一种利用高热值废物制备乳化油的方法和系统技术方案

本申请属于乳化油制备领域，具体公开了一种利用高热值废物制备乳化油的方法，该方法包括以下步骤：高热值废物进行搅拌使得物料混合均匀，制得混合物料；混合物料制浆，得到浆状物料；制浆完成后，加入药剂进行搅拌，对浆状物料进行性质调节；经过调制物料经过二级制浆处理后得到成品乳化油。本申请的制备系统所采用的原料范围广，对精馏/蒸馏残渣、油泥、煤制油残渣、石油焦等类型的废物均可进行处理，提高了化工高热值废物处理的效率；将化工行业高热值废物制备成乳化油，作为焚烧炉和水泥窑的替代燃料，实现了危险废物的资源化综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高热值废物制备乳化油的方法和系统
本申请涉及乳化油制备领域，尤其涉及一种利用高热值废物制备乳化油的方法和系统。
技术介绍
化工产业在为化工行业提供大量原料的同时，也产生了大量的工业过程废物，这些过程废物大部分属于危险废物，如果处置不当将直接或者间接的对环境造成污染和破坏；以石油化工、煤化工等为代表的能源化工行业产生的废物以高热值废物为主，这些废物包括精馏/蒸馏残渣、油泥、树脂、煤制油残渣、煤泥、石油焦等。化工行业废物热值一般具有热值高(≥7000kcal/kg)、流动性差、低温下黏稠度变化不明显等物化特性，有些则具有热值极高、固态、遇热软化的物化特性，是工业窑炉潜在的燃料替代品。现有处置技术具有如下局限性，无法大规模进行该类废物的处置：(1)采用直接入专业焚烧炉或水泥窑进行焚烧处置时，根据热值控制入窑量，废物添加量少处置效率低，难以达到废物的有效处置；且进料分散不均时易发生爆燃，导致废物燃烧不充分尾气排放超标；(2)针对部分高温条件下流动态较好的高热值废物，通过加热改善其流动性、雾化喷射入窑的方式替代燃料使用，可实现高热值废物的资源利用，但此技术投入较大，工艺危险系数高、安全风险较大，单一系统只能适用于特定的高热值废物，适用范围窄；(3)对固态、质硬、预热可软化的物料，直接入窑处置会出现进料口黏结堵料的情况，需要频繁人工捅料，工作人员劳动强度大，对实际生产不利。
技术实现思路
本申请提供了一种利用高热值废物制备乳化油的方法和系统，解决化工高热值废物处理时易堵塞、易爆燃、混合均化难、燃烧不充分和尾气排放不合格的问题。一种利用高热值废物制备乳化油的方法，包括以下步骤：高热值废物进行搅拌使得物料混合均匀，制得混合物料；混合物料制浆，得到浆状物料；制浆完成后，加入药剂进行搅拌，对浆状物料进行性质调节；经过调制物料经过二级制浆处理后得到成品乳化油。进一步的，高热值废物包括固态废物、半固态废物、粘稠废物和辅料；辅料包括废乳化液和含油废水。进一步的，浆状物料中颗粒的粒径为150μm以下。进一步的，药剂包括：分散剂，分散剂包括碱液、烷基苯磺酸钠溶液和聚丙烯酰胺溶液中的一个或者多个；热值调节剂，热值调节剂为有机溶剂或废矿物油。进一步的，加入药剂时，首先加入分散剂，再加入热值调节剂。本申请的另一方面提供了利用高热值废物制备乳化油的系统，包括：上料装置，预处理并输送物料；混和装置，与所述上料装置相连，对所述上料装置输送的物料进行搅拌混合；制浆装置，与所述混合系统相连，对混合后的物料进行制浆；调制装置，与所述制浆装置相连，对制浆完成的物料进行性质调节，并二次制浆，得到产品。进一步的，还包括接收装置；所述接收装置与所述上料装置相连，所述接收装置接收固态废物、半固态废物、粘稠废物和辅料。进一步的，接收装置包括：粘稠废物接收仓，粘稠废物接收仓接收粘稠废物料，通过上料装置的物料挤出机与混和装置相连；固态高热值废物接收仓，固态高热值废物接收仓接收固态废物料，通过上料装置的传送带和固废破碎机与混和装置相连；辅料罐，辅料罐接收液态废物料，通过上料装置的第一上料泵与混和装置相连；半固态高热值废物接收仓，半固态高热值废物接收仓接收半固态废物料，通过上料装置的螺旋输送机与混和装置相连。进一步的，混合系统包括强力搅拌罐；强力搅拌罐通过螺旋输送机与制浆装置的制浆机相连。进一步的，调制装置包括：第一配料罐和搅拌罐，第一配料罐和搅拌罐通过第二上料泵相连；第二配料罐，第二配料罐通过第三上料泵与搅拌罐相连；第三配料罐，第三配料罐通过第五上料泵与搅拌罐相连；第二制浆机，第二制浆机通过第四上料泵与搅拌罐相连；产品接收罐，与第二制浆机相连。本申请实施例的优点和有益效果如下：1.本专利技术针对化工行业热值高、常温下粘稠且流动性差或无流动性的废物料以及热值高、质地坚硬的废物料，提供一种在常温下能够将这些废物料制成燃料油的方法和设备。通过该方法和设备制备的燃料油具有性状均匀、流动状态好、热值可根据需要调整、有害元素可控的优点，并且可以作为水泥窑及专业焚烧炉替代燃料使用；2.制取乳化油的所有步骤均在常温条件下进行，根据固态、半固态等高热值废物的量，同时使用多种高热值物料，通过制浆机破碎后调制得到成分均匀、高热值、流动性好的乳化油；2.制浆机主要起到破碎和混合双重作用，制浆后的混合液中颗粒物粒径能够控制在150μm以下。3.该制备系统所采用的原料范围广，对固态、半固态、粘稠状和液态类型的废物均可进行处理，提高了化工高热值废物处理的效率；4.