一种污水处理后污泥的智能干化系统技术方案

本发明专利技术公开了一种污水处理后污泥的智能干化系统，包括干化室壳体，所述干化室壳体内部设置有网格板，网格板下方的干化室壳体内部设置有污泥焚烧炉，网格板上方的干化室壳体内部设置有网格传输带，所述干化室壳体左端设置有与网格传输带对应的进泥口，干化室壳体右端设置有与网格传输带对应的分泥口，所述的干化室壳体内部对应网格传输带上方安装有用于对污泥进行翻动的污泥翻抛机构，干化室壳体的顶部通过热气收集装置将潮湿热气导入冷却机构的进口端，冷却机构的出口端通过洗气导管延伸至洗气池内部底端。本发明专利技术的系统利用“冷干重，热轻湿”原理，在污泥传输过程中下方焚烧，把污泥中的水先汽化，再液化进行回收，实现了有限资源的高效利用。

【技术实现步骤摘要】
一种污水处理后污泥的智能干化系统
本专利技术涉及污泥干化处理
，具体为一种污水处理后污泥的智能干化系统。
技术介绍
污泥干化(sludgedrying)是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般指采用污泥干化场(床)等自蒸发设施。现有一般污泥干化设备采用的是以燃煤热风炉产生的热风作为烘干热源，烘干效率低，成本也比较高，干化后烟气中的水蒸汽含量很大，存在污泥颗粒无法很好分离而导致总含尘量过高以及臭气浓度过高的问题；另外，如何实现污泥干化处理的精确控制，节省能源消耗，成为需要解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种污水处理后污泥的智能干化系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种污水处理后污泥的智能干化系统，包括干化室壳体，所述干化室壳体内部设置有网格板，网格板下方的干化室壳体内部设置有污泥焚烧炉，网格板上方的干化室壳体内部设置有网格传输带，所述干化室壳体左端设置有与网格传输带对应的进泥口，干化室壳体右端设置有与网格传输带对应的分泥口，所述的干化室壳体内部对应网格传输带上方安装有用于对污泥进行翻动的污泥翻抛机构，干化室壳体的顶部通过热气收集装置将潮湿热气导入冷却机构的进口端，冷却机构的出口端通过洗气导管延伸至洗气池内部底端；所述干化室壳体的外部还安装有半导体温差电池片。作为本专利技术进一步的方案，所述污泥翻抛机构包括多个沿着网格传输带输送方向布置的纵向翻抛转轴，纵向翻抛转轴的前后端分别与干化室壳体转动配合连接，纵向翻抛转轴上安装有至少两组端部弯曲的翻抛横刀，相邻的纵向翻抛转轴通过传动组件连接，其中一纵向翻抛转轴的端部与对应的翻抛驱动电机的输出端连接。作为本专利技术进一步的方案，所述热气收集装置包括安装在干化室壳体顶部的热气收集罩，热气收集罩的顶部安装有热气排出风机，热气排出风机的出口端通过分支管道与热气输送总管连通，热气输送总管的出口端与冷却机构的进口端连接，所述热气收集罩与干化室壳体连接处设置有用于检测设备上方潮湿热气温度和含水率的第二温湿度传感器，第二温湿度传感器与中央控制器信号连接，中央控制器的信号输出端与热气排出风机的信号控制端电连接。作为本专利技术进一步的方案，所述污泥焚烧炉内底部设置有从右至左逐渐向下倾斜的炉底壁，污泥焚烧炉对应炉底壁的左端设置有出渣口，污泥焚烧炉对应炉底壁的右端设置有焚烧炉进料口，焚烧炉进料口安装有与分泥口配合的分泥机构，分泥口的下方还安装设置有导泥板；所述分泥机构包括转动安装在焚烧炉进料口的分泥板，分泥板的另一端延伸至分泥口内，焚烧炉进料口还安装有驱动分泥板转动的分泥驱动电机，分泥驱动电机的信号控制端与中央控制器的信号输出端电连接，当分泥板的自由端与分泥口左侧壁抵靠时，污泥经过分泥板最终掉落到导泥板上排出；当分泥板的自由端与分泥口右侧壁抵靠时，污泥经过分泥板最终进入污泥焚烧炉内部。作为本专利技术进一步的方案，所述干化室壳体内部转动安装有一组输送转轴，所述网格传输带套装在输送转轴上，干化室壳体外部安装有驱动其中一输送转轴的输送驱动电机，输送驱动电机的信号控制端与中央控制器的信号输出端电连接，所述干化室壳体内部对应网格传输带上方分布设置有多个第一温湿度传感器，第一温湿度传感器与中央控制器信号连接。