一种MMA单体的生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种MMA单体的生产系统，包括加热系统和冷却系统；所述加热系统包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口；所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构。采用本实施例，能够使粉碎后的亚克力颗粒在加热系统中的第一加热管、第二加热管和第三加热管中依次加热，并在螺杆的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，进入冷却系统进行冷却，自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种MMA单体的生产系统
本专利技术涉及MMA单体生产领域，尤其涉及一种MMA单体的生产系统。
技术介绍
甲基丙烯酸甲酯是一种有机化合物，又称MMA，简称甲甲酯。是一种重要的化工原料，是生产透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃，PMMA)的单体。用来生产浴缸的亚克力板在加温到一定温度后会裂解出MMA，将废弃的亚克力板回收和加热，裂解，将主要的裂解产物MMA回收和储存，是亚克力板循环利用的有效方法。现有的亚克力板加热主要使用锅炉，将亚克力板放置于锅炉内加热，并在锅炉顶部收集裂解出的气体。采用此方法的缺点是：1、锅炉的保温较差，加热过程消耗大量能源。2、锅炉内的亚克力板受热不均匀，外围的亚克力板温度过高，中心的亚克力板却未达到裂解和蒸发温度，影响裂解效率和回收质量。3、加热后的炉渣需要打开锅炉的盖子清理，由于MMA气体具有刺激性，影响操作人员的身体健康。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于，提供一种MMA单体的生产系统，可自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种MMA单体的生产系统，包括加热系统和冷却系统；所述加热系统包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管，所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管；所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构，所述水冷分管用于将MMA单体蒸汽冷却液化，所述水冷总管将水冷分管液化后的MMA单体汇集冷却，所述液氮冷却机构用于将水冷总管冷却后的MMA单体冷却到预定温度，并保存。作为上述方案的改进，所述水冷分管包括第一水冷壳体和气液流通分管，所述水冷总管包括第二水冷壳体和气液流通总管，所述气液流通分管设于第一水冷壳体内，所述气液流通总管设于第二水冷壳体内，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体内均设有冷却液，所述冷却液通入水冷塔中进行冷却。作为上述方案的改进，所述液氮冷却机构包括液氮罐和液氮生产装置，所述液氮罐具有MMA单体容纳腔和围绕所述MMA单体容纳腔设置的液氮容纳腔；所述液氮生产装置用于为液氮容纳腔供应液氮。作为上述方案的改进，所述第一加热管与第二加热管、第二加热管与第三加热管相互垂直设置。作为上述方案的改进，所述加热装置为缠绕在第一加热管、第二加热管或第三加热管表面的感应加热线圈；所述第一加热管、第二加热管或第三加热管表面包覆有保温层。作为上述方案的改进，所述第二出气管共两组，它们分设于第二加热管上，靠近第二加热管与第一加热管或透气管的连接处，所述第三出气管共三组，它们间距均匀地分布在第三加热管上并同时连入出气汇集管中。作为上述方案的改进，所述螺杆包括杆体、进料扇叶组和反应扇叶组，所述进料扇叶组由进料扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成，所述反应扇叶组由反应扇叶沿杆体在同一圆周内设置组成；所述进料扇叶的倾斜角度大于反应扇叶的倾斜角度；多组反应扇叶组间隔预定距离轴向设于杆体上；同组相邻的反应扇叶之间设有排气间隙。作为上述方案的改进，同一反应扇叶组的所有反应扇叶位于同一螺旋面内。作为上述方案的改进，同一反应扇叶组的所有反应扇叶的结构相同，并且周向设置在同一径向节点上。作为上述方案的改进，所述进料扇叶组由3片进料扇叶组成；所述反应扇叶组由3片反应扇叶组成。实施本专利技术，具有如下有益效果：采用本实施例，能够使粉碎后的亚克力颗粒在加热系统中的第一加热管、第二加热管和第三加热管中依次加热，并在螺杆的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，进入冷却系统进行冷却，自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。附图说明图1是本专利技术一种MMA单体的生产系统的加热系统的结构示意图；图2是本专利技术一种MMA单体的生产系统的冷却系统的原理图；图3是本专利技术的水冷分管的结构示意图；图4是本专利技术的液氮罐的结构示意图；图5是本专利技术的第一加热管、第二加热管或第三加热管的结构示意图；图6是本专利技术的螺杆的第一实施例的结构示意图；图7是本专利技术的螺杆的第二实施例的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作进一步地详细描述。