一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，包括叠层装置和填充装置，填充装置设置于叠层装置的下方，叠层装置包括叠层底座和升降机构，升降机构设置于叠层底座的底部，升降机构带动叠层底座竖直升降移动，填充装置包括无杆气缸和填充板，无杆气缸设置于叠层底座和升降机构之间，填充板设置于叠层底座的上方，叠层底座包括对称并排设置的左底座和右底座，左底座与右底座之间设有缝隙，填充板的底部穿过缝隙与无杆气缸的运动副板连接，无杆气缸带动填充板沿缝隙来回移动。实现物料的自动堆叠并填充输出，结构紧凑合理，更加准确性、稳定和高效，提高了生产线的生产效率和稳定性，性能可靠和操作简便。

A Laminated Filling Component for Side-push Bagging

The utility model discloses a laminated filling component suitable for side pushing bagging mode, which comprises a laminated device and a filling device. The filling device is arranged below the laminated device. The laminated device includes a laminated base and a lifting mechanism. The lifting mechanism is arranged at the bottom of the laminated base. The lifting mechanism drives the vertical lifting movement of the laminated base. The filling device includes a rodless cylinder and a filling plate. The rodless cylinder is arranged between the laminated base and the lifting mechanism, and the filling plate is arranged above the laminated base. The laminated base includes the left base and the right base which are symmetrically arranged side by side. There is a gap between the left base and the right base. The bottom of the filling plate is connected with the moving sub-plate of the rodless cylinder through the gap. The rodless cylinder drives the filling plate to move back and forth along the gap. It realizes the automatic stacking and filling output of materials, has compact and reasonable structure, more accuracy, stability and efficiency, improves the production efficiency and stability of the production line, and has reliable performance and simple operation.

