一种皮革化学品生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种皮革化学品生产工艺，包括如下步骤：S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90‑95℃的温度下反应3h；S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×10

A Leather Chemicals Production Process

The invention discloses a production process of leather chemicals, which comprises the following steps: S1, shrinkage: melting a good amount of phenol into the enamel reactor, then adding H2SO4 as catalyst, stirring and heating, heating the inner part of the enamel reactor to 65 C, then adding formaldehyde, dropping and finishing, reacting for 3 hours at 90 95 C; and S2, dehydration: reacting on enamel after reaction, reacting on enamel. Vacuum is pumped inside the reactor to control the internal pressure of the enamel reactor at 6.5 x 10.

【技术实现步骤摘要】
一种皮革化学品生产工艺
本专利技术涉及化学品生产
，具体为一种皮革化学品生产工艺。
技术介绍
皮革化学品就是在将牛、猪、羊等动物皮加工成美观耐用的皮革过程中所使用的化工材料。在制革生产中用到的化工材料有数百种之多，但人们习惯将制革用的复鞣剂、加脂剂、涂饰剂、助剂（表面活性剂）成为皮革化工材料或皮革化学品。事实上，长期用于制革的无机鞣剂和植物鞣剂与其他合成材料一起改性后的产品也逐渐融入了皮革材料的范畴。鞣剂是一种具有多官能团的活性物质，它的分子结构中至少含有两个或两个以上的官能团。鞣剂能与胶原结构中两个或两个以上的作用点形成分子内键，同时能破坏胶原中一部分分子内键，并产生更多的新的分子间交联，而具有鞣制效应。按化学性质鞣剂可分为无机鞣剂和有机鞣剂。无机鞣剂主要是矿物类鞣性化合物。有机鞣剂可分为植物鞣剂、醛鞣剂、油鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂等。随着人们环保意识的增强，铬鞣所带来的负面影响已经不容忽视，铬鞣中含有铬元素，属于重金属，产生的废水会导致重金属污染，为此，我们提出一种皮革化学品生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种皮革化学品生产工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种皮革化学品生产工艺，包括如下步骤：S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；S4、磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h；S5、包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。优选的，所述步骤S1中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。优选的，所述步骤S1中在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成。优选的，所述步骤S3中滴加醋酐的过程中，搪瓷反应釜内的温度控制在85℃左右。优选的，所述步骤S4中磺化后，保持2-3h，取样溶于水，如呈透明状则成功。优选的，所述亚甲基桥型合成鞣剂的原料为310.0g苯酚、70.0g甲醛、64.10g醋酐、100.0硫酸（98％）和85.0g发烟硫酸（104％）。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术生产的亚甲基桥型合成鞣剂红棕色浆状液体，弱酸性，溶于水，具有漂白和扩散作用，能帮助红粉和栲胶的溶解，加速鞣制，减少沉淀，加脂不会出现油斑，不含有铬元素，节能环保，避免环境污染，解决了现有皮革化学品铬鞣不够环保，容易导致重金属污染的问题。附图说明图1为本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种皮革化学品生产工艺，包括如下步骤：S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；S4、磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h；S5、包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。实施例一：缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。实施例二：缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。实施例三：缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成，其中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，通过采用搪瓷反应釜，其具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，避免硫酸腐蚀设备；脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h，其中磺化是指向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，磺化是指硫原子与碳原子相连的反应，得到的是磺酸化合物；包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。实施例四：缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h，在滴加甲醛时，将搪瓷反应釜温度控制在90℃以下，且甲醛在3h内滴加完成，其中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，通过采用搪瓷反应釜，其具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，避免本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90‑95℃的温度下反应3h；S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104‑7.8×104Pa，脱水4.5h；S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；S4、磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2‑3h；S5、包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。

【技术特征摘要】
1.一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、缩和：熔化好定量苯酚加入搪瓷反应釜，然后加入H2SO4作为催化剂，搅拌并加热，将搪瓷反应釜的内部加热至65℃，然后滴加甲醛，滴加完成后，在90-95℃的温度下反应3h；S2、脱水：反应后，对搪瓷反应釜内部进行抽真空，将搪瓷反应釜内部压力控制在6.5×104-7.8×104Pa，脱水4.5h；S3、加醋酐：当搪瓷反应釜内的温度降至80℃时，滴加醋酐；S4、磺化：待温度降至70℃以下，滴加H2SO4和发烟H2SO4混合物，加完后升温至85℃，保持2-3h；S5、包装：先对磺化后的液体加水进行稀释，稀释完成后进行包装。2.根据权利要求1所述的一种皮革化学品生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟东，张双林，胡树林，田大红，
申请(专利权)人：许昌鑫瑞德化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41