反光皮革的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种反光皮革的制备方法，属于皮革技术领域。本发明专利技术的反光皮革的制备方法，包括如下步骤：将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软。本发明专利技术制得的反光皮革绒感强、柔软度高。

【技术实现步骤摘要】
反光皮革的制备方法
本专利技术属于皮革
，具体涉及一种反光皮革制备方法。
技术介绍
随着社会的发展，人们的生活水平越来越高，对随身物品不仅要求品质高，还要求具有一定的美感。而皮革制品以其耐用度强、使用寿命长等优点备受人们的青睐。然而，传统的皮革制品都是追求其强度、纹路特色及其防水性能，很少有对皮革制品的其他性能进行创新，难以有一种皮革制品可以一下子吸引住消费者。因此，需要提供一种绒感强、柔软度高的反光皮革。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种绒感强、柔软度高的反光皮革。本专利技术采用如下技术方案：反光皮革的制备方法，包括如下步骤：将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软；所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将1～3％EG60和1～4％十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30～40min；所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2～4％UR、2～4％分散剂、1～3％XAR和1～3％氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行60～70min。进一步的，所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200～230％40～50℃水、0.4～0.6％OC和0.5～0.7％回湿剂投入转鼓内，转鼓运行60～70min后，将1～3％硫铵投入转鼓内，转鼓运行90～100min后，将0.7～1.0％磷酸甘油酯、0.1～0.4％聚氧化乙烯、1～3％软化酶、0.6～0.8％草酸和0.4～0.7％甲酸投入转鼓内转鼓运行60～70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5～10min后，进行排水。进一步的，所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将100～110％水和0.3～0.5％甲酸投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，转鼓内液体的pH值为2.8～3.2，然后将1.5～2.0％FM120转鼓内，转鼓运行30～40min后，将4～6％铬粉投入转鼓内，转鼓运行90～100min后，将80～90％的水和1～3％的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，将0.5～0.7％小苏打投入转鼓内，转鼓运行30～40min后，再次投入0.5～0.7％小苏打，转鼓运行30～40min后，转鼓内液体pH值为4.0～4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5～10min，然后将水排出。进一步的，所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120～130％水、2～3％甲酸钠和2～3％NA投入转鼓内，转鼓运行40～50min后，将1～3％小苏打、0.5～0.7％亚硫酸钠和1～3％大苏打投入转鼓内，转鼓运行120～130min后，转鼓内液体pH值为5.8～6.0，然后将转鼓内的液体排出，并加水洗涤5～10min，然后将水排出。进一步的，所述固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将100～110％40～50℃水加入转鼓内，转鼓运行5～10min后，往转鼓内投入甲酸，每次投入0.5～0.8％的量，每次转鼓运行时间依次为10～15min、10～15min、10～15min和15～20min，然后将转鼓内的水排出，并加水洗涤，然后将水排出，取出固色处理后的皮坯。进一步的，所述产品表面处理包括按照贴板、烘干、打软和磨皮，其中，所述烘干时的温度为65～75℃，干湿度为10～12％，所述磨皮时采用180号粗砂纸进行处理。进一步的，所述二次处理过程中，所述二次回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将300～320％水和0.8～1.2％甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行25～30min后将转鼓内液体排出，然后加水洗涤5～10min后将水排出。进一步的，所述加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将50～60％50～55℃水投入转鼓内，转鼓运行50～60min后，将3～5EG60、2～3％AC、1～2％YY707、0.3～0.6％AK和0.1～0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行55～65min；所述二次加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120～130％45～50℃水、2～5％AC、2～5％YY707、0.8～1.2％AK和0.1～0.3％防霉剂投入转鼓内，转鼓运行40～50min。进一步的，所述二次染色过程具体如下：将染料加入转鼓内，转鼓运行20～30min。进一步的，所述二次固色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200～220％水投入转鼓内，转鼓运行20～30min后，将0.5～0.8％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行10～15min后，将0.7～1.1％的甲酸加入转鼓内，转鼓运行15～20min后，将转鼓内液体排出，然后将150～170％水和1.5～2.0％AS，转鼓运行20～30min后，将转鼓内液体排出，然后将转鼓内的皮坯取出，然后进行干燥机摔软。