可用于丙烯酰胺基甲基丙磺酸蒸馏设备中的气液分离器制造技术

本发明专利技术涉及可用于蒸馏设备中的气液分离器，包括：分离器本体，分离器本体内自上而下分别为分气区及分液区；分气区顶部具有气液入口；侧壁上具有排气口；分离器本体侧壁上由上至下依次为液体的轻组分出口和重组分出口。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明专利技术公开提供了可用于蒸馏设备中的气液分离器，由于分离器包括液体的轻组分出口和重组分出口，有效的将不同组分的液体进行分离；分离后的不同浓度液体通过后续工艺处理；由此至少部分重组分液体无需进行反复泵送循环回顶部，降低了泵送能耗，提高了气液分离效率，进而能够实现气液分离的连续处理。

【技术实现步骤摘要】
可用于丙烯酰胺基甲基丙磺酸蒸馏设备中的气液分离器
本专利技术涉及气液分离
，更具体的说是涉及可用于蒸馏设备中的气液分离器。
技术介绍
气液分离器是利用气液比重不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，实现凝液回收或气相净化。现有的蒸馏技术，例如在降膜蒸发器的设备上，液体在经过换热器列管后进入一个气液分离空间；在这个气液分离空间上，除有气体出口外，通常只有一个液体出口。而在这同一个液体出口上，如液体达不到浓缩度(例如先用泵将液体泵回换热器反复换热蒸发，直到液体达到一定浓缩度后，将浓缩液泵到指定容器)需要进行反复换热蒸发。在这种情况下，进入气液分离空间液体中的不挥发性杂质会较长时间地被反复泵回到换热器，浪费泵运能力，导致浪费换热能力；而上述的分离无法实现连续处理浓缩液的工艺操作，进而降低了气液分离效率。因此，如何提供一种能够连续处理气液分离的装置提高分离效率是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了可用于蒸馏设备中的气液分离器，克服了现有技术中分离器无法实现连续处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可用于蒸馏设备中的气液分离器，其特征在于，包括：分离器本体(1)，所述分离器本体(1)内自上而下分别为分气区及分液区；所述分气区顶部具有气液入口(11)，侧壁上具有排气口(12)；所述分离器本体(1)侧壁上由上至下依次设有液体的轻组分出口(13)和重组分出口(14)。

【技术特征摘要】
1.可用于蒸馏设备中的气液分离器，其特征在于，包括：分离器本体(1)，所述分离器本体(1)内自上而下分别为分气区及分液区；所述分气区顶部具有气液入口(11)，侧壁上具有排气口(12)；所述分离器本体(1)侧壁上由上至下依次设有液体的轻组分出口(13)和重组分出口(14)。2.根据权利要求1所述的可用于蒸馏设备中的气液分离器，其特征在于，所述轻组分出口(13)处设置有用于调节液位高度的调节结构。3.根据权利要求2所述的可用于蒸馏设备中的气液分离器，其特征在于，所述调节结构包括：壳体(4)、固定件(5)、支撑件(6)、螺栓及溢流挡板(7)；所述壳体(4)可拆卸于所述分离器本体(1)上，且与所述分离器本体(1)形成一个出液空间，所述出液空间至少部分与所述轻组分出口(13)连通或阻隔液体；其中，所述壳体(4)液体进口大于所述轻组分出口(13)；且与所述轻组分出口(13)周侧形成挡肩；所述壳体(4)上具有液体出口；所述固定件(5)焊接于所述轻组分出口(13)通道的侧壁上，其上具有插接槽；所述支撑件(6)插接于所述插接槽内；且所述支撑件(6)上具有多个螺纹孔；所述螺栓包括多个，均与所述螺纹孔对应配合，其伸出端插入所述轻组分出口(13)的出液通道上；所述溢流挡板(7)有多组不同尺寸，其通过所述螺栓顶压抵接于所述挡肩处，且与所述挡肩处可更换不同尺寸。4.根据权利要求1所述的可用于蒸馏设...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅龙渊，李诗伟，张开顺，朱克钧，
申请(专利权)人：合肥艾普拉斯环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34