一种盾构机始发的施工方法技术

一种盾构机始发的施工方法，包括以下步骤：在始发洞门后增设一个与盾构机刀盘厚度相适应的钢套筒，盾构始发前，在已安装好的钢套筒的末端，依次安装上橡胶止水布帘和压板；当盾构机始发时，盾构机从托架上开始进入钢套筒时，盾构机的刀盘停止转动，只是盾构机向前推进，待盾构机头通过橡胶止水布帘进入钢套筒，刀尖顶住围护结构后，盾构机暂时停止前进。本发明专利技术由于采用了盾构机对洞门直接切削的方法来掘进，并采用在始发洞门后增设一个与盾构机刀盘厚度相适应的钢套筒，而将橡胶止水布帘的位置从洞门处移至钢套筒末端，利用钢套筒的长度来增加刀盘与橡胶止水布帘之间的距离，并使得盾构机始发时尽早建立起切口水压，达到本发明专利技术的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑施工领域，特别是涉及隧道施工中的盾构机始发的施工方法。
技术介绍
在以往工程中，盾构机始发的方法均是采用先对端头地层进行加固，在盾构机始发前，对洞门范围内围护结构的混凝土、钢筋等进行凿除以后，盾构机才能始发，对洞门的凿除一般需要15天左右的时间才能完成。为配合总体施工计划，在围护结构施工时，在隧道左线洞门范围内使用(在围护结构内预埋)了盾构机可直接切削的材料，本工程的左线盾构机始发时，无需对洞门进行凿除，直接切削掘进，可降低凿除洞门的风险和节约工期。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高效、简洁、节约工期的盾构机始发方式，同时也大大降低了对洞门凿除所存在的风险性，使得盾构机始发时尽早建立起切口水压，为较好地控制地面沉降提供了有效保障的盾构机始发的施工方法。 本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的(1)、在始发洞门后增设一个500-1000mm长的与盾构机刀盘厚度相适应的钢套筒，其中，所述的钢套筒由至少2块以上、约30-50mm厚的圆弧形的钢板工件加工拼装而成，工件间采用螺栓连接，各部件用角钢或钢管加焊加强肋固定，防止拆装和运输过程中变形；(2)待钢套筒的工件加工完成后进行组合，给钢套筒定位，在钢套筒与原洞门之间加δ＝3mm橡皮胶垫后用螺栓连接，并用素混凝土填充钢套筒底部与底板之间的空隙，以防止盾构机进入钢套筒后使其变形；(3)盾构始发前，先在已安装好的钢套筒的末端，依次安装上橡胶止水布帘和压板；(4)当盾构机始发时，盾构机从托架上开始进入钢套筒时，盾构机的刀盘停止转动，只是盾构机向前推进，待盾构机头通过橡胶止水布帘进入钢套筒，并当其刀尖顶住围护结构后，盾构机暂时停止前进；(5)启动盾构机的环流系统，使其盾构机达到泥水平衡，并转动刀盘，对洞门范围内的围护结构直接进行切削，盾构机始发。 本专利技术由于采用了盾构机对洞门直接切削的方法(sew工法)来掘进，但由于无需凿除洞门，使得盾构机刀盘与橡胶止水布帘之间的距离大大缩短，为了防止刀盘在转动时对布帘产生的破坏，本专利技术采用在始发洞门后增设一个与盾构机刀盘厚度相适应的钢套筒，并把橡胶止水布帘的位置从洞门处移至钢套筒末端，利用钢套筒的长度来增加刀盘与橡胶止水布帘之间的距离，并使得盾构机始发时尽早建立起切口水压，达到本专利技术的目的。 以下结合附图详细描述本专利技术的实现附图说明图1是本专利技术的施工结构示意图；图2是本专利技术所述钢套筒的结构组成示意 具体实施方式如图1～图2所示，本专利技术所述的盾构机始发的施工方法，包括以下步骤(1)、在始发洞门后增设一个500-1000mm长(具体视刀盘的厚度而定，一般略大于刀盘厚度，)的如图2所示的钢套筒1，其中，所述的钢套筒1由至少2块以上、约30-50mm厚的圆弧形的钢板工件加工拼装而成，工件间采用螺栓连接，各部件用角钢或钢管加焊加强肋1固定，防止拆装和运输过程中变形；(2)待钢套筒1的工件加工完成后进行组合，给钢套筒1定位，在钢套筒1与原洞门之间加δ＝3mm橡皮胶垫后用螺栓连接，并用素混凝土填充钢套筒底部与底板之间的空隙，以防止盾构机进入钢套筒后使其变形；(3)盾构始发前，先在已安装好的钢套筒1的末端，沿着周边首先安装上橡胶止水布帘3，然后再安装压板2，以压紧布帘3。钢套筒1、橡胶止水布帘3和压板2三者通过螺栓连接在一起；(4)当盾构机始发时，盾构机从托架上开始进入钢套筒1时，盾构机的刀盘停止转动，只是盾构机向前推进，待盾构机头通过橡胶止水布帘3进入钢套筒1，并当其刀尖顶住围护结构后，盾构机暂时停止前进；(5)启动盾构机的环流系统，使其盾构机达到泥水平衡，并转动刀盘，对洞门范围内的围护结构直接进行切削，盾构机始发。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构机始发的施工方法，其特征在于包括以下步骤：（１）、在始发洞门后增设一个５００－１０００ｍｍ长的与盾构机刀盘厚度相适应的钢套筒（１），其中，所述的钢套筒（１）由至少２块以上、约３０－５０ｍｍ厚的圆弧形的钢板工件加工拼装而成，工 件间采用螺栓连接，各部件用角钢或钢管加焊加强肋（１１）固定，防止拆装和运输过程中变形；（２）待钢套筒（１）的工件加工完成后进行组合，给钢套筒定位，在钢套筒（１）与原洞门之间加δ＝３ｍｍ橡皮胶垫后用螺栓连接，并用素混凝土填充钢套筒（１ ）底部与底板之间的空隙，以防止盾构机进入钢套筒（１）后使其变形；（３）盾构始发前，先在已安装好的钢套筒（１）的末端，依次安装上橡胶止水布帘（３）和压板（２）；（４）当盾构机始发时，盾构机从托架上开始进入钢套筒（１）时，盾构机 的刀盘停止转动，只是盾构机向前推进，待盾构机头通过橡胶止水布帘（３）进入钢套筒（１），并当其刀尖顶住围护结构后，盾构机暂时停止前进；（５）启动盾构机的环流系统，使其盾构机达到泥水平衡，并转动刀盘，对洞门范围内的围护结构直接进行切削， 盾构机始发。...

【技术特征摘要】
1.一种盾构机始发的施工方法，其特征在于包括以下步骤(1)、在始发洞门后增设一个500-1000mm长的与盾构机刀盘厚度相适应的钢套筒(1)，其中，所述的钢套筒(1)由至少2块以上、约30-50mm厚的圆弧形的钢板工件加工拼装而成，工件间采用螺栓连接，各部件用角钢或钢管加焊加强肋(11)固定，防止拆装和运输过程中变形；(2)待钢套筒(1)的工件加工完成后进行组合，给钢套筒定位，在钢套筒(1)与原洞门之间加δ＝3mm橡皮胶垫后用螺栓连接，并用素混凝土填充钢套筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伦，王小军，朱劲锋，邵孟新，
申请(专利权)人：广东省基础工程公司，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]