一种高效配筋及连接预制剪力墙制造技术

一种高效配筋及连接预制剪力墙，包括布置于边缘构件最外侧的主要受力竖向钢筋、布置于边缘构件内侧的构造竖向钢筋、布置于边缘构件构造竖向钢筋中间的附加连接钢筋、沿边缘构件高度方向均匀分布的边缘构件箍筋和拉筋、均匀分布于墙身的竖向分布钢筋、沿墙高布置的水平分布钢筋以及填充于墙体的混凝土；基于不同功能钢筋分离配置的思想，将边缘构件受力竖向钢筋配置在最外侧，便于其高效发挥抗弯作用，同时减少钢筋接头数量，有效控制预制剪力墙的增量成本，降低对预制剪力墙加工、安装精度的要求，提高工厂生产线运行效率及现场施工效率；边缘构件内侧配置构造竖向钢筋，边缘构件箍筋及拉筋配置与现浇墙保持一致，保证墙体的弹塑性变形能力。

【技术实现步骤摘要】
一种高效配筋及连接预制剪力墙
本专利技术属于建筑
，涉及预制剪力墙，特别涉及一种高效配筋及连接预制剪力墙。
技术介绍
装配整体式剪力墙结构是我国特有的、适合我国现阶段发展需求的装配式居住类建筑结构形式。上下层预制剪力墙竖向钢筋的连接是保证预制剪力墙竖向连续性的关键，直接影响结构的抗侧性能。同时，钢筋连接是装配式结构增量成本的重要组成部分。考虑到目前对预制墙边缘构件配筋构造研究较少，我国规范建议预制墙边缘构件竖向钢筋、箍筋配筋构造均参考现浇剪力墙设计，同时要求边缘构件竖向钢筋应逐根连接。现浇剪力墙中竖向钢筋连接多采用绑扎搭接或螺纹套筒机械连接，连接较为容易且非控制因素，故现浇剪力墙边缘构件竖向钢筋一般数量较多且直径较小。装配式结构中钢筋接头成本明显高于现浇结构接头成本，甚至高于连接钢筋的材料成本。预制墙边缘构件参考现浇墙配筋时，一方面导致接头数量较多，连接成本高，对预制构件加工、安装精度要求高，影响工厂预制及现场安装施工效率；另一方面以常用的灌浆套筒为例，小直径钢筋套筒内径、锚固长度绝对值均低于大直径灌浆套筒，对接头灌浆施工质量要求更高。仅通过等同现浇的配筋构造以期达到“等同现浇”的抗震性能目标，在一定程度上影响了设计人员对“等同现浇”内涵的理解及装配式剪力墙结构的推广。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种高效配筋及连接预制剪力墙，能够有效减少竖向钢筋接头数量，有效控制预制剪力墙的增量成本，降低对预制剪力墙加工、安装精度的要求，提高工厂生产线运行效率及现场施工效率，同时保证预制剪力墙的弹塑性变形能力。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高效配筋及连接预制剪力墙，包括边缘构件、墙身、布置于边缘构件最外侧的主要受力竖向钢筋1、布置于边缘构件内侧的构造竖向钢筋2、布置于边缘构件构造竖向钢筋2中间的附加连接钢筋3、沿边缘构件高度方向均匀分布的边缘构件箍筋4和拉筋5、均匀分布于墙身的竖向分布钢筋7和其连接钢筋8、沿墙高布置的水平分布钢筋9以及填充于墙体的混凝土10。剪力墙边缘构件主要有两种结构功能，一是通过集中布置于边缘构件的竖向钢筋提供抗弯能力，二是通过边缘构件内的箍筋约束混凝土改善墙肢的变形能力。现浇剪力墙边缘构件竖向钢筋均匀布置在边缘构件区域，竖向钢筋、箍筋组合配置保证边缘构件的上述两种结构功能。