【技术实现步骤摘要】
一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件
本技术涉及包装机械
，具体涉及一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件。
技术介绍
市场竞争激烈，商家需要一种结构紧凑、性能可靠灵活。具有包装速度快，自动化程度高可适用于条状物料的全自动装袋生产线，为保证条状物料可自动包装所需达到的极高可靠性，采用侧推填充的方式实现，进而需要一种能够适应多规格快速切换的全自动叠层、填充组件来提高全自动装袋生产线的适用性。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，实现物料的自动堆叠并填充输出，结构紧凑合理，更加准确性、稳定和高效，提高了生产线的生产效率和稳定性，性能可靠和操作简便。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，包括叠层装置和填充装置，填充装置设置于叠层装置的下方，其中，叠层装置包括叠层底座和升降机构，升降机构设置于叠层底座的底部，升降机构带动叠层底座竖直升降移动，填充装置包括无杆气缸和填充板，无杆气缸设置于叠层底座和升降机构之间，填充板设置于叠层底座的上方，叠层底座包括对称并排设置的左底座和右底座，左底座与右底座之间设有缝隙，填充板的底部穿过缝隙与无杆气缸的运动副板连接，无杆气缸带动填充板沿缝隙来回移动。按照上述技术方案，填充装置与叠层装置对中布置。按照上述技术方案，升降机构包括叠层电机、两个齿轮箱、输出转轴、联轴器和联动转轴，叠层底座的两端设有叠层侧挡板，两个齿轮箱设置于叠层底座的下方，齿轮箱的输出端连接有齿条，两个齿轮箱通过齿条分别与左底座和右底座的底部连接，一个齿轮箱与输出转轴连接，另一个齿轮箱与联动转轴连接，输出转轴的一端与叠层电机的输出端连接，输出转轴的另一端通过联轴器与联动转轴连接。按照上述技术方案，叠层电机为伺服电机。按照上述技术方案，每个齿轮箱的两侧均设有导杆，齿轮箱的上端设有连接板，连接板上设有轴承，导杆通过轴承与连接板套接，导杆的上端与叠层底座的底部连接，叠层底座沿导杆升降移动。按照上述技术方案，填充装置还包括气缸尾座、气缸头座和填充座，无杆气缸的缸体两端分别通过气缸头座和气缸尾座固定设置，填充座的一端与填充板连接，填充座的另一端穿过左底座和右底座之间的缝隙与无杆气缸运动副板连接，无杆气缸通过填充座带动填充板来回移动。按照上述技术方案，左底座和右底座的外侧均设有叠层侧挡板。按照上述技术方案，左底座和右底座均横向设有滑槽，叠层侧挡板设置于滑槽上，可沿滑槽横向移动，调节两个叠层侧挡板之间距离宽度。本技术具有以下有益效果：叠层装置用于将排列规整的物料上下分层堆叠，填充装置用于将叠层排列整齐的物料一次性推入下一程序步骤中，进行填充装箱或装袋，实现物料的自动堆叠并填充输出，通过填充板的底部穿过缝隙与无杆气缸的运动副板连接，使结构紧凑合理，连接距离短，使推包动作更加准确性、稳定和高效，提高了生产线的生产效率和稳定性，性能可靠和操作简便。附图说明图1是本技术实施例中适用于侧推装袋方式的叠层填充组件的结构示意图；图2是本技术实施例中叠层装置的结构示意图；图3是本技术实施例中填充装置的结构示意图；图中，100-叠层装置，101-叠层伺服，102-齿轮箱，103-输出转轴，104-联轴器，105-联动转轴，106-叠层底座，107-叠层侧挡板；200-填充装置，201-气缸尾座，202-气缸头座，203-无杆气缸，204-填充板，205-填充座。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。参照图1～图3所示，本技术提供的一种实施例中适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，包括叠层装置100和填充装置200，填充装置200设置于叠层装置100的下方，其中，叠层装置100包括叠层底座106和升降机构，升降机构设置于叠层底座106的底部，升降机构带动叠层底座106竖直升降移动，填充装置200包括无杆气缸203和填充板204，无杆气缸203设置于叠层底座106和升降机构之间，填充板204设置于叠层底座106的上方，叠层底座106包括对称并排设置的左底座和右底座，左底座与右底座之间设有缝隙，填充板204的底部穿过缝隙与无杆气缸203的运动副板连接，无杆气缸203带动填充板204沿缝隙来回移动；叠层装置100用于将排列规整的物料上下分层堆叠，填充装置200用于将叠层排列整齐的物料一次性推入下一程序步骤中，进行填充装箱或装袋，实现物料的自动堆叠并填充输出，通过填充板204的底部穿过缝隙与无杆气缸203的运动副板连接，使结构紧凑合理，连接距离短，使推包动作更加准确性、稳定和高效，提高了生产线的生产效率和稳定性，性能可靠和操作简便。进一步地，填充装置200与叠层装置100对中布置。进一步地，升降机构包括叠层电机、两个齿轮箱102、输出转轴103、联轴器104和联动转轴105，叠层底座106的两端设有叠层侧挡板107，两个齿轮箱102设置于叠层底座106的下方，齿轮箱102的输出端连接有齿条，两个齿轮箱102通过齿条分别与左底座和右底座的底部连接，一个齿轮箱102与输出转轴103连接，另一个齿轮箱102与联动转轴105连接，输出转轴103的一端与叠层电机的输出端连接，输出转轴103的另一端通过联轴器104与联动转轴105连接；形成单电机驱动的分离式同步升降机构，使左底座和右底座同步性更好，升降更加稳定。进一步地，叠层电机为伺服电机，即为叠层伺服101。进一步地，每个齿轮箱102的两侧均设有导杆，齿轮箱102的上端设有连接板，连接板上设有轴承，导杆通过轴承与连接板套接，导杆的上端与叠层底座106的底部连接(两组导杆分别与左底座和右底座的底部连接)，叠层底座106沿导杆升降移动。进一步地，填充装置200还包括气缸尾座201、气缸头座202和填充座205，无杆气缸203的缸体两端分别通过气缸头座202和气缸尾座201固定设置，填充座205的一端与填充板204连接，填充座205的另一端穿过左底座和右底座之间的缝隙与无杆气缸203运动副板连接，无杆气缸203通过填充座205带动填充板204来回移动，从而将叠层排列的物料从叠层装置100中推入到下一环节。进一步地，左底座和右底座的外侧均设有叠层侧挡板107，两个对称设置的叠层侧挡板107形成一个叠层假箱。进一步地，左底座和右底座均横向设有滑槽，叠层侧挡板107设置于滑槽上，可沿滑槽横向移动，调节两个叠层侧挡板107之间距离宽度，适用于各种物料包装规格，调整方便。本技术的工作原理：物料叠层即下降一层物料的高度，直至叠层中装入当前包装规格所制定的层数，叠层装置100中物料堆叠完毕后会下降至待填充位，此时填充装置200动作，将叠层装置100内物料一次性推入到填充工位的包装袋内，此时无杆气缸203不收回，由于叠层装置100采用的分离式同步升降结构，分离间隙达到25mm，叠层可在上升过程中对填充座205进行避让，叠层上升至初始位，长无杆气缸203收回原位，以此方案缩减叠层复位时间，提高装袋效率，实现条状或块装物料的自动装袋，提高整个装袋生产线的自动化程度，且可适应多种规格的包装，也极大程度的避免填充异常的可能性，本技术结构合理、性能可靠、操作简本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，其特征在于，包括叠层装置和填充装置，填充装置设置于叠层装置的下方，其中，叠层装置包括叠层底座和升降机构，升降机构设置于叠层底座的底部，升降机构带动叠层底座竖直升降移动，填充装置包括无杆气缸和填充板，无杆气缸设置于叠层底座和升降机构之间，填充板设置于叠层底座的上方，叠层底座包括对称并排设置的左底座和右底座，左底座与右底座之间设有缝隙，填充板的底部穿过缝隙与无杆气缸的运动副板连接，无杆气缸带动填充板沿缝隙来回移动。

【技术特征摘要】
1.一种适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，其特征在于，包括叠层装置和填充装置，填充装置设置于叠层装置的下方，其中，叠层装置包括叠层底座和升降机构，升降机构设置于叠层底座的底部，升降机构带动叠层底座竖直升降移动，填充装置包括无杆气缸和填充板，无杆气缸设置于叠层底座和升降机构之间，填充板设置于叠层底座的上方，叠层底座包括对称并排设置的左底座和右底座，左底座与右底座之间设有缝隙，填充板的底部穿过缝隙与无杆气缸的运动副板连接，无杆气缸带动填充板沿缝隙来回移动。2.根据权利要求1所述的适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，其特征在于，填充装置与叠层装置对中布置。3.根据权利要求1所述的适用于侧推装袋方式的叠层填充组件，其特征在于，升降机构包括叠层电机、两个齿轮箱、输出转轴、联轴器和联动转轴，叠层底座的两端设有叠层侧挡板，两个齿轮箱设置于叠层底座的下方，齿轮箱的输出端连接有齿条，两个齿轮箱通过齿条分别与左底座和右底座的底部连接，一个齿轮箱与输出转轴连接，另一个齿轮箱与联动转轴连接，输出转轴的一端与叠层电机的输出端连接，输出转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程亮，李辉，王云亮，
申请(专利权)人：武汉人天包装自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42