本发明专利技术提供化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，包括:底板、带轮B和滚珠；所述搅拌轴外壁上方位置固定连接有一个所述带轮。本发明专利技术通过伞齿轮B、混合筒和圆柱筒的设置，第一，因伞齿轮B和电机A(慢速电机)转轴上的伞齿轮A相互啮合，且混合筒和圆柱筒分别焊接于伞齿轮B的顶端面中心位置和底端面中心位置，故在伞齿轮B转动时，混合筒和圆柱筒均跟随伞齿轮B进行转动，当混合筒转动时从两个进料口流出的两种需要混合的原料会均匀的洒在混合筒内进行初步混合，为下步的搅拌混合减轻负担；第二，因伞齿轮B顶端面位于混合筒内焊接有一个锥形柱，故可将从两个进料口流出的两种需要混合的原料进行汇聚至漏料孔位置。
【技术实现步骤摘要】
化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置
本专利技术属于混合搅拌设备
，更具体地说，特别涉及化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置。
技术介绍
人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。但是化工原料在使用前需要进行搅拌混合，如搅拌混合效果较差，将直接影响产品的质量，现有的搅拌混合装置大多使用搅拌齿进行搅拌，搅拌效率较低，且浪费时间。基于上述本专利技术人发现现有的，化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，主要存在以下几点不足，比如：结构简单，搅拌效果较差且费时费力，现有的化工原料混合搅拌装置往往都是将需要混合的化工原料倒入搅拌桶，而后通过搅拌轴带动搅拌齿对原料进行搅拌，这种搅拌效果较差，且费时费力，不能够通过相应的结构在原料进入搅拌桶之前先进行初步混合，而后再将经过初步混合后的原料流入搅拌筒进行进一步搅拌混合，来提高混合效率；搅拌桶底部原料混合效果较差且搅拌过后搅拌筒底部容易出现残留，现有的搅拌装置，其最下方搅拌齿和搅拌桶底部的间隔较大，容易导致搅拌筒底部位置的原料不能均匀搅拌。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，以解决现有的结构简单，搅拌效果较差且费时费力和搅拌桶底部原料混合效果较差且搅拌过后搅拌筒底部容易出现残留的问题。本专利技术化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，包括底板、支撑架A、支撑架B、电机A、电机B、带轮A、伞齿轮A、搅拌桶、滚轮滑动槽A、安装槽A、出料口、搅拌轴、搅拌齿A、搅拌齿B、伞齿轮B、漏料孔、混合筒、锥形柱、圆柱筒、锥形座、转动连接座、圆柱轴、护盖、滚珠滑动槽B、安装槽B、进料口、盖板、带轮B和滚珠；所述底板顶端面左侧位置焊接有一个所述支撑架A，且所述底板顶端面右侧与所述支撑架A对称位置焊接有一个所述支撑架B；所述支撑架A顶端面固定连接有一个所述电机B，且所述电机B转轴上固定连接有一个所述带轮A；所述支撑架A右端面上方位置固定连接有一个所述电机A，且所述电机A上固定连接有一个所述伞齿轮A；所述底板顶端面中间位置焊接有一个所述搅拌桶；所述搅拌桶内转动连接有一根所述搅拌轴；所述搅拌轴外壁下方位置呈环形阵列状焊接有四根所述搅拌齿B，且所述搅拌轴外壁位于所述搅拌齿B上方位置焊接有两组，每组四个所述搅拌齿A；所述伞齿轮B与所述搅拌轴相套接，且所述伞齿轮B顶端面焊接有一个所述混合筒，且所述伞齿轮B底端面焊接有一个所述圆柱筒；所述伞齿轮B顶端面呈环形阵列状开设有六个所述漏料孔；所述护盖顶端面对称设置有两个所述进料口；所述护盖内壁呈矩形阵列状开设有两条所述滚珠滑动槽B，且所述护盖内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽B；所述混合筒外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个所述滚珠；所述混合筒套接于所述护盖内，且所述混合筒上的所述滚珠滑动连接于所述滚珠滑动槽B内；所述搅拌桶内壁呈环形阵列状开设有两条所述滚轮滑动槽A，且所述搅拌桶内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽A；所述圆柱筒外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个所述滚珠；所述圆柱筒套接于所述搅拌桶内，且所述圆柱筒上的所述滚珠滑动连接于所述滚珠滑动槽A内；所述支撑架B左端面上方位置固定连接有一个所述转动连接座，且所述转动连接座上转动连接有一个所述圆柱轴；所述盖板中心位置套接有轴承，且该轴承套接于所述搅拌轴的外壁；所述盖板左端面通过螺栓与所述支撑架A顶端面固定连接，且所述盖板右端面通过螺栓与所述支撑架B顶端面固定连接；所述搅拌轴外壁上方位置固定连接有一个所述带轮B，且所述带轮B与所述带轮A之间通过皮带连接。