基于不同功能钢筋分离配置的思想，所述预制剪力墙边缘构件最外侧配置两根主要受力竖向钢筋1保证墙肢的抗弯能力，内侧配置四根构造竖向钢筋2，边缘构件最外侧主要受力竖向钢筋1、内侧构造竖向钢筋2的间距与传统现浇剪力墙保持一致，进而保证边缘构件箍筋4及拉筋5的配置与现浇剪力墙一致，以对预制墙边缘构件核心区混凝土10形成与现浇剪力墙等同的箍筋约束效果，改善边缘构件核心区混凝土10的受压性能，保证墙体的弹塑性变形能力。4根构造竖向钢筋2中间布置有竖向的附加连接钢筋3，所述附加连接钢筋3位于墙身底部和顶部，与同一边缘构件中的各构造竖向钢筋2间接搭接连接，附加连接钢筋3的面积与4根构造竖向钢筋2的总面积相等。上下层预制墙边缘构件的主要受力竖向钢筋1及附加连接钢筋3采用钢筋接头6连接，钢筋接头6为套筒灌浆连接接头、机械连接接头、螺旋箍筋约束浆锚接头或金属波纹管约束浆锚接头。所述竖向分布钢筋7采用梅花形或单排附加钢筋连接，连接钢筋8采用钢筋接头6连接，钢筋接头6为套筒灌浆连接接头、机械连接接头、螺旋箍筋约束浆锚接头或金属波纹管约束浆锚接头。所述钢筋接头6为套筒灌浆连接接头、螺旋箍筋约束浆锚接头或金属波纹管约束浆锚接头时，采用普通分区机械灌浆方法，或采用坐浆、手动灌浆方法；采用坐浆、手动灌浆时，吊装预制墙前先在结合面位置铺设专用砂浆，待预制墙吊装就位后，采用注浆设备对接头逐一进行灌浆施工，注意控制灌浆质量。与现有技术相比，本专利技术的有益包括：(1)在保证预制剪力墙平面内承载力不变的情况下，本专利技术边缘构件竖向钢筋用量基本不增加，预制剪力墙总成本低于已有边缘构件竖向钢筋逐根连接的预制剪力墙。(2)本专利技术边缘构件竖向钢筋接头数量明显减少，可有效控制预制剪力墙的增量成本，降低对预制剪力墙加工、安装精度的要求，提高工厂生产线运行效率及现场施工效率。(3)本专利技术边缘构件竖向连接钢筋的直径较边缘构件竖向钢筋逐根连接的预制剪力墙有所提高，方便接头连接，接头施工质量易于保证。(4)本专利技术边缘构件内侧配置构造竖向钢筋，边缘构件箍筋及拉筋配置与现浇剪力墙保持一致，可保证墙体的弹塑性变形能力。附图说明图1是本专利技术高效配筋及连接预制剪力墙竖向分布钢筋采用梅花形连接时的结构示意图。图2是图1中A-A截面示意图。图3是图1中B-B截面示意图。图4是图1中C-C截面示意图。图5是图1中D-D截面示意图。图6是图1中E-E截面示意图。图7是图1中F-F截面示意图。图8是本专利技术高效配筋及连接预制剪力墙竖向分布钢筋采用单排附加钢筋连接时的结构示意图。图9是图8中A-A截面示意图。图10是图8中B-B截面示意图。图11是图8中C-C截面示意图。图12是图8中D-D截面示意图。图13是图8中E-E截面示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。如图1、图2、图3、图4、图5、图6以及图7所示的高效配筋及连接预制剪力墙为本专利技术的优选实施例一，该预制剪力墙包括边缘构件、墙身、布置于边缘构件最外侧的主要受力竖向钢筋1、布置于边缘构件内侧的构造竖向钢筋2、布置于边缘构件构造竖向钢筋2中间的附加连接钢筋3、沿边缘构件高度方向均匀分布的边缘构件箍筋4和拉筋5、均匀分布于墙身的竖向分布钢筋7和其连接钢筋8、沿墙高布置的水平分布钢筋9以及填充于墙体的混凝土10。