一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，包括用于加热液态溶剂的加热机构和用于冷却气态溶剂的冷却机构，加热机构包括导热底盘、安装于导热底盘上的蒸馏罐、卡设于蒸馏罐和导热底盘之间的导热板、嵌设于导热板和导热底盘之间的加热管，导热底盘外周面涂设有第一石墨烯导热层，冷却机构连通于蒸馏罐上部。本实用新型专利技术的一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，通过在蒸馏罐和导热底盘之间设置导热板，避免了加热管与蒸馏罐直接接触而对蒸馏罐造成损坏，延长了蒸馏罐的使用寿命；同时能够更好的将加热管产生的热量传递至蒸馏罐内，极大的提高了导热效率；且在导热底盘外周面涂设第一石墨烯导热层，进一步提高了导热效率。

A New Solvent Recovery Machine Using Graphene Thermal Conductive Layer

The utility model discloses a novel solvent recovery machine using graphene thermal conductive layer, which comprises a heating mechanism for heating liquid solvents and a cooling mechanism for cooling gaseous solvents. The heating mechanism comprises a heat conducting chassis, a distillation tank mounted on the heat conducting chassis, a heat conducting plate clamped between the distillation tank and the heat conducting chassis, and a heating tube embedded between the heat conducting plate and the heat conducting chassis. The outer surface of the heat conducting chassis is coated with a first graphene heat conducting layer, and the cooling mechanism is connected to the upper part of the distillation tank. A new solvent recovery machine using graphene heat conducting layer of the utility model avoids damage to the distillation tank caused by direct contact between the heating tube and the distillation tank by setting a heat conducting plate between the distillation tank and the heat conducting chassis, prolongs the service life of the distillation tank, and can better transfer the heat generated by the heating tube to the distillation tank, thus greatly improving the heat conduction efficiency. The first graphene thermal conductive layer is coated on the outer surface of the thermal conductive chassis, which further improves the thermal conductivity efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机
本技术涉及溶剂回收领域，具体涉及一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机。
技术介绍
溶剂回收机是利用蒸馏原理:通过加热蒸发溶剂变成气态,蒸汽进入冷却系统液化流出，这样就回收到洁净的有机溶剂，从而使废的、脏的、旧的有机溶剂再生，循环再利用，既能节省大量采购成本，又能减轻对环境的污染。现有的溶剂回收机的加热方式一般为在其加热机构内设置导热油，通过导热油传导热量，该传统导热方式导热慢、耗电大，需定期更换导热油，成本较高；而且导热介质是导热油，存在泄漏风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，该溶剂回收机的加热机构应用石墨烯导热层来传导热量，导热效率高且成本低。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，包括用于加热液态溶剂的加热机构和用于冷却气态溶剂的冷却机构，所述加热机构包括导热底盘、安装于所述导热底盘上的蒸馏罐、卡设于所述蒸馏罐和所述导热底盘之间的导热板、嵌设于所述导热板和所述导热底盘之间的加热管，所述导热底盘外周面涂设有第一石墨烯导热层，所述冷却机构连通于所述蒸馏罐上部。优选地，所述加热机构还包括涂设于所述蒸馏罐径向外周表面的第二石墨烯导热层。进一步优选地，所述第二石墨烯导热层连接于所述第一石墨烯导热层上。优选地，所述加热机构还包括套设于所述蒸馏罐上的导热套筒，所述导热套筒的一侧端部固设于所述导热底盘上。进一步优选地，所述导热套筒的径向外周表面涂设有第三石墨烯导热层。更进一步优选地，所述导热套筒为铝筒。更进一步优选地，所述第三石墨烯导热层连接于所述第一石墨烯导热层上。优选地，所述加热机构还包括开设于所述导热底盘内底面上的第一凹槽，所述导热板配合的卡设于所述第一凹槽内。进一步优选地，所述加热机构还包括开设于所述第一凹槽内底面上的第二凹槽，所述加热管嵌设于所述第二凹槽内。进一步优选地，所述导热板为铝板。