进一步的，所述电机A为慢速电机，且转速为60r/min，且所述伞齿轮A与所述伞齿轮B相啮合。进一步的，所述搅拌齿B为直角梯形结构，且所述搅拌齿B与所述搅拌桶内壁间隔为0.3cm。进一步的，所述伞齿轮B顶端面中心位置固定连接有一个所述锥形柱，且所述锥形柱套接于所述搅拌轴上。进一步的，所述漏料孔纵向截面为梯形结构。进一步的，所述护盖内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽，且所述安装槽与所述滚珠滑动槽相连通。进一步的，所述圆柱轴底端面也焊接有一个所述伞齿轮A，且该所述伞齿轮A与所述伞齿轮B相啮合。进一步的，所述护盖底端面和所述搅拌桶顶端面均呈环形阵列状转动连接有四个所述滚珠。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过伞齿轮B、混合筒和圆柱筒的设置，第一，因伞齿轮B和电机A(慢速电机)转轴上的伞齿轮A相互啮合，且混合筒和圆柱筒分别焊接于伞齿轮B的顶端面中心位置和底端面中心位置，故在伞齿轮B转动时，混合筒和圆柱筒均跟随伞齿轮B进行转动，当混合筒转动时从两个进料口流出的两种需要混合的原料会均匀的洒在混合筒内进行初步混合，为下步的搅拌混合减轻负担；第二，因伞齿轮B顶端面位于混合筒内焊接有一个锥形柱，故可将从两个进料口流出的两种需要混合的原料进行汇聚至漏料孔位置；第三，因漏料孔纵向剖视为梯形结构，一定程度上可起到防堵塞作用；第四，因混合筒外壁上转动连接的滚珠与护盖内壁开设的滚珠滑动槽B相匹配，故可降低混合筒和护盖内壁之间的摩擦，圆柱筒和搅拌桶之间的配合为相同结构；第五，因护盖底端面呈环形阵列状转动连接有四个滚珠，故可减轻护盖和伞齿轮B顶端面的摩擦；第六，因滚珠滑动槽B和安装槽B相连通，故可方便护盖的拆卸和安装。本专利技术通过搅拌齿B的设置，因搅拌齿B与搅拌桶之间的间距为0.3cm，故一方面可防止搅拌桶底部位置处的原料搅拌不够均匀，另一方面在搅拌结束后通过搅拌齿B可将搅拌桶内的残留原料进行刮出，降低原料的残留。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意图。图2是本专利技术的局部剖视结构示意图。图3是本专利技术护盖的剖视放大结构示意图。图4是本专利技术护盖的仰视放大结构示意图。图5是本专利技术搅拌桶的剖视放大结构示意图。图6是本专利技术搅拌桶的俯视放大的结构示意图。图7是本专利技术伞齿轮B、混合筒和圆柱筒的俯视放大结构示意图。图8是本专利技术伞齿轮B、混合筒和圆柱筒的剖视放大结构示意图。图9是本专利技术盖板的俯视放大结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1-底板，2-支撑架A，3-支撑架B，4-电机A，5-电机B，6-带轮A，7-伞齿轮A，8-搅拌桶，801-滚轮滑动槽A，802-安装槽A，803-出料口，9-搅拌轴，10-搅拌齿A，11-搅拌齿B，12-伞齿轮B，1201-漏料孔，1202-锥形柱，13-混合筒，14-圆柱筒，15-锥形座，16-转动连接座，17-圆柱轴，18-护盖，1801-滚珠滑动槽，1802-安装槽，19-进料口，20-盖板，21-带轮，01-滚珠。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，其特征在于：该化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置包括：底板(1)、支撑架A(2)、支撑架B(3)、电机A(4)、电机B(5)、带轮A(6)、伞齿轮A(7)、搅拌桶(8)、滚轮滑动槽A(801)、安装槽A(802)、出料口(803)、搅拌轴(9)、搅拌齿A(10)、搅拌齿B(11)、伞齿轮B(12)、漏料孔(1201)、混合筒(13)、锥形柱(1202)、圆柱筒(14)、锥形座(15)、转动连接座(16)、圆柱轴(17)、护盖(18)、滚珠滑动槽B(1801)、安装槽B(1802)、进料口(19)、盖板(20)、带轮B(21)和滚珠(01)；所述底板(1)顶端面左侧位置焊接有一个所述支撑架A(2)，且所述底板(1)顶端面右侧与所述支撑架A(2)对称位置焊接有一个所述支撑架B(3)；所述支撑架A(2)顶端面固定连接有一个所述电机B(5)，且所述电机B(5)转轴上固定连接有一个所述带轮A(6)；所述支撑架A(2)右端面上方位置固定连接有一个所述电机A(4)，且所述电机A(4)上固定连接有一个所述伞齿轮A(7)；所述底板(1)顶端面中间位置焊接有一个所述搅拌桶(8)；所述搅拌桶(8)内转动连接有一根所述搅拌轴(9)；所述搅拌轴(9)外壁下方位置呈环形阵列状焊接有四根所述搅拌齿B(11)，且所述搅拌轴