作为本专利技术进一步的方案，所述洗气池内装填有洗气液，洗气池采用封闭式箱体，洗气池左侧上端连接有进液管口，进液管口上安装有进液电磁阀，洗气池右侧下端连接有出液管口，出液管口上安装有排液电磁阀，洗气池的顶部右端连接有排气管，排气管内安装有气体传感器，气体传感器、进液电磁阀以及排液电磁阀均与中央控制器信号连接。作为本专利技术进一步的方案，所述冷却机构的出口端还连接有冷凝水导管，冷凝水导管另一端与洗气池连通，冷凝水导管上安装有冷凝水电磁阀，冷却机构的内部安装有第三温湿度传感器，冷凝水电磁阀和第三温湿度传感器均与中央控制器信号连接。作为本专利技术进一步的方案，所述冷却机构采用冷却管，冷却管的外壁分布设置有多个散热翅片，冷却管的一端与热气输送总管的出口端连接，冷却管的另一端与洗气导管连接。作为本专利技术进一步的方案，所述冷却机构采用螺旋型冷凝管组件，螺旋型冷凝管组件包括外管体和内部的螺旋管体，外管体的一端设置有冷却介质进口，外管体的另一端设置有冷却介质出口，所述螺旋管体的一端设置有穿出外管体的螺旋进口，螺旋进口与热气输送总管的出口端连接，螺旋管体的另一端设置有穿出外管体的螺旋出口，螺旋出口与洗气导管连接；所述冷却介质出口通过管道与污泥焚烧炉连通，冷却介质进口通过管道与液氨储存罐连接，冷却介质进口与液氨储存罐之间的管道上设置有冷却泵。作为本专利技术进一步的方案，所述冷却机构采用氯化锂净化干燥器，氯化锂净化干燥器包括内部设置有蜂窝状内腔的净化筒，靠近热气输送总管端的净化筒外壁上连接有浓氯化锂入口，靠近洗气导管端的净化筒外壁上连接有稀氯化锂出口，稀氯化锂出口通过管道与稀氯化锂水槽连通，稀氯化锂水槽通过管道与热交换器内的第一换热管段连通，第一换热管段另一端通过管道与氯化锂再生塔上端连通，氯化锂再生塔的下端通过管道与浓氯化锂水箱连通，浓氯化锂水箱通过管道与浓氯化锂入口连通，所述热交换器内的第二换热管段分别通过换热进管和换热出管与热水箱连通，热水箱上还连接有热水进管和冷水出管，热水进管和冷水出管分别与太阳能集热器连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的系统内非常接近一个内循环过程，干化后的污泥具有很高热值，通过对焚烧进泥量的调节，控制污泥焚烧产生的热量对污泥进行干化，把干化产生的汽态水在热交换作用下冷凝成液态水，产生的废气经过水洗过后安全的排入大气中，所有产生的污染物，处理水导入污水处理厂，固态料做肥或送至热电厂。附图说明图1为一种污水处理后污泥的智能干化系统的结构示意图；图2为一种污水处理后污泥的智能干化系统中污泥翻抛机构的结构示意图；图3为一种污水处理后污泥的智能干化系统中污泥翻抛机构侧向的结构示意图；图4为一种污水处理后污泥的智能干化系统中冷却机构另一实施例的结构示意图。图5为一种污水处理后污泥的智能干化系统中带有第三种冷却机构的结构示意图；图6为一种污水处理后污泥的智能干化系统中冷却机构第三个实施例的结构示意图。图中：1-干化室壳体，11-污泥焚烧炉，12-出渣口，13-网格板，14-进泥口，15-第一温湿度传感器，16-分泥口，2-网格传输带，3-污泥翻抛机构，31-纵向翻抛转轴，32-链轮，33-翻抛横刀，34-链条，35-翻抛驱动电机，4-热气收集罩，41-热气排出风机，42-分支管道，43-热气输送总管，5-冷却机构，51-第三温湿度传感器，52-冷却管，53-散热翅片，54-冷凝水电磁阀，55-冷凝水导管，56-洗气导管，57-外管体，571-冷却介质进口，572-冷却介质出口，58-螺旋管体，581-螺旋进口，582-螺旋出口，59-净化筒，591-浓氯化锂入口，592-稀氯化锂出口，593-稀氯化锂水槽，594-热交换器，595-氯化锂再生塔，596-浓氯化锂水箱，597-热水箱，598-太阳能集热器，6-洗气池，61-进液管口，62-进液电磁阀，63-出液管口，64-排液电磁阀，65-排气管，66-气体传感器，7-半导体温差电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污水处理后污泥的智能干化系统，包括干化室壳体(1)，其特