本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：第一、本专利技术的反光皮革制备方法，在回水过程中，通过软化酶和草酸共同使用，使得皮坯纤维变得柔软，并通过作为乳化剂的磷酸甘油酯作和分散剂的聚氧化乙烯对回水过程中的原料进行分散，使其充分和皮坯纤维反应，有效清除皮坯表面杂质；第二、在复鞣过程中，采用FM提高皮坯的手感，并可以提高皮坯在摔软过程中的摔纹均匀度，同时，采用的复鞣剂FM120可以有效防止皮坯表面变更，并提高皮坯的紧实度；第三、在预加酯过程中，添加了具有优异耐光性的EG60和具有优异的抗静电性能的十二烷基磷酸单酯共同混合使用，同事，EG60还具有很强的渗透性，可以配合之后的染色过程，提高染料在皮坯纤维上的渗透性，在有效提高色牢度的同时，还可以提高其色泽度；第四、本专利技术的制备方法采用二次加酯、二次染色和二次固色处理，其中，二次加酯过程中，通过具有强渗透性的阴离子油脂AC和YY707的使用，可以提高油脂在皮坯纤维上的渗透性，同时带动了AK和防霉剂的渗透性能，AK可以在不影响皮坯粒面紧实度的同时，提高其柔软度，从而提高了皮革制品的光泽性，具有很强的反光效果。具体实施方式本专利技术所采用的原料均为市售品，其中；UR为巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹UR；；分散剂为巴斯夫(中国)有限公司的塔姆M；XAR为巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹XAR；707为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTHOLYY707；AK为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的POLYOLAK；防霉剂为购自四川亭江新材料股份有限公司的防霉剂TJ-A2233；AC为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTHOLAC；FM为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SYNTHOLFM120；NA为巴斯夫(中国)有限公司的巴斯丹的塔姆NA；EG60为购自史密特(南京)皮革化学品有限公司的SULPHIROLEG60；软化酶为汤普勒化工染料(嘉兴)有限公司TRUPOZYMCL；OC为购自巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦OC；回湿剂为购自巴斯夫(中国)有限公司的优沙邦W；AS为购自巴斯夫(中国)有限公司的巴新丹AS。实施例1反光皮革的制备方法，包括如下步骤：将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反光皮革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软；所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将1~3%EG60和1~4%十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30~40min；所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2~4%UR、2~4%分散剂、1~3%XAR和1~3%氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行60~70min。

【技术特征摘要】
1.反光皮革的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将皮坯投入转鼓内，依次经过回水、复鞣提绒、中和、预加酯、染色、加酯、固色、产品表面处理及二次处理后，得到反光皮革，其中，所述二次处理包括如下步骤：二次回水、二次加酯、二次染色、二次固色、干燥和摔软；所述预加酯过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将1~3%EG60和1~4%十二烷基磷酸单酯投入转鼓内，转鼓运行30~40min；所述染色过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将2~4%UR、2~4%分散剂、1~3%XAR和1~3%氨水投入转鼓内，然后将染料加入转鼓内，转鼓运行60~70min。2.根据权利要求1所述的反光皮革的制备方法，其特征在于，所述回水过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将200~230%40~50℃水、0.4~0.6%OC和0.5~0.7%回湿剂投入转鼓内，转鼓运行60~70min后，将1~3%硫铵投入转鼓内，转鼓运行90~100min后，将0.7~1.0%磷酸甘油酯、0.1~0.4%聚氧化乙烯、1~3%软化酶、0.6~0.8%草酸和0.4~0.7%甲酸投入转鼓内转鼓运行60~70min后，将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5~10min后，进行排水。3.根据权利要求1所述的反光皮革的制备方法，其特征在于，所述复鞣提绒过程具体如下，按照所述皮坯依质量百分比计，将100~110%水和0.3~0.5%甲酸投入转鼓内，转鼓运行30~40min后，转鼓内液体的pH值为2.8~3.2，然后将1.5~2.0%FM120转鼓内，转鼓运行30~40min后，将4~6%铬粉投入转鼓内，转鼓运行90~100min后，将80~90%的水和1~3%的甲酸钠投入转鼓内，转鼓运行30~40min后，将0.5~0.7%小苏打投入转鼓内，转鼓运行30~40min后，再次投入0.5~0.7%小苏打，转鼓运行30~40min后，转鼓内液体pH值为4.0~4.5，然后将转鼓内液体排出，然后加水进行洗涤5~10min，然后将水排出。4.根据权利要求1所述的反光皮革的制备方法，其特征在于，所述中和过程具体如下：按照所述皮坯依质量百分比计，将120~130%水、2~3%甲酸钠和2~3%NA投入转鼓内，转鼓运行40~50min后，将1~3%小苏打、0.5~0.7%亚硫酸钠和1~3%大苏打投入转鼓内，转鼓运行120~130min后，转鼓内液体pH值为5.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷丙南，许燕杰，林汉彬，许维奇，陈启明，
申请(专利权)人：漳州香洲皮革有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35