一种激光增材设备的出粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及激光增材制造技术领域，公开了一种激光增材设备的出粉装置，包括基板、激光熔覆加工头以及出粉机构，激光熔覆加工头和出粉机构均设置于基板上，激光熔覆加工头用于在工件表面形成激光光斑，出粉机构包括至少一根第一管体以及定位组件，第一管体输入端可供粉末输入，输出端朝向激光熔覆加工头所形成的激光光斑处，定位组件用于第一管体在基板上的定位固定。本发明专利技术的激光增材设备的出粉装置，用于出粉作业的第一管体采用定位组件定位固定在基板上，方便对第一管体在维护时的拆装，省时省力，便捷可靠。便捷可靠。便捷可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种激光增材设备的出粉装置


[0001]本专利技术涉及激光增材制造
，尤其涉及一种激光增材设备的出粉装置。

技术介绍

[0002]针对矿用设备易损的特点，发展快速、高效、精密的修复技术不仅具有广阔的市场需求，而且具有重大的经济效益和社会效益。激光熔覆技术作为一种修复手段，主要是通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面形成与其为冶金结合的熔覆层。通过激光熔覆增材制造技术的应用，可方便而又针对性地设计零件表面的修复层或熔覆层，可以改善金属材料表面的强度、硬度、耐磨、抗高温氧化、耐腐蚀等性能。
[0003]而相关技术中激光增材设备的出粉组件与基板间的安装方式多为通过螺钉进行连接，采用这样的方式，每当出粉组件需要进行拆装维护时，不仅耗时耗力，且十分不方便。

