一种微型大水口注塑模具制造技术

本实用新型专利技术的提高了一种微型大水口注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、凸模和上模导柱，所述凸模设置在上模板底面，所述凸模安装在上模板底面，所述上模板的四角分别开设有导向凹槽，所述下模包括凹模、下模板、方铁、顶针板和下模底板，所述下模板通过方铁安装在上模底板上，所述顶针板设置在方铁之间，所述凹模相对于凸模设置在上模板上，所述上模板上对应导向凹槽设置有四个导向凸块。本实用新型专利技术采用微型大水口注塑模具，通过减少水口料，节约塑胶原料，还避免小产品占用大机台，并且还通过设置导向凹槽和导向凸块，大大的提高了上模与下模合模时可以完全合到位。

A Miniature Injection Mold with Large Nozzle

The utility model improves a micro large nozzle injection mould, which comprises an upper die and a lower die. The upper die comprises an upper template, a punch and an upper die guide pillar. The punch is arranged on the bottom of the upper template. The punch is installed on the bottom of the upper template. The four corners of the upper template are respectively provided with guide grooves. The lower die includes a concave die, a lower template, a square iron, a pin plate and a lower die base plate. The lower template is mounted on the bottom plate of the upper die by square iron, the ejector pin plate is arranged between the square iron, the concave die is set on the upper template relative to the punch, and the corresponding guide groove of the upper template is provided with four guide bumps. The utility model adopts a micro large nozzle injection mould, which can reduce nozzle material, save plastic raw materials, avoid small products occupying the large machine platform, and greatly improve the complete closure of the upper die and the lower die by setting a guide groove and a guide bump.

【技术实现步骤摘要】
一种微型大水口注塑模具
本技术涉及注塑模具，特别涉及一种微型大水口注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。为了减少繁重的模具设计和制造工作量，注塑模大多采用了标准模架。现有技术中在生产一些小产品时，会形成大量的水口料，导致浪费塑胶原料，而且还需要大机台进行生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可节约塑胶原料、无需采用大机台进行生产的微型大水口注塑模具。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种微型大水口注塑模具，包括上模和下模，所述上模包括上模板、凸模和上模导柱，所述凸模设置在上模板底面，所述凸模安装在上模板底面，所述上模板的四角分别开设有导向凹槽，所述下模包括凹模、下模板、方铁、顶针板和下模底板，所述下模板通过方铁安装在上模底板上，所述顶针板设置在方铁之间，所述凹模相对于凸模设置在上模板上，所述上模板上对应导向凹槽设置有四个导向凸块。进一步地，所述上模板上还设置有两条第一冷却水路，所述第一冷却水路穿过上模板，所述第一冷却水路的进水口和出水口分别设置有第一接头。进一步地，所述下模板上还设置有两条第二冷却水路，所述第二冷却水路穿过下模板，所述第二冷却水路的进水口和出水口分别设置有第二接头。进一步地，所述顶针板上还设置有顶针、定位柱、顶针导柱和弹簧，所述弹簧套设置在顶针导柱上，所述顶针导柱安装在顶针板上，所述定位柱和顶针均分别安装在顶针板上。进一步地，所述下模板上还设置有弧形的泄气槽。本技术的有益效果为：本技术采用微型大水口注塑模具，通过减少水口料，节约塑胶原料，还避免小产品占用大机台，并且还通过设置导向凹槽和导向凸块，大大的提高了上模与下模合模时可以完全合到位。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的上模和下模分开后的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行进一步说明：如图1到图2所示的，一种微型大水口注塑模具，包括上模1和下模2，所述上模1包括上模板11、凸模12和上模导柱13，所述凸模12设置在上模板11底面，所述凸模12安装在上模板11底面，所述上模板11的四角分别开设有导向凹槽14，所述下模2包括凹模、下模板21、方铁22、顶针板23和下模底板24，所述下模板21通过方铁22安装在上模底板24上，所述顶针板23设置在方铁22之间，所述凹模相对于凸模12设置在上模板11上，所述上模板11上对应导向凹槽14设置有四个导向凸块25。进一步地，所述上模板11上还设置有两条第一冷却水路15，所述第一冷却水路15穿过上模板，所述第一冷却水路15的进水口和出水口分别设置有第一接头16。进一步地，所述下模板21上还设置有两条第二冷却水路27，所述第二冷却水路27穿过下模板21，所述第二冷却水路27的进水口和出水口分别设置有第二接头28。进一步地，所述顶针板23上还设置有顶针、定位柱31、顶针导柱和弹簧31，所述弹簧31套设置在顶针导柱上，所述顶针导柱安装在顶针板23上，所述定位柱31和顶针均分别安装在顶针板23上。进一步地，所述下模板21上还设置有弧形的泄气槽26。本技术采用微型大水口注塑模具，通过减少水口料，节约塑胶原料，还避免小产品占用大机台，并且还通过设置导向凹槽和导向凸块，大大的提高了上模与下模合模时可以完全合到位。以上所述并非对本技术的技术范围作任何限制，凡依据本技术技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术的技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型大水口注塑模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板、凸模和上模导柱，所述凸模设置在上模板底面，所述凸模安装在上模板底面，所述上模板的四角分别开设有导向凹槽，所述下模包括凹模、下模板、方铁、顶针板和下模底板，所述下模板通过方铁安装在上模底板上，所述顶针板设置在方铁之间，所述凹模相对于凸模设置在上模板上，所述上模板上对应导向凹槽设置有四个导向凸块。

【技术特征摘要】
1.一种微型大水口注塑模具，其特征在于：包括上模和下模，所述上模包括上模板、凸模和上模导柱，所述凸模设置在上模板底面，所述凸模安装在上模板底面，所述上模板的四角分别开设有导向凹槽，所述下模包括凹模、下模板、方铁、顶针板和下模底板，所述下模板通过方铁安装在上模底板上，所述顶针板设置在方铁之间，所述凹模相对于凸模设置在上模板上，所述上模板上对应导向凹槽设置有四个导向凸块。2.根据权利要求1所述的一种微型大水口注塑模具，其特征在于：所述上模板上还设置有两条第一冷却水路，所述第一冷却水路穿过上模板，所述第一冷却水路...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国裕，
申请(专利权)人：东莞普利司特塑胶五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44