一种修复叶片的砂带磨削方法技术

本发明专利技术提供一种修复叶片的砂带磨削方法，将叶片修复部位通过自适应砂带磨削去除余量，自适应砂带磨削具体包括如下步骤：步骤1，测量余量：检测叶片修复部位，获取修复部位的余量；步骤2，生成磨削程序：根据修复部位的测量余量，生成磨削程序；步骤3，磨削加工：数控砂带磨床调用生成的磨削程序进行修复部位的磨削加工。本发明专利技术在叶片修复加工中，通过砂带磨削加工技术替代手工打磨为主的修复技术，实现了修复的叶片具有高的精度和光顺性，再制造修复误差满足发动机维修手册的要求，降低了企业运营和维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种修复叶片的砂带磨削方法
本专利技术属于叶片加工
，涉及一种修复叶片的砂带磨削方法。
技术介绍
由于国内航空公司和发动机大修厂缺少叶片部件的修复技术，对于受损叶片只能直接更换，然后由航材部门将其送到国外修理，大大增加了运营和维护成本，因此，实现受损叶片部件的再制造修复是一个前景广阔的市场。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种修复叶片的砂带磨削方法，实现了高效数控磨削，加工后原始区域与修复区域光顺、平滑过渡，满足设计要求。本专利技术是通过以下技术方案来实现：一种修复叶片的砂带磨削方法，将叶片修复部位通过砂带磨削去除余量。优选的，修复是指激光熔覆修复。优选的，砂带磨削具体是自适应砂带磨削。进一步的，自适应砂带磨削具体包括如下步骤：步骤1，测量余量：检测叶片修复部位，获取修复部位的余量；步骤2，生成磨削程序：根据修复部位的测量余量，生成磨削程序；步骤3，磨削加工：数控砂带磨床调用生成的磨削程序进行修复部位的磨削加工。进一步的，步骤1之前，采用手工磨削的方法去除大余量。进一步的，步骤1中，通过三坐标测量机测量修复部位的余量。进一步的，步骤2，生成磨削程序具体是：基于修复部位的测量数据重构出实际模型，通过实际模型与理论模型比对获取余量偏差，根据余量偏差生成磨削轨迹，从而生成磨削程序。进一步的，将磨削程序输入数控砂带磨床。进一步的，还包括步骤4，成品检验：磨削后进行叶片尺寸检测，判定磨削后叶片状态是否合格。进一步的，磨削后采用三坐标测量机进行叶片尺寸检测。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：本专利技术提出了一种叶片修复部位的新的磨削工艺方法，在叶片修复加工中，通过砂带磨削加工技术替代手工打磨为主的修复技术，实现了修复的叶片具有高的精度和光顺性，再制造修复误差满足发动机维修手册的要求，降低了企业运营和维护成本。现已应用多种型号叶片的修复加工。进一步的，本专利技术方法尤其适用于采用激光熔覆修复后的叶片的磨削，实现了激光熔覆修复的叶片抛光加工技术的改进。进一步的，本专利技术砂带磨削为自适应砂带磨削，通过测量叶片修复部位的余量，根据余量计算磨削程序，从而对于不同的叶片及叶片上不同的修复部位分别设计磨削程序，实现自适应磨削，使得修复的叶片具有更高的精度和光顺性，突破了修复区域自适应砂带磨削难题。附图说明图1是受损叶片结构示意图，(a)第一个缺损部位，(b)第二个缺损部位。图2是激光熔覆修复叶片示意图，(a)第一个修复部位，(b)第二个修复部位。图3是修复叶片砂带磨削后示意图，(a)第一个修复部位，(b)第二个修复部位。图4是修复叶片前后测量结论示意图，(a)第一个修复部位磨削前，(a＇)第一个修复部位磨削后，(b)第二个修复部位磨削前，(b＇)第二个修复部位磨削后。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的详细说明，所述是对本专利技术的解释而不是限定。在进行磨削加工前，叶片缺损部位已完成填补修复，需要通过磨削去除余量，并使填补部分与叶片平滑过渡，使叶片恢复原形状和尺寸。本专利技术是在叶片缺损部位修复后通过砂带磨削的方法去除余量，砂带磨削具体是采用自适应砂带磨削。具体包括如下步骤：(1)余量测量：通过三坐标测量机检测修复部位，获取修复部位的余量。(2)通过砂带磨削自适应软件生成磨削程序：基于修复部位的测量数据重构出实际模型，通过实际模型与理论模型比对获取余量偏差，根据余量偏差生成磨削轨迹，从而生成磨削程序，将磨削程序输入数控砂带磨床。(3)磨削加工：数控砂带磨床调用生成的磨削程序进行修复部位的磨削加工。(4)成品检验：磨削后进行叶片尺寸检测，判定磨削后叶片状态是否合格。在步骤(1)之前，采用手工磨削的方法去除大余量。实施例本专利技术实施例中叶片破损部位如图1所示，将叶片破损部位通过激光熔覆修复后状态如图2所示，然后进行如下磨削加工(1)人工磨削去除大余量。(2)余量测量：通过三坐标测量机检测修复部位，获取修复部位的余量。(3)通过砂带磨削自适应软件生成磨削程序：基于修复部位的测量数据重构出实际模型，通过实际模型与理论模型比对获取余量偏差，根据余量偏差生成磨削轨迹，从而生成磨削程序，将磨削程序输入数控砂带磨床。(4)磨削加工：数控砂带磨床调用生成的磨削程序进行修复部位的磨削加工，磨削后的叶片示意图如图3所示。(5)成品检验：磨削后采用三坐标测量机进行叶片尺寸检测，结果如图4所示。从图4可以看出，磨削前修复部位有需要去除的余量，磨削后原始区域与修复区域光顺、平滑过渡。本专利技术在叶片修复加工中，通过砂带磨削加工技术替代手工打磨为主的修复技术，通过测量叶片修复部位的余量，根据余量计算磨削程序，从而对于不同的叶片及叶片上不同的修复部位分别设计磨削程序，实现自适应磨削，使得修复的叶片具有更高的精度和光顺性，突破了修复区域自适应砂带磨削难题。本专利技术方法尤其适用于采用激光熔覆修复后的叶片的磨削。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种修复叶片的砂带磨削方法，其特征在于，将叶片修复部位通过砂带磨削去除余量。

【技术特征摘要】
1.一种修复叶片的砂带磨削方法，其特征在于，将叶片修复部位通过砂带磨削去除余量。2.根据权利要求1所述的修复叶片的砂带磨削方法，其特征在于，修复是指激光熔覆修复。3.根据权利要求1所述的修复叶片的砂带磨削方法，其特征在于，砂带磨削具体是自适应砂带磨削。4.根据权利要求3所述的修复叶片的砂带磨削方法，其特征在于，自适应砂带磨削具体包括如下步骤：步骤1，测量余量：检测叶片修复部位，获取修复部位的余量；步骤2，生成磨削程序：根据修复部位的测量余量，生成磨削程序；步骤3，磨削加工：数控砂带磨床调用生成的磨削程序进行修复部位的磨削加工。5.根据权利要求4所述的修复叶片的砂带磨削方法，其特征在于，步骤1之前，采用手工磨削的方法去除大余量。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，张新冬，李晨，许立君，马辉，张义德，
申请(专利权)人：中国航发动力股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61