防水皮革及其生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种防水皮革,包括二层皮革基材，二层皮革基材上复合有超纤维无纺布，超纤维无纺布上复合有树脂层，树脂层为涂覆有聚氨酯类弹性体的无纺布，该防水皮革具有防水性能佳、透气性好、具有较好质感的优点。本发明专利技术还提出了防水皮革的生产工艺，对二层革坯依次进行回水、复鞣、中和、填充、染色、加脂、固定、复合表皮层和树脂层等处理，该工艺不仅包括皮革的多重防水处理步骤，而且在二层皮革基材的表面复合了透气性好的表皮层和树脂层，既保证了皮革的质感，又发挥加强皮革物理强度的作用，因此由此工艺生产得到的皮革具有超强的防水性能和透气性能，且不破坏皮革的质感。

【技术实现步骤摘要】
防水皮革及其生产工艺本案是申请号为201611029176.5，名称为“一种超防水皮革的生产工艺”的中国专利技术专利申请的分案申请，母案的申请日为2016.11.22。
本专利技术涉及一种防水皮革及其生产工艺。
技术介绍
近年来对牛皮二层革的研究逐渐深入，但由于普通皮革不耐水，皮革使用的耐久性、穿着适用性、使用的普遍性都受到制约，特别是在下雨、泥泞路面行走或饮料等污物玷污到未经过特殊处理的牛皮二层革制作的皮鞋、服装等物品时，皮革制品便处于很尴尬的处境，很难进行再处理恢复如新。然而将皮革经过普通的防水工艺处理后，皮革的透气吸湿等性能则受到影响，且防水效果不尽人意。随着人们对皮革性能的要求也越来越高，开发一种新的生产工艺使得皮革在具备透气性能的同时兼具防水功能，具有广阔的市场前景。鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防水性能佳、透气性好、具有较好质感的防水皮革。本专利技术的另一目的在于一种防水皮革的生产工艺，利用该工艺生产的皮革具有超强的防水性能和透气性能，且不破坏皮革的质感。为了达到上述目的，本专利技术采用这样的技术方案：防水皮革,包括二层皮革基材，二层皮革基材上复合有超纤维无纺布，超纤维无纺布上复合有树脂层，树脂层为涂覆有聚氨酯类弹性体的无纺布。作为本专利技术的一种优选方式，所述超纤维无纺布与所述二层皮革基材通过粘合剂复合在一起。作为本专利技术的一种优选方式，所述粘合剂为聚氨酯树脂粘合剂。作为本专利技术的一种优选方式，所述超纤维无纺布为内部含有聚氨酯类弹性体的超纤维无纺布。作为本专利技术的一种优选方式，所述树脂层以热压贴合的方式复合在所述二层皮革基材上。一种防水皮革的生产工艺，包括以下步骤：(1)选料：以二层革坯为原料，称重，将二层革坯投入转鼓中，以二层革坯为100质量份计算其他物质的加入量，转鼓的转速为5～10rad/min；(2)回水：在转鼓中加入200～300重量份的30～40℃的水、0.5～0.7重量份甲酸，转动50～70min，排水；(3)复鞣：经回水后的二层革坯加入140～160重量份的30～40℃的水以及1～2重量份的染料，转动15～30min，之后加入1～3重量份的三聚氰胺类复鞣剂或者双氢胺类复糅剂，继续转动20～40min，再加入6～10重量份的丙烯酸树脂鞣剂，转动20～25min；然后加入0.5～2重量份的防水油，转动20～25min；再加入铬粉、铬单宁以及多金属复鞣剂各1～3重量份，转动40～45min；(4)中和：向转鼓中加入小苏打调节pH为3.0～4.0，转动20～30min后静置120～180min，然后转动10～20min，排水；加入140～160重量份30～40℃的水、1～2重量份的中和型复鞣剂以及0.5～0.8重量份的甲酸钠，转动10～30min；然后加入1～3重量份的三聚氰胺，调节pH至4.5～5.0，转动100～120min；排水干净后用280～300重量份的25～35℃的水水洗，排水；(5)加防水剂：向转鼓中加入80～120重量份的30～40℃的水以及1～3重量份的防水剂，转动5～10min；(6)填充、染色：向转鼓中加入2～4重量份的丙烯酸树脂鞣剂以及0.5～2重量份的防水油，转动120～150min；加入2～4重量份的染料，继续转动90～120min，然后补充加入80～100重量份的45～55℃的水，转动10～15min；然后分两次共加入0.5～1.5重量份的甲酸，每次加入甲酸转动8～10min，排水；(7)加脂：向转鼓中加入200～300重量份的40～60℃的水以及0.2～0.5重量份的质量浓度为30％的氨水，转动10～15min，然后加入2～4重量份的防水油，转动60min；(8)固定：向转鼓中加入0.8～1.5重量份甲酸，甲酸均分成三份、分三次加入，每次加入甲酸分别转动8～10min，排水；(9)出鼓、搭马，静置12～24h，得到二层皮革基材；(10)贴合表皮层：在二层皮革基材的一表面上涂覆聚氨酯树脂粘合剂，将由内部含有聚氨酯类弹性体的超纤维无纺布形成的表皮层放置在二层皮革基材的此表面上，并进行贴合，形成带表皮层的二层皮革；(11)热压树脂层：在所述带表皮层的二层皮革的表皮层的表面上放置作为树脂层的涂覆有聚氨酯类弹性体的无纺布后，通过热压使得聚氨酯类弹性体熔融而薄膜化并与表皮层相贴合，得到该超防水皮革。作为本专利技术的一种优选方式，步骤(11)中，热压温度为80℃，热压压力为7kg/cm2。