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：（1）通过在蒸馏罐和导热底盘之间设置导热板，避免了加热管与蒸馏罐直接接触而对蒸馏罐造成损坏，延长了蒸馏罐的使用寿命；（2）导热板的设置能够更好的将加热管产生的热量传递至蒸馏罐内，极大的提高了导热效率；（3）在导热底盘外周面涂设第一石墨烯导热层，利用石墨烯良好的导热性，将加热管传导至导热底盘上的热量再传递至蒸馏罐，避免了热量的浪费，进一步提高了导热效率，且成本较低。附图说明附图1为本技术实施例1的结构示意图；附图2为附图1中A处的放大示意图；附图3为本技术实施例2的结构示意图；附图4为附图3中B处的放大示意图。其中：1、导热底盘；2、蒸馏罐；3、导热板；4、加热管；5、第一石墨烯导热层；6、第二石墨烯导热层；7、导热套筒；8、第三石墨烯导热层；9、第一凹槽；10、第二凹槽；11、蒸馏盖。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。实施例1参见图1-2所示，一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，包括用于加热液态溶剂的加热机构和用于冷却气态溶剂的冷却机构（图中未示出），加热机构包括导热底盘1、安装于导热底盘1上的蒸馏罐2、卡设于蒸馏罐2和导热底盘1之间的导热板3、嵌设于导热板3和导热底盘1之间的加热管4，导热底盘1外周面涂设有第一石墨烯导热层5，蒸馏罐2径向外周表面涂设有第二石墨烯导热层6，冷却机构连通于蒸馏罐2上部。在这里，第二石墨烯导热层6连接于第一石墨烯导热层5上。在本实施例中，蒸馏罐2为不锈钢材料制成。导热板3为铝板，导热板3卡设于蒸馏罐2和导热底盘1之间，在这里，导热底盘1内底面上开设有第一凹槽9，导热板3配合的卡设于第一凹槽9内。在第一凹槽9内底面上开设有第二凹槽10，加热管4嵌设于第二凹槽10内，这里，加热管4为不锈钢加热管。由于铝材料本身的导热性很好，因此通过铝制的导热板3，该加热机构已经具有导热快、耗电低、无需耗材、免维护等诸多优点。且通过在蒸馏罐2和导热底盘1之间设置导热板3，避免了加热管4与蒸馏罐2直接接触而对蒸馏罐2造成损坏，延长了蒸馏罐2的使用寿命；同时铝制的导热板3的设置能够更好的将加热管4产生的热量传递至蒸馏罐2内，极大的提高了导热效率。由于石墨烯具有非常好的热传导性能，纯净的无缺陷的单层石墨烯的导热系数高达5300W/mK，是目前为止导热系数最高的碳材料，高于单壁碳纳米管（3500W/mK）和多壁碳纳米管（3000W/mK）。因此通过在导热底盘1的外周面涂设第一石墨烯导热层5，在蒸馏罐2径向外周表面涂设有第二石墨烯导热层6，利用石墨烯良好的导热性，一方面能够利用导热底盘1外周面的第一石墨烯导热层5，同时第一石墨烯导热层5与第二石墨烯导热层6连接在一起，能够将加热管4传导至导热底盘1上的热量再传递至蒸馏罐2，避免了热量的浪费；另一方面能够利用蒸馏罐2径向外周表面的第二石墨烯导热层6，从蒸馏罐2周侧向蒸馏罐2内部传导热量，进一步提高了导热效果。通过第一石墨烯导热层5和第二石墨烯导热层6两者配合，极大的提高了导热效率，使导热性能提升50~100%。这里，第一石墨烯导热层5和第二石墨烯导热层6的厚度均为3μm。在本实施例中，在将蒸馏罐2内的液态溶剂加热蒸发成气态溶剂后，再通过冷却机构将气态溶剂冷却成洁净的有机溶剂，实现溶剂的回收利用。这里，该加热机构还包括盖合的设于蒸馏罐2顶部的蒸馏盖11，当放入液态溶剂开始加热时，盖上蒸馏盖11，防止蒸发的气态溶剂逸散。这里，该蒸馏盖11盖合于蒸馏罐2上时，两者相密封设置，在两者之间设置有密封条（图中未示出）。实施例2参见图3-4所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，蒸馏罐2上套设有导热套筒7，且导热套筒7为铝筒，其一侧端部固设于导热底盘1上。在这里，由于导热套筒7套设于蒸馏罐2上，因此，在蒸馏罐2的径向外周表面不再设置石墨烯导热层，取而代之的是在导热套筒7的径向外周表面涂设第三石墨烯导热层8。这里，第三石墨烯导热层8连接于第一石墨烯导热层5上，且第三石墨烯导热层8的厚度为3μm。通过在蒸馏罐2上套设导热套筒7，一方面起到保护蒸馏罐2，防止蒸馏罐2损坏的作用；另一方面，铝制的导热套筒7进一步提高了导热效果。同时在导热套筒7径向外周表面涂设第三石墨烯导热层8，极大的提高了导热效率。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，包括用于加热液态溶剂的加热机构和用于冷却气态溶剂的冷却机构，其特征在于：所述加热机构包括导热底盘(1)、安装于所述导热底盘(1)上的蒸馏罐(2)、卡设于所述蒸馏罐(2)和所述导热底盘(1)之间的导热板(3)、嵌设于所述导热板(3)和所述导热底盘(1)之间的加热管(4)，所述导热底盘(1)外周面涂设有第一石墨烯导热层(5)，所述冷却机构连通于所述蒸馏罐(2)上部。

【技术特征摘要】
1.一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，包括用于加热液态溶剂的加热机构和用于冷却气态溶剂的冷却机构，其特征在于：所述加热机构包括导热底盘(1)、安装于所述导热底盘(1)上的蒸馏罐(2)、卡设于所述蒸馏罐(2)和所述导热底盘(1)之间的导热板(3)、嵌设于所述导热板(3)和所述导热底盘(1)之间的加热管(4)，所述导热底盘(1)外周面涂设有第一石墨烯导热层(5)，所述冷却机构连通于所述蒸馏罐(2)上部。2.根据权利要求1所述的一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，其特征在于：所述加热机构还包括涂设于所述蒸馏罐(2)径向外周表面的第二石墨烯导热层(6)。3.根据权利要求2所述的一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，其特征在于：所述第二石墨烯导热层(6)连接于所述第一石墨烯导热层(5)上。4.根据权利要求1所述的一种应用石墨烯导热层的新型溶剂回收机，其特征在于：所述加热机构还包括套设于所述蒸馏罐(2)上的导热套筒(7)，所述导热套筒(7)的一侧端部固设于所述导热底盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：米山，
申请(专利权)人：苏州友尼贝斯蓝天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32