本实用新型专利技术涉及气体过滤技术领域，公开了一种气体精密过滤除尘装置，包括第一柜体，安装在第一柜体上方并与第一柜体连通的第二柜体，以及安装在第一柜体与第二柜体之间的孔板层，孔板层内开设有开孔，且开孔内连接有短接管，短接管内安装有滤袋，第一柜体内设有延伸到第二柜体内并对滤袋进行支撑的支撑杆和支撑架，本实用新型专利技术将安装和日常维护活动全部设置在物料气体还未通过滤袋之前的原料侧，避免了人工操作和机械摩擦等产生的微细杂物对产品质量的影响；需要对滤袋进行清堵时，能采用负压塌陷/正压鼓胀的显著形变，得到显著的清堵效果；还可以根据变化了的情况，简单地改变组装方式，就可变到现有技术通常使用的结构，有更广的适应性。有更广的适应性。有更广的适应性。
【技术实现步骤摘要】
一种气体精密过滤除尘装置
[0001]本技术涉及气体过滤
，尤其涉及一种气体精密过滤除尘装置。
技术介绍
[0002]用布袋除尘是一种广泛使用的方法，有简单方便通量大的优点。但目前大通量布袋除尘器的应用领域主要在类似于气体除尘达标排放。但对于要求滤后气体不能含有肉眼可见的杂质微粒的情况，难以直接使用现有的除尘器。例如大通量气体过滤后参与形成的固体粉末，如果取样完全溶解后抽滤，较大量固体样品中只要有一个两个肉眼勉强可见的黑点或杂质微粒，就可能会被检查到因而可能被判不合格。
[0003]上述问题并不能简单地通过选择合适过滤精度的滤布本身来完全解决，因为目前主要设备结构上还存在可能漏过或产生杂质微粒的问题，例如布袋通过简单的钢圈卡在孔板上，这种缝隙没有专门的强制压力来封闭，也没有使用密封胶来密封的设计，并且这些交接部位以及撑开布袋的龙骨，都是在已经通过滤布之后的产品侧，人工安装和维护时都难免留下或产生杂质微粒，并且除掉累积在过滤面的粉尘层的反吹通常也是在产品侧进行，这些结构和活动都可能成为杂质微粒的潜在来源，因此虽能够满足通常的大气排放标准，但如果用于另一些例如高端产品制造，难以满足更高的产品质量标准。并且，现有技术的装置都是设计为固定的一种使用方式，不能变化为另外的使用方式。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种气体精密过滤除尘装置。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：一种气体精密过滤除尘装置，包括第一柜体，安装在第一柜体上方并与第一柜体连通的第二柜体，以及安装在第一柜体与第二柜体之间的孔板层，所述孔板层独立于但连接到第一柜体和第二柜体，所述孔板层开设有开孔，且开孔处的原料侧连接有短接管，所述短接管安装有滤袋，所述第一柜体内设有延伸到第二柜体内并对滤袋进行支撑的支撑杆和支撑架，所述支撑杆为管体并设有若干开孔，所述开孔通过支撑杆管体的一端连通到与正压或负压源相通的气压管，所述第一柜体和第二柜体分别设有至少一个气体进出口。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述第一柜体的一侧和底部分别开设有第一开口和第二开口。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述第二柜体的顶部和一侧分别开设有第一通气口和第二通气口。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述滤袋的袋身与袋口分别在短接管的两侧，所述滤袋的袋口从短接管内探出并紧密无缝连接到短接管，且滤袋的袋身位于第二柜体内。
[0009]作为上述方案的进一步改进，所述滤袋内安装有控制滤袋在负压反吸时塌陷形变程度的龙骨。
[0010]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0011]1、该装置为图1结构运行方式时，布袋的固定和反吸除堵等都是在原料侧进行的，滤布另一面的产品侧没有任何需要人工的结构或操作，从而最大程度地避免了杂质微粒产生或污染产品的可能性。
[0012]2、该装置为图1结构运行方式时，清堵过程可使用短时负压使滤袋显著塌陷，负压切断后正常工作气流将滤袋重新鼓起，滤袋形状的这样的交替显著变化会产生显著的清堵效果。