将化工行业高热值废物制备成乳化油，作为焚烧炉和水泥窑的替代燃料，实现了危险废物的资源化综合利用；5.在制备乳化油时，在有害元素可控的条件下，辅料可以采用含油废水、乳化液、包装物清洗废水(呈酸性的废水除外)等；此外，油墨、污泥、漆渣、废弃活性炭和油泥等物料均可作为添加物，达到协同处置其他危险废物的目的。附图说明图1是本申请实施例制备乳化油的系统示意图；图2是本申请实施例制备乳化油的流程示意图。其中：1-粘稠废物接收仓；2-固态高热值废物接收仓；3-辅料罐；4-半固态高热值废物接收仓；5-物料挤出机；6-传送带；7-第一上料泵；8-螺旋输送机；9-固废破碎机；10-第一配料罐；11-强力搅拌罐；12-第二上料泵；13-螺旋输送机；14-第二配料罐；15-搅拌罐；16-第一制浆机；17-第三上料泵；18-第四上料泵；19-第二制浆机；20-产品接收罐、21-第三配料罐、22-第五上料泵。具体实施方式为了使本申请的目的、技术手段和优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请做进一步详细说明。为了解决现有技术中对废物料处理具有局限性和成本高的技术问题，如图1和图2所示，本专利技术实施例提供了一种利用高热值废物制备乳化油的系统，如图1所示，包括：接收装置、上料装置、混和装置、制浆装置和调制装置。接收装置，接收固态废物、半固态废物、粘稠废物和辅料；具体的，固态废物包括精馏残渣、活性炭、煤制油残渣等；半固态废物包括污泥和油墨等；辅料包括废乳化液和含油废水等。上料装置，输送接收装置内的物料；混和装置，与上料装置相连，对上料装置输送的物料进行搅拌混合；制浆装置，与混合系统相连，对混合后的物料进行制浆；调制装置，与制浆系统相连，对制浆完成的物料进行性质调节，并二次制浆，得到产品。接收装置主体设备包括：粘稠废物接收仓1、固态高热值废物接收仓2、辅料罐3和半固态高热值废物接收仓4。上料装置包括物料挤出机5、传送带6、第一上料泵7、螺旋输送机8和固废破碎机9；混合系统包括强力搅拌罐11和螺旋输送机13。制浆装置包括：第一制浆机16。调制装置包括：第一配料罐10、第二上料泵12、第二配料罐14、搅拌罐15、第三上料泵17、第四上料泵18、第二制浆机19、产品接收罐20、第三配料罐21和第五上料泵22。具体而言，接收装置接收废料，通过上料装置将接收装置内的废料输送至混合系统，在混合系统内将各废料搅拌均匀，经制浆装置制浆后进入调制装置进行调质处理，再次制浆得到合格产品。更为具体的，由于强力搅拌罐11作为混合系统的核心部件，对所有来自料仓的物料进行混合，因而可以理解的是，粘稠废物接收仓1通过物料挤出机5与强力搅拌罐11相连，将粘稠物料输送至强力搅拌罐11；固态高热值废本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高热值废物制备乳化油的方法，其特征在于，包括以下步骤：高热值废物进行搅拌使得物料混合均匀，制得混合物料；混合物料制浆，得到浆状物料；制浆完成后，加入药剂进行搅拌，对浆状物料进行性质调节；经过调制物料经过二级制浆处理后得到成品乳化油。

【技术特征摘要】
1.一种利用高热值废物制备乳化油的方法，其特征在于，包括以下步骤：高热值废物进行搅拌使得物料混合均匀，制得混合物料；混合物料制浆，得到浆状物料；制浆完成后，加入药剂进行搅拌，对浆状物料进行性质调节；经过调制物料经过二级制浆处理后得到成品乳化油。2.根据权利要求1所述的制备乳化油的方法，其特征在于，所述高热值废物包括固态废物、半固态废物、粘稠废物和辅料；所述辅料包括废乳化液和含油废水。3.根据权利要求1所述的制备乳化油的方法，其特征在于，所述浆状物料中颗粒的粒径为150μm以下。4.根据权利要求1-3任一所述的制备乳化油的方法，其特征在于，所述药剂包括：分散剂，所述分散剂包括碱液、烷基苯磺酸钠溶液和聚丙烯酰胺溶液中的一个或者多个；热值调节剂，所述热值调节剂为有机溶剂或废矿物油。5.根据权利要求4所述的制备乳化油的方法，其特征在于，所述加入药剂时，首先加入分散剂，再加入热值调节剂。6.一种使用权利要求1-5任一所述的方法利用高热值废物料制备乳化油的系统，其特征在于，包括：上料装置，预处理并输送物料；混和装置，与所述上料装置相连，对所述上料装置输送的物料进行搅拌混合；制浆装置，与所述混合系统相连，对混合后的物料进行制浆；调制装置，与所述制浆装置相连，对制浆完成的物料进行性质调节，并二次制浆，得到产品。7.根据权利要求6所述的利用高热值废物料制备乳化油的系统，其特征在于，还包括接收装置；所述接收装置与所述上料装置相连，所述接收装置接收固态废物、半固态废物...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛玉麒，姜雨生，陶能烨，刘胜迪，郑磊，杨大鹏，赵然，杨晶，熊大伟，
申请(专利权)人：北京生态岛科技有限责任公司，北京金隅红树林环保技术有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11