述螺杆的水平方向的位移行程为第二行程，则所述第二行程值小于所述第一行程值。优选的，所述动力模组包括步进马达及隔热板，所述步进马达输出水平方向旋转动力传动至所述传动模组，所述隔热板夹设于所述步进马达与所述传动模组之间，所述步进马达的输出端设置马达输出轮，所述传动模组传动所述步进马达的水平旋转动力至所述螺杆配件，所述螺杆配件沿与所述步进马达同向的方向旋转。优选的，所述传动模组包括相互啮合设置的第一主动轮、第一从动轮和多个平行间隔设置的螺杆驱动轮，所述步进马达的输出端的输出轮驱动所述第一主动轮旋转，所述第一主动轮带动所述第一从动轮同步反向旋转，所述第一从动轮驱动所述多个螺杆驱动轮同步同向旋转，所述螺杆驱动轮驱动所述螺杆同步旋转。优选的，所述传动模组包括二相邻间隔平行设置的第一从动轮、四平行间隔设置的螺杆驱动轮及四螺杆，所述二第一从动轮同时与所述第一主动轮啮合设置，每一第一从动轮与其中二相邻间隔设置的二螺杆驱动轮啮合设置，每一螺杆对应与其中一螺杆驱动轮键合设置，所述第一主动轮驱动所述二第一从动轮反向旋转，所述第二从动轮驱动所述螺杆驱动轮沿与所述第一主动轮同向旋转，所述螺杆驱动轮驱动所述螺杆旋转。优选的，所述第一主动轮与所述第一从动轮通过齿轮啮合设置，所述第一从动轮与所述螺杆驱动轮通过齿轮啮合设置，所述螺杆驱动轮与所述螺杆通过键合方式固定。一种四穴螺纹成型加工系统，包括二沿水平方向相对设置的螺纹成型加工设备，所述螺纹成型加工设备包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，所述螺纹成型模组包括二间隔设置的螺杆、二螺杆配件及滑块座，每一螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，每一螺杆配件对应设于其中一螺杆的另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。一种八穴螺纹成型加工系统，包括二沿水平方向相对设置的螺纹成型加工设备，所述螺纹成型加工设备包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，所述螺纹成型模组包括四间隔设置的螺杆、四螺杆配件及滑块座，每一螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，每一螺杆配件对应设于其中一螺杆的另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。一种多穴微型螺纹成型加工方法，其包括如下步骤：提供注塑成型模具加工通过注塑成型工艺获得注塑成型工件；打开注塑成型磨具，并同时产生驱动信号驱动步进马达产生水平旋转动力；提供传动模组，传动来自所述动力模组的旋转动力至螺纹成型模组；所述螺纹成型模组包括螺杆配件，所述螺杆配件沿与所述步进马达同向的旋转力在所述注塑成型工件上形成螺纹结构。优选的，所述螺纹成型模组还包括螺杆、滑块座、滑块铲基及螺纹形成挡块，所述螺杆键合设于所述传动模组，所述滑块座套设于所述螺杆，当所述螺纹成型模组于所述螺纹成型工件形成螺纹结构时，其包括如下步骤：所述滑块座沿所述螺杆所在方向朝所述螺纹形成挡块方向滑动；所述步进马达驱动所述螺杆带动所述螺杆配件旋转脱离所述注塑成型工件；所述滑块铲基带动所述滑块座滑动抵接所述螺纹形成挡块；所述滑块铲基带动所述滑块座推动所述螺纹形成挡块朝向所述传动模组滑动后静止。与相关技术相比，在本专利技术的多穴微型螺纹成型加工系统及加工方法中，采用步进马达取代现有技术的液压动力，实现精确控制。同时，采用多齿轮结构传递旋转动力，根据不同齿轮的尺寸可以有效控制旋转的动力输出值，进一步提高加工精度和灵敏度。再者，还通过传动齿轮同步输出多个旋转动力，且各输出的旋转动力值一致，提高加工的一致性，和同步加工多穴，提高加工效率。