本发明专利技术公开了一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺，准备工作，模具预热，喷涂料，合模，浇注：刚开始生产时，铝液温度为760℃，模温均匀后温度控制在730℃；将工艺参数输入到设备参数控制屏上；浇注时开启左右滑块的闭合油缸，锁紧滑块；启动浇注阀，低压铸造机进入升液‑充型‑增压‑保压‑卸压‑冷却‑开模的程序，然后用取件器取出铸件；从第二模开始对模具进行冷却，冷却时间≥60s；刚开始生产时，保压时间≤30s；开模时先打开侧芯，然后开启上模带起铸件并注意防止顶料杆碰伤铸件；正常生产过程中,发现模具型腔表面涂料脱落应及时补喷；铸件自检。本发明专利技术步骤简单，生产成本低，另外，在浇注过程中降温速度快，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺
本专利技术属于一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺。
技术介绍
目前，现有齿轮箱体浇注工艺中，浇注温度最高达到800℃，浇注时间为60秒；齿轮箱体通常采用低压铸造技术进行铸造，低压铸造技术的特点决定了模具的上型温度必须低于下型温度，所以对上型的降温要求较高，一般要冷却一分钟以上，影响了浇注的效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种降低了生产成本、提高了生产效益的低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺，具体步骤如下：A、准备工作：冷炉使用前应在400-500℃下烘炉24小时以上，以去除炉膛内的水分，拆卸清理模具的退料杆、清理型腔、清理分型面并配模，转水过程中检测铝温，熔化炉出水口的温度为785-800℃，转入机炉内的温度为730-760℃，检查铝液的光谱分析是否合格，温度是否符合工艺要求；B、模具预热、喷涂料：用电热管将模具预热到150-250℃时，在型腔表面均匀喷上涂料，浇口处喷厚3至5层涂料，使浇口涂料厚度为1.5-2mm，然后再预热到工艺规定的220-320℃，浇口处用天然气喷枪预热到400℃以上；C、合模：先闭合四周的滑块，再闭合上模，空合模二到三次，观察模具开合是否顺畅；D、浇注：a、刚开始生产时，铝液温度为760℃，模温均匀后温度控制在730℃，保压时间≤30s，以防浇口冻结；b、浇注时开启左右滑块的闭合油缸，以锁紧滑块，防止分型面跑铝，左滑块和右滑块的温度为220-280℃；c、启动浇注阀，低压铸造机进入升液-充型-增压-保压-卸压-冷却-开模的程序，然后用取件器取出铸件，升液时的压强为2000mpa，保持14-15s，充型式的压强为3000mpa，保持16-20s，增压时的压强为4500mpa，保压时间为220-240s，冷却时间为60s；d、从第二模开始要打开各路模具冷却系统并处于全开状态，对模具进行冷却，冷却时间≥60s；e、开模时先打开侧芯，然后开启上模带起铸件并注意防止顶料杆碰伤铸件；f、正常生产过程中,发现模具型腔表面涂料脱落应及时补喷,每隔5-8模补喷一次浇口涂料，使浇口涂料厚度保持1.5-2mm；E、铸件自检：a、每模应检查铸件表面有无缺陷，如气孔、缩孔、冷隔，发现有缺陷的铸件应隔离,并及时调整工艺参数；b、非加工外表面粗糙度≤Ra3.2，顶杆痕迹凸出＜1mm，凹陷＜0.5mm；c、第一次取样为开始浇注的第3-4模，第二次取样为总浇注数的1/2时，第三次取样为总浇注数的2/3时，每次送检探伤合格后继续浇注，发现不合格件之前的所有铸件隔离处理。本专利技术的进一步改进在于：步骤D中，每模浇注前都需放入过滤网。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：本专利技术步骤简单，生产成本低，另外，在浇注过程中降温速度快，提高了生产效率。具体实施方式：为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺，具体步骤如下：A、准备工作：冷炉使用前应在400-500℃下烘炉24小时以上，以去除炉膛内的水分，拆卸清理模具的退料杆、清理型腔、清理分型面并配模，转水过程中检测铝温，熔化炉出水口的温度为785-800℃，转入机炉内的温度为730-760℃，检查铝液的光谱分析是否合格，温度是否符合工艺要求；B、模具预热、喷涂料：用电热管将模具预热到150-250℃时，在型腔表面均匀喷上涂料，浇口处喷厚3至5层涂料，使浇口涂料厚度为1.5-2mm，然后再预热到工艺规定的220-320℃，浇口处用天然气喷枪预热到400℃以上；C、合模：先闭合四周的滑块，再闭合上模，空合模二到三次，观察模具开合是否顺畅；D、浇注：a、刚开始生产时，铝液温度为760℃，模温均匀后温度控制在730℃，保压时间≤30s，以防浇口冻结；b、浇注时开启左右滑块的闭合油缸，以锁紧滑块，防止分型面跑铝，左滑块和右滑块的温度为220-280℃；c、启动浇注阀，低压铸造机进入升液-充型-增压-保压-卸压-冷却-开模的程序，然后用取件器取出铸件，升液时的压强为2000mpa，保持14-15s，充型式的压强