一种无甲醛复鞣剂的制备方法技术

技术编号:18298664 阅读:17 留言:0更新日期:2018-06-28 10:01
一种无甲醛复鞣剂的制备方法。将多糖类化合物经专用氧化剂氧化得到多醛基化合物,然后和氨基化合物经曼尼奇反应而制成无甲醛复鞣剂。该制备方法相对简单,对设备要求不高,生产周期较短,生产效率高,所使用的原材料价格低廉,具有明显的市场竞争优势。用该方法制备的无甲醛复鞣剂广泛用于毛皮、革制品的复鞣过程,填充性能好,且增进油脂、染料等的吸收,具有明显的经济效益和社会效益。

Preparation of a formaldehyde free retanning agent

A preparation method of formaldehyde free retanning agent. The polysaccharide compounds are oxidized by special oxidants to produce the aldehyde compounds, and then react with amino compounds through Mannich to make formaldehyde free retanning agents. The preparation method is relatively simple, the requirement of the equipment is not high, the production cycle is short, the production efficiency is high, the raw material used is low, and it has the obvious competitive advantage of the market. The formaldehyde free retanning agent prepared by this method is widely used in the Retanning Process of fur and leather products. The filling performance is good, and the absorption of oil and dyestuffs can be improved. It has obvious economic and social benefits.

【技术实现步骤摘要】
一种无甲醛复鞣剂的制备方法
本专利技术涉及一种复鞣剂的制备方法,更具体地说,本专利技术涉及一种无甲醛复鞣剂的制备方法。
技术介绍
复鞣是制革生产中至为关键的工序,被誉为制革的“点金术”。同一种革胚通过采用不同的复鞣方法既可制成坚实的鞋面革,也可以生产出柔软丰满的服装革。复鞣剂不仅对成革性能具有重要影响,而且对其质量和档次也起着举足轻重的作用。氨基树脂复鞣剂是一类性能优良的皮革复鞣剂,它对皮革的填充性能好,尤其对松软的部位,能缩小皮革部位差,使皮革粒面紧实。诸多优点使得该类复鞣剂在皮革复鞣中获得广泛应用。传统氨基树脂复鞣剂主要由含氮碱如尿素、硫脲、双氰胺、三聚氰胺等单独或其混合物与作为交联剂的甲醛或其它低级醛经缩合反应而得到的氨基树脂预聚体,其复鞣性、填充性俱佳,由于分子中的氨基与亚氨基在染色介质条件下能表现出一定的阳离子性而具有较强的助染能力,缺点是合成稳定性差,储存过程中也易于凝聚沉淀,并且由于反应物的特殊性,两者之间的羟甲基化反应的可逆性和存在化学平衡,造成反应的终端产物一直在释放游离甲醛,制成品对人体存在严重的致病隐患。在制革业等轻工行业中,所制之制品与人体接触,由于甲醛对人体的危害是已人所共知,它对粘膜有强刺激行,会导致鼻炎、支气管炎和结膜炎等,各个行业对其都有相关的限量标准,因此对甲醛的使用越来越受到限制。无甲醛复鞣剂与前述氨基树脂复鞣剂相比克服了上述缺点,当前,还没有制备含氨基的无甲醛复鞣剂方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供的一种无甲醛复鞣剂的制备方法。该制备方法相对简单,对设备要求不高,生产周期较短。无甲醛复鞣剂的制备方法依次由以下步骤组成:(1)按重量比将多糖化合物300~350份、水650~700份和氧化剂3.0~4.0份混合,调整pH值至1.5~1.9,30~40℃反应3~4小时,得到多醛基化合物溶液;(2)将上述多醛基化合物溶液升温至80~90℃,加入氢氧化钠调节pH值至9.0~10.0,按重量比加入80~90份氨基化合物,反应4~5小时,降温至70℃,用醋酸调整pH值至5.0~5.5,反应2小时,即得到无甲醛复鞣剂。上述多糖化合物选自淀粉或纤维素。上述氧化剂选自高碘酸和/或高碘酸钠。上述氨基化合物为50~60份尿素与20~30份三聚氰胺复合物。本专利技术中所使用的原材料价格低廉,具有明显的市场竞争优势,而且生产效率高,可以减少环境污染。用该方法制备的无甲醛复鞣剂广泛用于毛皮、革制品的复鞣过程,填充性能好,且增进油脂、染料等的吸收,具有明显的经济效益和社会效益。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术进行具体描述。实施例1将淀粉300克、去离子水650克和高碘酸3.3克混合,调整pH值至1.6,40℃反应4小时,得到多醛基化合物溶液,升温至86℃,加入氢氧化钠0.5克调节pH值至9.5,按重量比加入50克尿素和30克三聚氰胺,反应5小时,降温至70℃,用醋酸0.2调整pH值至5.5,反应2小时,即得到无甲醛复鞣剂约1034克。实施例2将淀粉320克、去离子水620克和高碘酸3.3克混合,调整pH值至1.7,36℃反应3小时,得到多醛基化合物溶液,升温至90℃,加入氢氧化钠0.4克调节pH值至9.1,按重量比加入53克尿素和32克三聚氰胺,反应5小时,降温至70℃,用醋酸0.2调整pH值至5.2,反应2小时,即得到无甲醛复鞣剂约1029克。实施例3将纤维素400克、去离子水550克、高碘酸3.1克混合,调整pH值至1.8,在38℃反应4小时,得到醛基化合物溶液,升至90℃,加入氢氧化钠0.5克调节pH值至9.5,按重量比加入52克尿素和30克三聚氰胺,反应5小时,降温至70℃,用醋酸0.2调整pH值至5.5,反应2小时,即得到无甲醛复鞣剂约1036克。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无甲醛复鞣剂的制备方法,其特征在于该方法由以下步骤组成:(1)按重量比将多糖化合物300~350份、水650~700份和氧化剂3.0~4.0份混合,调整pH值至1.5~1.9,30~40℃反应3~4小时,得到多醛基化合物溶液;(2)将上述多醛基化合物溶液升温至80~90℃,加入氢氧化钠调节pH值至9.0~10.0,按重量比加入80~90份氨基化合物,所述氨基化合物为50~60份尿素与20~30份三聚氰胺的复合物,反应4~5小时,降温至70℃,用醋酸调整pH值至5.0~5.5,反应2小时,即得到无甲醛复鞣剂。

【技术特征摘要】
1.一种无甲醛复鞣剂的制备方法,其特征在于该方法由以下步骤组成:(1)按重量比将多糖化合物300~350份、水650~700份和氧化剂3.0~4.0份混合,调整pH值至1.5~1.9,30~40℃反应3~4小时,得到多醛基化合物溶液;(2)将上述多醛基化合物溶液升温至80~90℃,加入氢氧化钠调节pH值至9.0~10.0,按重量比加入80~90份氨基...

【专利技术属性】
技术研发人员:不公告发明人
申请(专利权)人:青岛祥智电子技术有限公司
类型:发明
国别省市:山东,37

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