(9)外壁位于所述搅拌齿B(11)上方位置焊接有两组，每组四个所述搅拌齿A(10)；所述伞齿轮B(12)与所述搅拌轴(9)相套接，且所述伞齿轮B(12)顶端面焊接有一个所述混合筒(13)，且所述伞齿轮B(12)底端面焊接有一个所述圆柱筒(14)；所述伞齿轮B(12)顶端面呈环形阵列状开设有六个所述漏料孔(1201)；所述护盖(18)顶端面对称设置有两个所述进料口(19)；所述护盖(18)内壁呈矩形阵列状开设有两条所述滚珠滑动槽B(1801)，且所述护盖(18)内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽B(1802)；所述混合筒(13)外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个所述滚珠(01)；所述混合筒(13)套接于所述护盖(18)内，且所述混合筒(13)上的所述滚珠(01)滑动连接于所述滚珠滑动槽B(1801)内；所述搅拌桶(8)内壁呈环形阵列状开设有两条所述滚轮滑动槽A(801)，且所述搅拌桶(8)内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽A(802)；所述圆柱筒(14)外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个所述滚珠(01)；所述圆柱筒(14)套接于所述搅拌桶(8)内，且所述圆柱筒(14)上的所述滚珠(01)滑动连接于所述滚珠滑动槽A(801)内；所述支撑架B(3)左端面上方位置固定连接有一个所述转动连接座(16)，且所述转动连接座(16)上转动连接有一个所述圆柱轴(17)；所述盖板(20)中心位置套接有轴承，且该轴承套接于所述搅拌轴(9)的外壁；所述盖板(20)左端面通过螺栓与所述支撑架A(2)顶端面固定连接，且所述盖板(20)右端面通过螺栓与所述支撑架B(3)顶端面固定连接；所述搅拌轴(9)外壁上方位置固定连接有一个所述带轮B(21)，且所述带轮B(21)与所述带轮A(6)之间通过皮带连接。...
【技术特征摘要】
1.化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置，其特征在于：该化工原料加工用可均匀搅拌的混合装置包括：底板(1)、支撑架A(2)、支撑架B(3)、电机A(4)、电机B(5)、带轮A(6)、伞齿轮A(7)、搅拌桶(8)、滚轮滑动槽A(801)、安装槽A(802)、出料口(803)、搅拌轴(9)、搅拌齿A(10)、搅拌齿B(11)、伞齿轮B(12)、漏料孔(1201)、混合筒(13)、锥形柱(1202)、圆柱筒(14)、锥形座(15)、转动连接座(16)、圆柱轴(17)、护盖(18)、滚珠滑动槽B(1801)、安装槽B(1802)、进料口(19)、盖板(20)、带轮B(21)和滚珠(01)；所述底板(1)顶端面左侧位置焊接有一个所述支撑架A(2)，且所述底板(1)顶端面右侧与所述支撑架A(2)对称位置焊接有一个所述支撑架B(3)；所述支撑架A(2)顶端面固定连接有一个所述电机B(5)，且所述电机B(5)转轴上固定连接有一个所述带轮A(6)；所述支撑架A(2)右端面上方位置固定连接有一个所述电机A(4)，且所述电机A(4)上固定连接有一个所述伞齿轮A(7)；所述底板(1)顶端面中间位置焊接有一个所述搅拌桶(8)；所述搅拌桶(8)内转动连接有一根所述搅拌轴(9)；所述搅拌轴(9)外壁下方位置呈环形阵列状焊接有四根所述搅拌齿B(11)，且所述搅拌轴(9)外壁位于所述搅拌齿B(11)上方位置焊接有两组，每组四个所述搅拌齿A(10)；所述伞齿轮B(12)与所述搅拌轴(9)相套接，且所述伞齿轮B(12)顶端面焊接有一个所述混合筒(13)，且所述伞齿轮B(12)底端面焊接有一个所述圆柱筒(14)；所述伞齿轮B(12)顶端面呈环形阵列状开设有六个所述漏料孔(1201)；所述护盖(18)顶端面对称设置有两个所述进料口(19)；所述护盖(18)内壁呈矩形阵列状开设有两条所述滚珠滑动槽B(1801)，且所述护盖(18)内壁呈环形阵列状垂直开设有四处所述安装槽B(1802)；所述混合筒(13)外壁呈环形阵列状转动连接有两组每组四个共八个所述滚珠(01)；所述混合筒(13)套接于所述护盖(18)内，且所述混合筒(13)上的所述滚珠(01)滑动连接于所述滚珠滑动槽B(1801)内；所述搅拌桶(8)内壁呈环形阵列状开设有两条所述滚...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贤宝，
申请(专利权)人：浙江一漂印染有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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