仅此声明，本专利技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本专利技术的附图为基准，其并不是对本专利技术的具体限定。结合图1和图2，本专利技术实施例提供了一种MMA单体的生产系统，包括加热系统1和冷却系统2；所述加热系统1包括依次连接的第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13，所述第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13内均设有螺杆14，所述第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13均设有加热装置15；所述第一加热管11的前端设有进料口111，所述第一加热管11上设有第一出气管16，所述第二加热管12上的不同位置设有第二出气管17，所述第三加热管13上的不同位置设有第三出气管18，所述第二加热管12与第三加热管13之间通过竖直设置的透气管10连接，所述第二加热管12连接透气管10的侧面，第三加热管13连接透气管10的下端，所述透气管10上端连接有第四出气管19；所述冷却系统2包括依次连接的水冷分管21、水冷总管22和液氮冷却机构23，所述水冷分管21用于将MMA单体蒸汽冷却液化，所述水冷总管22将水冷分管21液化后的MMA单体汇集冷却，所述液氮冷却机构23用于将水冷总管22冷却后的MMA单体冷却到预定温度，并保存。采用本实施例，能够使粉碎后的亚克力颗粒在加热系统1中的第一加热管11、第二加热管12和第三加热管13中依次加热，并在螺杆14的推送和搅拌作用下使裂解出的气体析出，分段进入各出气管后，进入冷却系统2进行冷却，自动完成亚克力板的裂解、MMA气体的冷却和储存，效率高，节能环保。具体地，结合图3和图4，所述水冷分管21包括第一水冷壳体211和气液流通分管212，所述水冷总管22的结构与水冷分管21类似，包括第二水冷壳体和气液流通总管，所述气液流通分管212设于第一水冷壳体211内，所述气液流通总管设于第二水冷壳体内，所述第一水冷壳体211和第二水冷壳体内均设有冷却液，所述冷却液通入水冷塔中进行冷却。所述液氮冷却机构23包括液氮罐和液氮生产装置，所述液氮罐具有MMA单体容纳腔231和围绕所述MMA单体容纳腔231设置的液氮容纳腔232；所述液氮生产装置用于为液氮容纳腔232供应液氮。下面结合本方案的具体结构详细说明其工作原理和步骤：1、将回收的亚克力板粉碎，得到亚克力颗粒。2、将亚克力颗粒从第一加热管11的进料口111加入，第一加热管11内的螺杆14旋转，同时，第一加热管11上的加热装置15开始对第一加热管11加热，亚克力颗粒开始升温。结合图5，所述加热装置15为缠绕在第一加热管11、第二加热管12或第三加热管13表面的感应加热线圈；所述第一加热管11、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MMA单体的生产系统，其特征在于，包括加热系统和冷却系统；所述加热系统包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管；所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管；所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构，所述水冷分管用于将MMA单体蒸汽冷却液化，所述水冷总管将水冷分管液化后的MMA单体汇集冷却，所述液氮冷却机构用于将水冷总管冷却后的MMA单体冷却到预定温度，并保存。

【技术特征摘要】
1.一种MMA单体的生产系统，其特征在于，包括加热系统和冷却系统；所述加热系统包括依次连接的第一加热管、第二加热管和第三加热管，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管内均设有螺杆，所述第一加热管、第二加热管和第三加热管均设有加热装置；所述第一加热管的前端设有进料口，所述第一加热管上设有第一出气管，所述第二加热管上的不同位置设有第二出气管，所述第三加热管上的不同位置设有第三出气管；所述第二加热管与第三加热管之间通过竖直设置的透气管连接，所述第二加热管连接透气管的侧面，第三加热管连接透气管的下端，所述透气管上端连接有第四出气管；所述冷却系统包括依次连接的水冷分管、水冷总管和液氮冷却机构，所述水冷分管用于将MMA单体蒸汽冷却液化，所述水冷总管将水冷分管液化后的MMA单体汇集冷却，所述液氮冷却机构用于将水冷总管冷却后的MMA单体冷却到预定温度，并保存。2.如权利要求1所述的MMA单体的生产系统，其特征在于，所述水冷分管包括第一水冷壳体和气液流通分管，所述水冷总管包括第二水冷壳体和气液流通总管，所述气液流通分管设于第一水冷壳体内，所述气液流通总管设于第二水冷壳体内，所述第一水冷壳体和第二水冷壳体内均设有冷却液，所述冷却液通入水冷塔中进行冷却。3.如权利要求2所述的MMA单体的生产系统，其特征在于，所述液氮冷却机构包括液氮罐和液氮生产装置，所述液氮罐具有MMA单体容纳腔和围绕所述MMA单体容纳腔设置的液氮容纳腔；所述液氮生产装置用于为液氮容纳腔供应液氮。...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍振辉，
申请(专利权)人：霍振辉，
类型：发明
国别省市：广东,44