一种高温合金加热锻造的方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提供一种高温合金加热锻造的方法及装置。该方法包括：获取目标锻件的设计要求；根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量。本发明专利技术实施例能够达到锻件最终所需要求，减少产品报废而造成很大的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种高温合金加热锻造的方法及装置
本专利技术属于锻造热加工领域，涉及一种高温合金加热锻造的方法及装置。
技术介绍
GH4169合金是以体心立方的Ni3Nb(γ”)相和面心立方的Ni3(Al，Ti，Nb)(γ’)相沉淀硬化型镍-铬-铁基变形高温合金。在650℃以下范围内具有高的屈服强度，同时具有良好的热加工塑性和抗氧化、抗辐射、抗疲劳、及优良的焊接性能。并通过加热后锻造变形来实现锻件所需的内部组织。该合金的加热后可生产的锻件锻件类型为：标准工业、高强度工艺、直接时效工艺三大类，其中高强工艺和直接时效工艺用于优质GH4169合金锻件，但是锻件的加热温度的确定，会对最终锻件的理化要求有很大的影响；如平均晶粒度依、强度指标，从而来满足航空发动机中不同转动零件的应用要求。由于GH4169合金锻件对加热度要求敏感，致使锻件的生产火次、变形量和温度控制要求不同，根据GH4169合金锻件对晶粒度要求需要设定变形温度和火次间的变形量，从而达到锻件最终所需要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：根据高温合金锻件对温度敏感要求，对晶粒度要求需要设定变形温度和火次间的变形量设定，达到锻件最终所需要求，达到锻件最终所需要求，减少产品报废而造成很大的资源浪费。本专利技术的技术方案是：第一方面，提供一种高温合金加热锻造的方法，包括：获取目标锻件的设计要求；根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量，以便于用户根据所述目标锻件的加热温度、所述目标锻件的制坯变形量和所述目标锻件的成型变形量来控制所述目标锻件的要求。进一步的，所述设计要求包括：探伤级别和平底孔的直径。进一步的，所述第一对应关系包括：当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述高温加热温度为1020℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为6级；当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述高温加热温度为1010℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为8级；当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述高温加热温度为1000℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为10级。进一步的，所述第二对应关系包括：当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述制坯变形量的范围是15％-20％；当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述制坯变形量的范围是20％-25％；当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述制坯变形量的范围是25％-30％。进一步的，所述第三对应关系包括：当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述成型变形量的范围是25％-30％；当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述成型变形量的范围是30％-35％；当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述成型变形量的范围是35％-40％。第二方面，提供一种高温合金加热锻造的装置，包括：获取模块，用于获取目标锻件的设计要求；确定模块，用于根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量，以便于用户根据所述目标锻件的加热温度、所述目标锻件的制坯变形量和所述目标锻件的成型变形量来控制所述目标锻件的要求。本专利技术的优点：在锻造出所需目标锻件的同时，提高了目标锻件的合格率。具体实施方式以下将结合实例对本专利技术技术方案作进一步地详述：以GH4169合金是高温合金为例，介绍本专利技术提供的一种高温合金加热锻造的方法。1.温度控制GH4169合金环形锻件生产过程中，加热采用台阶预热，由原工艺的三台阶加热或两台阶加热改善到一个加热温度，调整保温时间计算系数，冷料加热，温度：T1冷按保温时间按1.5-2.0min/mm计算、T2热按保温时间按10.9-1.5min/mm计算。在生产过程中，对于探伤要求不同的锻件，其设定的加热温度不同，根据大量生产验证得出，GH4169探伤级别为AAA级，平底孔时，温度应为1020℃；GH4169探伤级别为AA级，平底孔时，温度应为1010℃；GH4169探伤级别为A级，平底孔时，温度应为1000℃；从而实现锻件内部组织晶粒度为6级、8级、10级。2.变形量控制1)在锻造工序中严格控制每火次间的变形量制坯：当GH4169探伤级别为AAA级，平底孔时，制坯变形量应在15％-20％范围内；GH4169探伤级别为AA级，平底孔时，制坯变形量应在15％-20％范围内；GH4169探伤级别为A级，平底孔时，制坯变形量应15％-20％范围内；成型：GH4169探伤级别为AAA级，平底孔时，成型变形量应在25％-30％范围内；GH4169探伤级别为AA级，平底孔时，成型变形量应在30％-35％范围内；GH4169探伤级别为A级，平底孔时，成型变形量应在35％-40％范围内。本专利技术所述的气封环锻件，零件尺寸材料：GH4169，类别Ⅰ，工艺规程要求下料规格：重量：29Kg，锻件的全面性能指标及晶粒度要求应符合xx-0504标准的要求(晶粒度要求4级)。其锻造步骤详细如下:第一步：批料890℃入炉升温1010℃高温保温时间300min后，(1火完成)；(1火完成)；第二步：并倒内孔上下端面倒角R10；砂，打磨。第三步：车后锻件按890℃入炉升温1010℃时间70min后(3火完成)；马扩平端面至锻件尺寸：(1火完成)；第四步：根据热处理规格对锻件进行热处理第五步：将锻件进行理化测试，各项性能指标达到标准，晶粒度达到要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温合金加热锻造的方法，其特征在于，包括：获取目标锻件的设计要求；根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量，以便于用户根据所述目标锻件的加热温度、所述目标锻件的制坯变形量和所述目标锻件的成型变形量来控制所述目标锻件的要求。

【技术特征摘要】
1.一种高温合金加热锻造的方法，其特征在于，包括：获取目标锻件的设计要求；根据设计要求和高温加热温度的第一对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的高温加热温度作为所述目标锻件的高温加热温度；根据设计要求和制坯变形量的第二对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的制坯变形量作为所述目标锻件的制坯变形量；根据设计要求和成型变形量的第三对应关系，将所述目标锻件的设计要求对应的成型变形量作为所述目标锻件的成型变形量，以便于用户根据所述目标锻件的加热温度、所述目标锻件的制坯变形量和所述目标锻件的成型变形量来控制所述目标锻件的要求。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述设计要求包括：探伤级别和平底孔的直径。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一对应关系包括：当所述探伤级别为A级，所述平底孔的直径为2mm时，所述高温加热温度为1020℃∽1030℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为6级∽5级；当所述探伤级别为AA级，所述平底孔的直径为1.5mm时，所述高温加热温度为1010℃∽1020℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为8级∽7级；当所述探伤级别为AAA级，所述平底孔的直径为0.8mm时，所述高温加热温度为1000℃∽1010℃，所述目标锻件的内部组织晶粒度为10级∽9级。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第二对应关系包括：当所述探...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚彦军，李鹏，李明，姜涛，田淼，
申请(专利权)人：陕西宏远航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61