征在于：所述干化室壳体(1)内部设置有网格板(13)，网格板(13)下方的干化室壳体(1)内部设置有污泥焚烧炉(11)，网格板(13)上方的干化室壳体(1)内部设置有网格传输带(2)，所述干化室壳体(1)左端设置有与网格传输带(2)对应的进泥口(14)，干化室壳体(1)右端设置有与网格传输带(2)对应的分泥口(16)，所述的干化室壳体(1)内部对应网格传输带(2)上方安装有用于对污泥进行翻动的污泥翻抛机构(3)，干化室壳体(1)的顶部通过热气收集装置将潮湿热气导入冷却机构(5)的进口端，冷却机构(5)的出口端通过洗气导管(56)延伸至洗气池(6)内部底端；所述干化室壳体(1)的外部还安装有半导体温差电池片(7)。

【技术特征摘要】
1.一种污水处理后污泥的智能干化系统，包括干化室壳体(1)，其特征在于：所述干化室壳体(1)内部设置有网格板(13)，网格板(13)下方的干化室壳体(1)内部设置有污泥焚烧炉(11)，网格板(13)上方的干化室壳体(1)内部设置有网格传输带(2)，所述干化室壳体(1)左端设置有与网格传输带(2)对应的进泥口(14)，干化室壳体(1)右端设置有与网格传输带(2)对应的分泥口(16)，所述的干化室壳体(1)内部对应网格传输带(2)上方安装有用于对污泥进行翻动的污泥翻抛机构(3)，干化室壳体(1)的顶部通过热气收集装置将潮湿热气导入冷却机构(5)的进口端，冷却机构(5)的出口端通过洗气导管(56)延伸至洗气池(6)内部底端；所述干化室壳体(1)的外部还安装有半导体温差电池片(7)。2.根据权利要求1所述的一种污水处理后污泥的智能干化系统，其特征在于：所述污泥翻抛机构(3)包括多个沿着网格传输带(2)输送方向布置的纵向翻抛转轴(31)，纵向翻抛转轴(31)的前后端分别与干化室壳体(1)转动配合连接，纵向翻抛转轴(31)上安装有至少两组端部弯曲的翻抛横刀(33)，相邻的纵向翻抛转轴(31)通过传动组件连接，其中一纵向翻抛转轴(31)的端部与对应的翻抛驱动电机(35)的输出端连接。3.根据权利要求1所述的一种污水处理后污泥的智能干化系统，其特征在于：所述热气收集装置包括安装在干化室壳体(1)顶部的热气收集罩(4)，热气收集罩(4)的顶部安装有热气排出风机(41)，热气排出风机(41)的出口端通过分支管道(42)与热气输送总管(43)连通，热气输送总管(43)的出口端与冷却机构(5)的进口端连接，所述热气收集罩(4)与干化室壳体(1)连接处设置有用于检测设备上方潮湿热气温度和含水率的第二温湿度传感器(8)，第二温湿度传感器(8)与中央控制器信号连接，中央控制器的信号输出端与热气排出风机(41)的信号控制端电连接。4.根据权利要求3所述的一种污水处理后污泥的智能干化系统，其特征在于：所述污泥焚烧炉(11)内底部设置有从右至左逐渐向下倾斜的炉底壁，污泥焚烧炉(11)对应炉底壁的左端设置有出渣口(12)，污泥焚烧炉(11)对应炉底壁的右端设置有焚烧炉进料口(72)，焚烧炉进料口(72)安装有与分泥口(16)配合的分泥机构，分泥口(16)的下方还安装设置有导泥板(73)；所述分泥机构包括转动安装在焚烧炉进料口(72)的分泥板71，分泥板(71)的另一端延伸至分泥口(16)内，焚烧炉进料口(72)还安装有驱动分泥板(71)转动的分泥驱动电机(7)，分泥驱动电机(7)的信号控制端与中央控制器的信号输出端电连接，当分泥板(71)的自由端与分泥口(16)左侧壁抵靠时，污泥经过分泥板(16)最终掉落到导泥板(73)上排出；当分泥板(16)的自由端与分泥口(16)右侧壁抵靠时，污泥经过分泥板(16)最终进入污泥焚烧炉(11)内部。5.根据权利要求3所述的一种污水处理后污泥的智能干化系统，其特征在于：所述干化室壳体(1)内部转动安装有一组输送转轴，所述网格传输带(2)套装在输送转轴上，干化室壳体(1)外部安装有驱动其中一输送转轴的输送驱动电机，输送驱动电机的信号控制端与中央控制器的信号输出端电连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕东芳，宋雷震，
申请(专利权)人：淮南联合大学，
类型：发明
国别省市：安徽,34