一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法制造方法及图纸

技术编号:20871427 阅读:42 留言:0更新日期:2019-04-17 10:22
一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法,成形装置包括装夹在旋压机上的模芯,模芯的型面与导引头的头罩内部型面一致,模芯上同心放置待加工的毛坯,在毛坯的另一侧通过尾顶进行顶紧;毛坯的外周上设置有电磁感应线圈和旋轮,电磁感应线圈用以对毛坯进行加热,当达到预定温度后,旋轮和电磁感应线圈分别从两侧沿母线方向进给,在旋轮的挤压作用下成形。成行过程中针对薄壁曲母线组合筒形不同壁厚旋压成形的导引头头罩,筒形部分由壁厚与横截面积的乘积算出体积,曲母线部分采用正旋定律求得;旋轮和电磁感应线圈分别从两侧沿模芯的母线方向进给,将毛坯逐点加工为薄壁曲母线回转体。本发明专利技术的旋压次数少,实施简单,加工精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法
本专利技术属于导引头的头罩加工领域,涉及一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法。
技术介绍
旋压技术是一种广泛应用于军工、航空、航天以及日用产品的先进成形工艺,已成为小批量、多品种薄壁回转体零件生产的重要成形方式之一,由于利用的是局部塑性变形代替整体变形,从而能够大幅度降低变形抗力,减少设备投资。并且塑性加工技术具有柔性高、工装成本低、生产准备周期短等特点,在中小批量生产中具有明显经济效益。旋压成形是一种特殊的压力加工方法,它属于弹塑性变形方式,影响成形精度的因素很多,控制不好就容易出现裂纹、起皱、起皮、材料堆积等缺陷。而导引头的头罩形状复杂,薄壁曲母线加筒形结构组合成的不同壁厚零件,成形的难度更大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述现有技术中的问题,提供一种导引头的头罩旋压成形装置及其成形方法,旋压次数少,实施简单,所加工出的零件精度高,表面质量好。为了实现上述目的,本专利技术导引头的头罩旋压成形装置采用如下的技术方案:包括装夹在旋压机上的模芯,模芯的型面与导引头的头罩内部型面一致,模芯上同心放置待加工的毛坯,在毛坯的另一侧通过尾顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导引头的头罩旋压成形装置,其特征在于:包括装夹在旋压机上的模芯(4),模芯(4)的型面与导引头的头罩内部型面一致,模芯(4)上同心放置待加工的毛坯(3),在毛坯(3)的另一侧通过尾顶(1)进行顶紧;毛坯(3)的外周上设置有电磁感应线圈(2)和旋轮(5),所述的电磁感应线圈(2)用以对毛坯(3)进行加热,当达到预定温度后,旋轮(5)和电磁感应线圈(2)分别从两侧沿母线方向进给,在旋轮(5)的挤压作用下成形。

【技术特征摘要】
1.一种导引头的头罩旋压成形装置,其特征在于:包括装夹在旋压机上的模芯(4),模芯(4)的型面与导引头的头罩内部型面一致,模芯(4)上同心放置待加工的毛坯(3),在毛坯(3)的另一侧通过尾顶(1)进行顶紧;毛坯(3)的外周上设置有电磁感应线圈(2)和旋轮(5),所述的电磁感应线圈(2)用以对毛坯(3)进行加热,当达到预定温度后,旋轮(5)和电磁感应线圈(2)分别从两侧沿母线方向进给,在旋轮(5)的挤压作用下成形。2.根据权利要求1所述导引头的头罩旋压成形装置,其特征在于:所述的旋压机通过夹爪固定尾顶(1),旋压机能够前后调节夹爪的位置。3.根据权利要求1所述导引头的头罩旋压成形装置,其特征在于:所述的旋轮(5)与电磁感应线圈(2)位置固定,随模芯(4)和毛坯(3)的移动完成进给。4.根据权利要求1所述导引头的头罩旋压成形装置,其特征在于:所述的旋轮(5)与电磁感应线圈(2)固定在旋压机的两个支撑臂上,能够调节与毛坯(3)之间的间隙。5.根据权利要求1所述导引头的头罩旋压成形装置,其特征在于:所述旋轮(5)的半径等于1~2倍的毛坯厚度,进给率等于旋轮进给速度与工件随主轴转速的比值。6.一种使用权利要求1所述导引头的头罩旋压成形装置的成形方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈涛吴丹李哲张译丹曹刚
申请(专利权)人:西安深瞳智控技术有限公司
类型:发明
国别省市:陕西,61

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