一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法技术

本发明专利技术属于大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法。本发明专利技术的拉矫机高次多项式凸型辊设计特点为辊身采用分段曲线其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成，所述的高次多项式曲线区曲线由最高次为3‑5次多项式曲线绘制而成，边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线，平辊区相对边缘区呈凸出状，是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。本发明专利技术提供的大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，能够大幅度提高铸坯中心致密度使铸坯的中心疏松(偏析)能得到有效控制，而且平滑的曲线过渡能够有效避免因过渡区应力集中导致的表面裂纹，增强对铸坯形状的控制能力，同时将过渡区域曲线数据化利于加工制造。

【技术实现步骤摘要】
一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法
本专利技术属于大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法。
技术介绍
大方坯连铸生产过程中多采用拉矫机铸辊压下完成凝固末端压下工艺，为了施加大压下量，大多数大方坯连铸拉矫机均需要通过提高液压设备能力以提高压坯能力，其改造费用较大。根据大方坯的凝固特点，其液芯为锥形，因此在凝固末端压下过程中，铸坯变形抗力主要集中在两侧坯壳。因此，如果能采用中间凸起的铸坯进行压下，可将辊压下作用力集中于铸坯的中心区域，从而显著提高压下效率。根据这一理念，国内外的研究者提出多种凸型辊设计以、使用方法和相关工艺实施。例如：韩国浦项的学者提出双1/4圆形过渡弧型凸型辊(ISIJInternational，Vol.52(2012)，No.7，pp.1266-1272)。这种结构主要特点是：直径450mm的辊中间300mm区域为凸型起面，其中凸起面与平面之间的半径为40mm的双1/4圆形过渡弧。这种结构能显著提高液芯挤压能力，据报道，改造后的14mm的压下量可以达到改造前30mm压下量的工艺效果。然而，这一设计机构将不可避免的导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，其特征在于：拉矫机高次多项式凸型辊的辊身采用分段曲线，其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成；所述高次多项式曲线区曲线由最高次为3‑5次多项式曲线绘制而成；所述边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线，平辊区相对边缘区呈凸出状，是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。

【技术特征摘要】
1.一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，其特征在于：拉矫机高次多项式凸型辊的辊身采用分段曲线，其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成；所述高次多项式曲线区曲线由最高次为3-5次多项式曲线绘制而成；所述边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线，平辊区相对边缘区呈凸出状，是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。2.根据权利要求1所述的一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，其特征在于：分段函数的多项式曲线，其辊型函数如下所示：式中，y(x)为所述凸型辊辊身的辊型函数，单位为mm；y1(x)为辊身左侧边缘区常值辊型函数，y1(x)＝lc1单位为mm；y2(x)为辊身左侧高次多项式曲线区3-5次多项式辊型函数，y2(x)＝A3x3+A2x2+A1x+c或者y2(x)＝A4x4+A3x3+A2x2+A1x+c或者y2(x)＝A5x5+A4x4+A3x3+A2x2+A1x+c单位为mm；y3(x)为辊身平辊区常值辊型函数，y3(x)＝lq单位为mm；y4(x)为辊身右侧高次多项式曲线区3-5次多项式辊型函数，y4(x)＝B3x3+B2x2+B1x+c或者y4(x)＝B4x4+B3x3+B2x2+B1x+c或者y4(x)＝B5x5...

【专利技术属性】
技术研发人员：祭程，朱苗勇，李应焕，关锐，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21