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本专利技术第一实施方式所揭示多穴微型螺纹成型加工设备的立体结构示意图；图2为本专利技术第一实施方式所揭示多穴微型螺纹成型加工设备的部分立体结构示意图。图3为图2所示动力模组的侧面结构示意图；图4为本专利技术第二实施方式所揭示的多穴微型螺纹成型加工设备的立体结构示意图；图5为图4所示动力模组的侧面结构示意图；图6是采用图1所示多穴微型螺纹成型加工设备的加工系统立体示意图；及图7是采用图4所示多穴微型螺纹成型加工设备的加工系统立体示意图。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多穴微型螺纹成型加工系统，应用于注塑成型工件形成螺纹结构,其包括至少一多穴微型螺纹加工设备，所述加工设备包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，其特征在于：所述螺纹成型模组包括螺杆、螺杆配件及滑块座，所述螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，所述螺杆配件设于所述螺杆另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。

【技术特征摘要】
1.一种多穴微型螺纹成型加工系统，应用于注塑成型工件形成螺纹结构,其包括至少一多穴微型螺纹加工设备，所述加工设备包括动力模组、传动模组及螺纹成型模组，所述动力模组水平方向提供旋转动力，所述传动模组传动来自所述动力模组的水平旋转动力至所述螺纹成型模组，并驱动所述螺纹成型模组形成螺纹，其特征在于：所述螺纹成型模组包括螺杆、螺杆配件及滑块座，所述螺杆一端固定至所述动力模组，并在所述动力模组的驱动下随所述动力模组同步旋转，所述螺杆配件设于所述螺杆另一端，所述滑块座套设于所述螺杆，并相对所述螺杆沿水平方向滑动。2.根据权利要求1所述的多穴微型螺纹成型加工系统，其特征在于，所述螺纹成型模组还包括滑块铲基，所述滑块铲基临近所述滑块座设置，其推动所述滑块座沿所述螺杆所在方向滑动。3.根据权利要求2所述的多穴微型螺纹成型加工系统，其特征在于，所述螺纹成型模组还包括螺纹形成挡块，所述螺纹形成挡块夹设于所述滑块铲基与所述动力模组之间，并套设于所述螺杆，所述螺纹形成挡块限定所述滑块座的行程边界，设定所述螺纹形成挡块沿所述螺杆滑动的行程为第一行程，所述螺杆的水平方向的位移行程为第二行程，则所述第二行程值小于所述第一行程值。4.根据权利要求3所述的多穴微型螺纹成型加工系统，其特征在于，所述动力模组包括步进马达及隔热板，所述步进马达输出水平方向旋转动力传动至所述传动模组，所述隔热板夹设于所述步进马达与所述传动模组之间，所述步进马达的输出端设置马达输出轮，所述传动模组传动所述步进马达的水平旋转动力至所述螺杆配件，所述螺杆配件沿与所述步进马达同向的方向旋转。5.根据权利要求4所述的多穴微型螺纹成型加工系统，其特征在于，所述传动模组包括相互啮合设置的第一主动轮、第一从动轮和多个平行间隔设置的螺杆驱动轮，所述步进马达的输出端的输出轮驱动所述第一主动轮旋转，所述第一主动轮带动所述第一从动轮同步反向旋转，所述第一从动轮驱动所述多个螺杆驱动轮同步同向旋转，所述螺杆驱动轮驱动所述螺杆同步旋转。6.根据权利要求5所述的多穴微型螺纹成型加工系统，其特征在于，所述传动模组包括二相邻间隔平行设置的第一从动轮、四平行间隔设置的螺杆驱动轮及四螺杆，所述二第一从动轮同时与所述第一主动轮啮合设置，每一第一从动轮与其中二相邻间隔设置的二螺杆驱动轮啮合设置，每一螺杆对应与其中一螺杆驱动轮键合设置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴志，董乐平，何俊杰，
申请(专利权)人：瑞声精密制造科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32