[0013]3、本技术可以根据变化了的情况，简单地改变组装方式，即保持孔板层3不变，将第一柜体和第二柜体换位翻转后，三者连接，滤袋安装做相应的变化，就可从本技术的结构（图1）,改变到现有技术通常的使用方式（图2），因而有更广的适应性。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例2的结构示意图。
[0016]主要符号说明：
[0017]1、第一柜体；11、第一开口；12、第二开口；2、第二柜体；21、第一通气口；22、第二通气口；3、孔板层；4、气压管；5、短接管；6、滤袋；7、支撑杆。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0019]本实施例的一种气体精密过滤除尘装置，包括第一柜体1，安装在第一柜体1上方并与第一柜体1连通的第二柜体2，以及安装在第一柜体1与第二柜体2之间的孔板层3，其特征在于：孔板层3独立于但连接到第一柜体1和第二柜体2，孔板层3开设有开孔，且开孔处的原料侧连接有短接管5，短接管5安装有滤袋6，第一柜体1内设有延伸到第二柜体2内并对滤袋6进行支撑的支撑杆7和支撑架，支撑杆7为管体并设有若干开孔，开孔通过支撑杆7管体的一端连通到与正压或负压源相通的气压管4，第一柜体1和第二柜体2分别设有至少一个气体进出口。
[0020]第一柜体1的一侧和底部分别开设有第一开口11和第二开口12。
[0021]第二柜体2的顶部和一侧分别开设有第一通气口21和第二通气口22。
[0022]滤袋6的袋身与袋口分别在短接管5的两侧，滤袋6的袋口从短接管5内探出并紧密无缝连接到短接管5，且滤袋6的袋身位于第二柜体2内。
[0023]滤袋6内安装有控制滤袋在负压反吸时塌陷形变程度的龙骨。
[0024]实施例1：请结合图1，本申请实施例中一种气体精密过滤除尘装置的实施原理为：含有粉尘的气体由第一柜体1的第一开口11（或第二开口12）进入后，进入过滤袋6并穿过滤布进入第二柜体2，粉尘杂质被滤袋6过滤掉，过滤后气体经第二柜体2的第一通气口21（或第二通气口22）排出到下游设备，滤袋6上堆积较多的粉尘时，开通连接到负压源的气压管4，滤袋6内瞬时产生负压，袋壁内陷，同时袋壁气流反向回流，从而使粉尘杂质与滤袋6脱离，落下或被部分吸走，落下的粉尘可通过第一柜体1的第二开口12落下进入接收装置，滤
袋6内还可装有按设定尺寸制作的龙骨，使得袋壁内陷的程度能被控制，得到更好的清堵效果。
[0025]实施例2：结合图2，本申请实施例中一种气体精密过滤除尘装置的实施原理为：含有粉尘的气体由第二柜体2的第二通气口22（或第一通气口21）进入后，穿过滤袋6进入第一柜体1，粉尘杂质被滤袋6过滤掉，过滤后气体经第一柜体1的第一开口11（或第二开口12）排出到下游设备；滤袋6上堆积较多的粉尘时，开通连接到正压源的气压管4，滤袋6内瞬时产生正压，袋壁扩张并气流反向流出，从而使袋外壁粉尘杂质与布袋脱离落下，落下累积的粉尘可通过第二柜体2的第一通气口21落下进入接收装置。
[0026]上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本技术所要求保护的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体精密过滤除尘装置，包括第一柜体（1），安装在第一柜体（1）上方并与第一柜体（1）连通的第二柜体（2），以及安装在第一柜体（1）与第二柜体（2）之间的孔板层（3），其特征在于：所述孔板层（3）独立于但连接到第一柜体（1）和第二柜体（2），所述孔板层（3）开设有开孔，且开孔处的原料侧连接有短接管（5），所述短接管（5）安装有滤袋（6），所述第一柜体（1）内设有延伸到第二柜体（2）内并对滤袋（6）进行支撑的支撑杆（7）和支撑架，所述支撑杆（7）为管体并设有若干开孔，所述开孔通过支撑杆（7）管体的一端连通到与正压或负压源相通的气压管（4），所述第一柜体（1）和第二柜体（2）分别设有至少一个气体进出口。2.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：梅龙渊，李诗伟，李盛兵，费俊，朱克钧，张开顺，
申请(专利权)人：合肥艾普拉斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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