套圈表面磨床的模块化工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种套圈表面磨床的模块化工装，包括设于磨床本体前端的一个内含电磁体的工装主体，在电磁体上设有一个通过磁力固定工件的磁极；在所述磁极的外圈设有一个对固定至磁极上的工件起支撑作用的环形支撑套，所述环形支撑套通过固定支架固定在磨床本体上，在环形支撑套的上方通过螺丝固定有若干个固定至磁极上的工件进行夹持的定位块，且所述的定位块为扇面结构，扇面结构定位块的扇面内外侧弧形的圆心皆与环形支撑套外圈为同心圆设置，不同定位块在环形支撑套上的分布为轴对称结构。本实用新型专利技术得到的套圈表面磨床的模块化工装，提高了工作效率，而且无需专业人员修磨，降低了成本。

Modular Assembly of Ring Surface Grinder

The utility model discloses a modular device for a ring surface grinder, which comprises a tooling body with an inner electromagnet at the front end of the grinder body, a magnetic pole of the workpiece is fixed by magnetic force on the electromagnet, and an annular support sleeve for the workpiece fixed to the magnetic pole is arranged on the outer ring of the magnetic pole, and the annular support sleeve is fixed by a fixed support. Fixed on the grinder body, a number of workpieces fixed to the magnetic pole are fixed on the top of the ring support sleeve by screw, and the positioning block is a sector structure. The arc centers on the inside and outside of the sector structure positioning block are all concentric circles with the outer ring of the ring support sleeve. The distribution of different positioning blocks on the ring support sleeve is an axisymmetric structure. The modular device of the ring surface grinder obtained by the utility model improves the working efficiency, and does not need professional personnel to grind, and reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
套圈表面磨床的模块化工装
本技术涉及一种套圈表面磨床的工装，特别是一种套圈表面磨床的模块化工装。
技术介绍
目前通过磨床对轴承进行加工后，磨床上的定位块长时间使用后容易导致位置偏移，因此需要对定位块进行修磨处理，但是现有技术中一般调整偏心主要是在机床上直接通过专业的修磨人员进行修磨，同时在修磨过程不断的测试修磨精度，最终达到合适的要求，这种通过专业的修磨人员进行修磨的方式导致修磨时间过长，而且，一旦定位块需要修磨时，必须停止加工，由此还将严重影响加工效率，不利于多品种的小批量生产，而且请专业的修磨人员的成本过高，更是提高了加工成本，故此需要改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种提高工作效率、方便修磨、降低成本的一种套圈表面磨床的模块化工装。为了实现上述目的，本技术所设计的一种套圈表面磨床的模块化工装，包括设于磨床本体前端的一个内含电磁体的工装主体，在电磁体上设有一个通过磁力固定工件的磁极；在所述磁极的外圈设有一个对固定至磁极上的工件起支撑作用的环形支撑套，所述环形支撑套通过固定支架固定在磨床本体上，在环形支撑套的上方通过螺丝固定有若干个固定至磁极上的工件进行夹持的定位块，且所述的定位块为扇面结构，扇面结构定位块的扇面内外侧弧形的圆心皆与环形支撑套外圈为同心圆设置，不同定位块在环形支撑套上的分布为轴对称结构。