边缘构件最外侧配置两根主要受力竖向钢筋1保证墙肢的抗弯能力，内侧配置四根构造竖向钢筋，边缘构件最外侧主要受力竖向钢筋1、内侧构造竖向钢筋2的间距与传统现浇剪力墙保持一致，进而保证边缘构件箍筋4及拉筋5的配置与现浇剪力墙一致，以对预制墙边缘构件核心区混凝土10形成与现浇剪力墙等同的箍筋约束效果，改善边缘构件核心区混凝土10的受压性能，保证墙体的弹塑性变形能力。所述的附加连接钢筋3设置在墙体底部和顶部，与边缘构件内侧四根构造竖向钢筋2间接搭接连接，设置原则为附加连接钢筋3的面积与四根构造竖向钢筋2的总面积相等。附加连接钢筋3采用拉筋与预制墙钢筋笼拉结、定位。竖向分布钢筋采用《装配式混凝土建筑技术标准》、《装配式混凝土结构技术规程》等设计规范建议的梅花形连接，不连接的竖向分布钢筋7、连接的竖向分布钢筋8的构造满足现行设计规范要求。边缘构件最外侧主要受力竖向钢筋1、预制剪力墙顶部的附加连接钢筋3及连接的竖向分布钢筋8伸出预制剪力墙顶部，以与上层预制墙内对应钢筋采用钢筋接头连接。钢筋接头6为套筒灌浆连接接头，可采用普通分区机械灌浆方法灌浆，也可采用坐浆、手动灌浆。采用坐浆、手动灌浆时，吊装预制墙前先在结合面位置铺设专用砂浆，待预制墙吊装就位后，采用注浆设备对接头逐一进行灌浆施工，注意控制灌浆质量。如图8、图9、图10、图11、图12以及图13的高效配筋及连接预制剪力墙为本专利技术的优选实施例二，该预制剪力墙包括边缘构件、墙身、布置于边缘构件最外侧的主要受力竖向钢筋1、布置于边缘构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效配筋及连接预制剪力墙，包括边缘构件、墙身、布置于边缘构件最外侧的主要受力竖向钢筋(1)、布置于边缘构件内侧的构造竖向钢筋(2)、布置于边缘构件构造竖向钢筋(2)中间的附加连接钢筋(3)、沿边缘构件高度方向均匀分布的边缘构件箍筋(4)和拉筋(5)、均匀分布于墙身的竖向分布钢筋(7)和其连接钢筋(8)、沿墙高布置的水平分布钢筋(9)以及填充于墙体的混凝土(10)。

【技术特征摘要】
1.一种高效配筋及连接预制剪力墙，包括边缘构件、墙身、布置于边缘构件最外侧的主要受力竖向钢筋(1)、布置于边缘构件内侧的构造竖向钢筋(2)、布置于边缘构件构造竖向钢筋(2)中间的附加连接钢筋(3)、沿边缘构件高度方向均匀分布的边缘构件箍筋(4)和拉筋(5)、均匀分布于墙身的竖向分布钢筋(7)和其连接钢筋(8)、沿墙高布置的水平分布钢筋(9)以及填充于墙体的混凝土(10)。2.根据权利要求1所述高效配筋及连接预制剪力墙，其特征在于，所述主要受力竖向钢筋(1)在每个边缘构件的最外侧布置2根，保证墙肢的抗弯能力。3.根据权利要求1所述高效配筋及连接预制剪力墙，其特征在于，所述边缘构件最外侧的主要受力竖向钢筋(1)、内侧的构造竖向钢筋(2)的间距与传统现浇剪力墙保持一致，以保证边缘构件箍筋(4)及拉筋(5)的配置与现浇剪力墙一致，对预制墙边缘构件核心区的混凝土(10)形成与现浇剪力墙等同的箍筋约束效果，改善边缘构件核心区的混凝土(10)的受压性能，保证墙体的弹塑性变形能力。4.根据权利要求1所述高效配筋及连接预制剪力墙，其特征在于，所述构造竖向钢筋(2)在每个边缘构件内侧布置4根，4根构造竖向钢筋(2)中...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩文龙，赵作周，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：北京,11