作为本专利技术的一种优选方式，步骤(3)中，所述三聚氰胺类复鞣剂为MD-1三聚氰胺复鞣剂，所述双氢胺类复糅剂为R7双聚氰胺，所述丙烯酸树脂鞣剂为RVL树脂复鞣剂，所述多金属复鞣剂为ALB铝单宁。作为本专利技术的一种优选方式，步骤(3)中，所述铬粉、铬单宁和多金属复鞣剂的质量比例为1：1：1，步骤(4)中，所述中和型复鞣剂为PNK中和复鞣剂。作为本专利技术的一种优选方式，步骤(5)中，所述防水剂为防水剂9981。采用上述技术方案后，本专利技术一种超防水皮革的生产工艺，该工艺不仅包括皮革的多重防水处理步骤，而且在二层皮革基材的表面复合了透气性好的表皮层和树脂层，既保证了皮革的质感，又发挥加强皮革物理强度的作用，因此由此工艺生产得到的皮革具有超强的防水性能和透气性能，且不破坏皮革的质感。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。以下实施例中涉及到的染料(BROWNESR)购自上海伊曼纺织化工有限公司、三聚氰胺类复鞣剂(MD-1三聚氰胺复鞣剂)购自山东黎宁新材料有限公司、双氢胺类复糅剂(R7双聚氰胺)购自中汇化工有限公司、丙烯酸树脂鞣剂(RVL树脂复鞣剂)购自山东黎宁新材料有限公司、防水油(防水油原液)购自泉州邦胜化工有限公司、防水剂(防水剂9981)购自佛山顺德区粤亭新材料有限公司、铬粉(9811C铬粉)购自成都新和平科技有限公司、铬单宁(JN铬单宁)购自浙江盛汇化工有限公司、多金属复鞣剂(ALB铝单宁)购自中汇化工有限公司、中和型复鞣剂(PNK中和复鞣剂)购自山东黎宁新科技有限公司、粘合剂(聚氨酯树脂粘合剂购自浙江华峰合成树脂有限公司)。实施例一一种超防水皮革的生产工艺，包括以下步骤：(1)选料：以二层革坯为原料，称重，将二层革坯投入转鼓中，以二层革坯为100质量份计算其他物质的加入量，转鼓的转速为5rad/min；(2)回水：在转鼓中加入200重量份的30℃的水、0.5重量份甲酸，转动50min，排水；(3)复鞣：经回水后的二层革坯加入140重量份的30℃的水以及1重量份的染料，转动15min，之后加入1重量份的三聚氰胺类复鞣剂，继续转动20min，再加入6重量份的丙烯酸树脂鞣剂，转动20min；然后加入0.5重量份的防水油，转动20min；再加入铬粉、铬单宁以及多金属复鞣剂各1重量份，转动40min；(4)中和：向转鼓中加入小苏打调节pH为4.0，转动20min后静置120min，然后转动10min，排水；加入140重量份30℃的水、1重量份的中和型复鞣剂以及0.5重量份的甲酸钠，转动10min；然后加入1重量份的三聚氰胺，调节pH至4.5，转动100min；排水干净后用200重量份的25℃的水水洗，排水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防水皮革,其特征在于：包括二层皮革基材，二层皮革基材上复合有超纤维无纺布，超纤维无纺布上复合有树脂层，树脂层为涂覆有聚氨酯类弹性体的无纺布。

【技术特征摘要】
1.防水皮革,其特征在于：包括二层皮革基材，二层皮革基材上复合有超纤维无纺布，超纤维无纺布上复合有树脂层，树脂层为涂覆有聚氨酯类弹性体的无纺布。2.如权利要求1所述的防水皮革,其特征在于：所述超纤维无纺布与所述二层皮革基材通过粘合剂复合在一起。3.如权利要求2所述的防水皮革,其特征在于：所述粘合剂为聚氨酯树脂粘合剂。4.如权利要求3所述的防水皮革,其特征在于：所述超纤维无纺布为内部含有聚氨酯类弹性体的超纤维无纺布。5.如权利要求1所述的防水皮革,其特征在于：所述树脂层以热压贴合的方式复合在所述二层皮革基材上。6.一种防水皮革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)选料：以二层革坯为原料，称重，将二层革坯投入转鼓中，以二层革坯为100质量份计算其他物质的加入量，转鼓的转速为5～10rad/min；(2)回水：在转鼓中加入200～300重量份的30～40℃的水、0.5～0.7重量份甲酸，转动50～70min，排水；(3)复鞣：经回水后的二层革坯加入140～160重量份的30～40℃的水以及1～2重量份的染料，转动15～30min，之后加入1～3重量份的三聚氰胺类复鞣剂或者双氢胺类复糅剂，继续转动20～40min，再加入6～10重量份的丙烯酸树脂鞣剂，转动20～25min；然后加入0.5～2重量份的防水油，转动20～25min；再加入铬粉、铬单宁以及多金属复鞣剂各1～3重量份，转动40～45min；(4)中和：向转鼓中加入小苏打调节pH为3.0～4.0，转动20～30min后静置120～180min，然后转动10～20min，排水；加入140～160重量份30～40℃的水、1～2重量份的中和型复鞣剂以及0.5～0.8重量份的甲酸钠，转动10～30min；然后加入1～3重量份的三聚氰胺，调节pH至4.5～5.0，转动100～120min；排水干净后用280～300重量份的25～35℃的水水洗，排水；(5)加防水剂：向转鼓中加入80～120重量份的30～40℃的水以及1～...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈惜治，林树生，陈浩，
申请(专利权)人：晋江市永建皮革制品有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35