为3000mpa，保持16-20s，增压时的压强为4500mpa，保压时间为220-240s，冷却时间为60s；d、从第二模开始要打开各路模具冷却系统并处于全开状态，对模具进行冷却，冷却时间≥60s；e、开模时先打开侧芯，然后开启上模带起铸件并注意防止顶料杆碰伤铸件；f、正常生产过程中,发现模具型腔表面涂料脱落应及时补喷,每隔5-8模补喷一次浇口涂料，使浇口涂料厚度保持1.5-2mm；E、铸件自检：a、每模应检查铸件表面有无缺陷，如气孔、缩孔、冷隔，发现有缺陷的铸件应隔离,并及时调整工艺参数；b、非加工外表面粗糙度≤Ra3.2，顶杆痕迹凸出＜1mm，凹陷＜0.5mm；c、第一次取样为开始浇注的第3-4模，第二次取样为总浇注数的1/2时，第三次取样为总浇注数的2/3时，每次送检探伤合格后继续浇注，发现不合格件之前的所有铸件隔离处理。本专利技术步骤简单，生产成本低，另外，在浇注过程中降温速度快，提高了生产效率。最后应说明的是：虽然以上已经详细说明了本专利技术及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本专利技术的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本专利技术的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本专利技术的公开内容将容易理解，根据本专利技术可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺，其特征在于：具体步骤如下：A、准备工作：冷炉使用前应在400‑500℃下烘炉24小时以上，以去除炉膛内的水分，拆卸清理模具的退料杆、清理型腔、清理分型面并配模，转水过程中检测铝温，熔化炉出水口的温度为785‑800℃，转入机炉内的温度为730‑760℃，检查铝液的光谱分析是否合格，温度是否符合工艺要求；B、模具预热、喷涂料：用电热管将模具预热到150‑250℃时，在型腔表面均匀喷上涂料，浇口处喷厚3至5层涂料，使浇口涂料厚度为1.5‑2mm，然后再预热到工艺规定的220‑320℃，浇口处用天然气喷枪预热到400℃以上；C、合模：先闭合四周的滑块，再闭合上模，空合模二到三次，观察模具开合是否顺畅；D、浇注：a、刚开始生产时，铝液温度为760℃，模温均匀后温度控制在730℃，保压时间≤30s，以防浇口冻结；b、浇注时开启左右滑块的闭合油缸，以锁紧滑块，防止分型面跑铝，左滑块和右滑块的温度为220‑280℃；c、启动浇注阀，低压铸造机进入升液‑充型‑增压‑保压‑卸压‑冷却‑开模的程序，然后用取件器取出铸件，升液时的压强为2000mpa，保持14‑15s，充型式的压强为3000mpa，保持16‑20s，增压时的压强为4500mpa，保压时间为220‑240s，冷却时间为60s；d、从第二模开始要打开各路模具冷却系统并处于全开状态，对模具进行冷却，冷却时间≥60s；e、开模时先打开侧芯，然后开启上模带起铸件并注意防止顶料杆碰伤铸件；f、正常生产过程中,发现模具型腔表面涂料脱落应及时补喷,每隔5‑8模补喷一次浇口涂料，使浇口涂料厚度保持1.5‑2mm；E、铸件自检：a、每模应检查铸件表面有无缺陷，如气孔、缩孔、冷隔，发现有缺陷的铸件应隔离,并及时调整工艺参数；b、非加工外表面粗糙度≤Ra3.2，顶杆痕迹凸出＜1mm，凹陷＜0.5mm；c、第一次取样为开始浇注的第3‑4模，第二次取样为总浇注数的1/2时，第三次取样为总浇注数的2/3时，每次送检探伤合格后继续浇注，发现不合格件之前的所有铸件隔离处理。...
【技术特征摘要】
1.一种低压浇注燃气燃油阀门远程控制器齿轮箱体的浇注工艺，其特征在于：具体步骤如下：A、准备工作：冷炉使用前应在400-500℃下烘炉24小时以上，以去除炉膛内的水分，拆卸清理模具的退料杆、清理型腔、清理分型面并配模，转水过程中检测铝温，熔化炉出水口的温度为785-800℃，转入机炉内的温度为730-760℃，检查铝液的光谱分析是否合格，温度是否符合工艺要求；B、模具预热、喷涂料：用电热管将模具预热到150-250℃时，在型腔表面均匀喷上涂料，浇口处喷厚3至5层涂料，使浇口涂料厚度为1.5-2mm，然后再预热到工艺规定的220-320℃，浇口处用天然气喷枪预热到400℃以上；C、合模：先闭合四周的滑块，再闭合上模，空合模二到三次，观察模具开合是否顺畅；D、浇注：a、刚开始生产时，铝液温度为760℃，模温均匀后温度控制在730℃，保压时间≤30s，以防浇口冻结；b、浇注时开启左右滑块的闭合油缸，以锁紧滑块，防止分型面跑铝，左滑块和右滑块的温度为220-280℃；c、启动浇注阀，低压铸造机进入升液-充型-增压-保压-卸压-冷却-开模的程序，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金生，高军民，周青松，费达，吴其珉，
申请(专利权)人：江苏文灿压铸有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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