进一步，为了提高工作效率，并使其适合对不同工件位置的定位，在环形支撑套上设有一个以上间隔设置并用于安装定位块的安装孔，且所述安装孔的分布与环形支撑套外圈为同心圆设置。为了方便拆卸，所述固定支架上设有与环形支撑套的外弧面配合的弧形缺口，所述固定支架下方通过螺丝固定有L型支架，所述L型支架通过固定板以及螺丝固定在磨床本体上。本技术得到的一种套圈表面磨床的模块化工装，由于定位块与环形支撑套设置是是以环形支撑套外圈为基准，定位块在环形支撑套上的支撑点位置与环形支撑套外圈为同心圆设置进行修磨的，当定位块偏移时，只需要对定位块在环形支撑套上的支撑点进行调整就可以啦，相比现有技术定位块无基准点，需要人工一边调整一边测量修磨精度的操作更加简单，随着修磨速度提高，以此来提高工作效率，而且无需专业人员修磨，降低成本。附图说明图1是实施例1的一种套圈表面磨床的模块化工装的整体结构立体图；图2是实施例1中工装主体与环形支撑套的结构立体图；图3是实施例1中工装主体与环形支撑套的结构正视图；图4是图3中A-A的截面剖视图；图5是实施例1中固定支架的结构示意图。图中：磨床本体1、工装主体2、磁极3、环形支撑套4、固定板5、定位块6、安装孔7、固定支架8、弧形缺口9、L型支架10。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。实施例1：如图1-图5所示，本实施例提供的一种套圈表面磨床的模块化工装，包括设于磨床本体1前端的一个内含电磁体的工装主体2，在电磁体上设有一个通过磁力固定工件的磁极3；在所述磁极3的外圈设有一个对固定至磁极3上的工件起支撑作用的环形支撑套4，所述环形支撑套4通过固定支架8固定在磨床本体1上，在环形支撑套4的上方通过螺丝固定有若干个固定至磁极3上的工件进行夹持的定位块6，且所述的定位块6为扇面结构，扇面结构定位块6的扇面内外侧弧形的圆心皆与环形支撑套4外圈为同心圆设置，不同定位块6在环形支撑套4上的分布为轴对称结构。进一步，为了提高工作效率，并使其适合对不同工件位置的定位，在环形支撑套4上设有一个以上间隔设置并用于安装定位块6的安装孔7，且所述安装孔7的分布与环形支撑套4外圈为同心圆设置。为了方便拆卸，所述固定支架8上设有与环形支撑套4的外弧面配合的弧形缺口9，所述固定支架8下方通过螺丝固定有L型支架10，所述L型支架10通过固定板5以及螺丝固定在磨床本体1上，安装时，环形支撑套4通过螺丝固定在弧形缺口9对应的孔内进行固定。工作原理：当需要修磨时，将安装定位块6的整个环形支撑套4拆卸下来，然后将对定位块6在环形支撑套4上的支撑点进行调整保证定位块6的以环形支撑套4外圈为同心圆设置就可以啦，因此上述结构由于定位块6与环形支撑套4设置是是以环形支撑套外圈为基准，定位块6在环形支撑套4上的支撑点位置与环形支撑套外圈为同心圆设置进行修磨的，当定位块6偏移时，只需要对定位块6在环形支撑套4上的支撑点进行调整就可以啦，相比现有技术定位块无基准点，需要人工一边调整一边测量修磨精度的操作更加简单，随着修磨速度提高，以此来提高工作效率，而且无需专业人员修磨，降低成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种套圈表面磨床的模块化工装，包括设于磨床本体（1）前端的一个内含电磁体的工装主体（2），在电磁体上设有一个通过磁力固定工件的磁极（3）；其特征是在所述磁极（3）的外圈设有一个对固定至磁极（3）上的工件起支撑作用的环形支撑套（4），所述环形支撑套（4）通过固定支架（8）固定在磨床本体（1）上，在环形支撑套（4）的上方通过螺丝固定有若干个固定至磁极（3）上的工件进行夹持的定位块（6），且所述的定位块（6）为扇面结构，扇面结构定位块（6）的扇面内外侧弧形的圆心皆与环形支撑套（4）外圈为同心圆设置，不同定位块（6）在环形支撑套（4）上的分布为轴对称结构。

【技术特征摘要】
1.一种套圈表面磨床的模块化工装，包括设于磨床本体（1）前端的一个内含电磁体的工装主体（2），在电磁体上设有一个通过磁力固定工件的磁极（3）；其特征是在所述磁极（3）的外圈设有一个对固定至磁极（3）上的工件起支撑作用的环形支撑套（4），所述环形支撑套（4）通过固定支架（8）固定在磨床本体（1）上，在环形支撑套（4）的上方通过螺丝固定有若干个固定至磁极（3）上的工件进行夹持的定位块（6），且所述的定位块（6）为扇面结构，扇面结构定位块（6）的扇面内外侧弧形的圆心皆与环形支撑套（4）外圈为同心圆设置，不同定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：何骐任，
申请(专利权)人：宁波明润机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33