技术实现思路

[0004]为解决了现有技术中激光增材设备的出粉组件与基板间拆装不便的技术问题，本专利技术提供一种激光增材设备的出粉装置。
[0005]本专利技术采用以下技术方案实现：一种激光增材设备的出粉装置，包括基板、激光熔覆加工头以及出粉机构，所述激光熔覆加工头和出粉机构均设置于所述基板上，所述激光熔覆加工头用于在工件表面形成激光光斑，所述出粉机构包括至少一根第一管体以及定位组件，所述第一管体输入端可供粉末输入，输出端朝向所述激光熔覆加工头所形成的激光光斑处，所述定位组件用于所述第一管体在所述基板上的定位固定。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述定位组件包括第二管体、第一轴体和自锁部件，所述第二管体套设于第一管体外侧，所述第一轴体一端固定于所述基板，另一端连接于所述第二管体，所述自锁部件用于所述第一管体与所述第二管体间的相互固定。
[0007]作为上述方案的更进一步改进，所述自锁部件包括第一杆体，所述第一杆体面向所述第一管体一侧的一端活动设置于所述第二管体的内侧壁上，另一端设置有卡块，所述第一管体外侧开设有与所述卡块相配合的第一卡槽，所述第一杆体远离所述第一管体的一侧与所述第二管体的内壁之间设置有第一弹性件。
[0008]作为上述方案的更进一步改进，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧两端分别连接于所述卡块及所述第二管体内壁，当所述卡块卡置于所述第一卡槽时，所述第一弹簧处于压缩形变状态。
[0009]作为上述方案的更进一步改进，所述定位组件还包括第二杆体，所述第二杆体垂直设置于所述第一杆体远离所述第一管体的一侧，且突出至所述第二管体外，所述第一杆体与所述第二杆体交接处活动插设有第二轴体，所述第二轴体固定于所述第二管体内壁；
[0010]通过拨动所述第二杆体，带动所述第一杆体围绕所述第二轴体转动，迫使所述卡块脱离所述第一卡槽。
[0011]作为上述方案的更进一步改进，所述第二管体外侧活动套设有能够沿其轴向移动的套体，所述套体面向所述第二杆体一侧的端面上轴向设置有连杆，所述第二杆体自由端设置有与所述连杆挤压配合的承压块。
[0012]作为上述方案的更进一步改进，所述连杆一端设置有滚轮，所述承压块具有与所述滚轮滚动挤压配合的承压面。
[0013]作为上述方案的更进一步改进，所述第二管体外侧设置有撑板，所述撑板与所述套体之间设置有第二弹性件。
[0014]作为上述方案的更进一步改进，所述第二弹性件为第二弹簧，所述第二弹簧两端分别连接于所述撑板及所述套体，当所述滚轮接触挤压所述承压面时，所述第二弹簧处于拉伸形变状态。
[0015]作为上述方案的进一步改进，所述第一管体数量为两根，两根所述第一管体关于所述激光熔覆加工头的中心轴线呈轴对称设置。
[0016]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0017]1、本专利技术的激光增材设备的出粉装置，用于出粉作业的第一管体采用定位组件定位固定在基板上，方便对第一管体在维护时的拆装，省时省力，便捷可靠。
[0018]2、本专利技术的激光增材设备的出粉装置，通过定位组件中的第二管体、自锁部件，可实现第一管体在第二管体上插装后的有效固定，安全可靠。
[0019]3、本专利技术的激光增材设备的出粉装置，通过第二杆体、套体、连杆、滚轮、承压块间的配合使用，方便调整第一管体相对于第二管体的轴向位置，提高第一管体输出端与工件表面的激光光斑的适配性，或者方便从第二管体上拆除第一管体，提高维护效率。
[0020]4、本专利技术的激光增材设备的出粉装置，通过盘体、卡杆等结构的配合使用，可方便调整第一管体输出端出粉角度，以使出粉方向与工件表面的激光光斑位置相适配，保证所形成激光熔覆层的质量。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例1提供的激光增材设备的出粉装置整体的正视结构示意图；
[0022]图2为图1中出粉装置局部的正视结构示意图，去除了第一管体、第二管体、套体；
[0023]图3为图2中第一轴体安装于基板的侧视结构示意图；
[0024]图4为图1中第一管体插装于第二管体且处于自锁状态下的剖面结构示意图；
[0025]图5为图4中A处放大的结构示意图；
[0026]图6为图4中第一管体插装于第二管体且处于解锁状态下的剖面结构示意图；
[0027]图7为图6中B处放大的结构示意图；
[0028]图8为图1中第一管体插装于第二管体且处于自锁状态下的后视结构示意图；
[0029]图9为图8中第一管体插装于第二管体且处于解锁状态下的后视结构示意图；
[0030]图10为本专利技术实施例2提供的激光增材设备的出粉装置正视的局部结构示意图，去除了第一管体、第二管体、套体；
[0031]图11为图10中C处放大的结构示意图；
[0032]图12为图10中第一轴体和盘体安装于基板的侧视结构示意图；
[0033]图13为本专利技术实施例2提供的出粉装置中第一管体插装于第二管体且处于自锁状
态下的后视结构示意图；
[0034]图14为图13中第一管体插装于第二管体且处于解锁状态下的后视结构示意图；
[0035]图15为图13中第一管体插装于第二管体、处于自锁状态且处于角度可调节状态下的后视结构示意图。
[0036]主要符号说明：
[0037]1、基板；2、激光熔覆加工头；3、第一管体；4、第二管体；5、第一轴体；6、盘体；7、第二卡槽；81、第一杆体；82、第二杆体；9、第二轴体；10、卡块；11、第一弹簧；12、套体；13、承压块；14、连杆；15、滚轮；16、第一卡槽；17、凹槽；18、卡杆；19、第三弹簧；20、撑板；21、第二弹簧。
具体实施方式
[0038]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0039]实施例1
[0040]请结合图1至图9，激光增材设备的出粉装置，包括基板1、激光熔覆加工头2以及出粉机构。本实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光增材设备的出粉装置，其特征在于，包括基板、激光熔覆加工头以及出粉机构，所述激光熔覆加工头和出粉机构均设置于所述基板上，所述激光熔覆加工头用于在工件表面形成激光光斑，所述出粉机构包括至少一根第一管体以及定位组件，所述第一管体输入端可供粉末输入，输出端朝向所述激光熔覆加工头所形成的激光光斑处，所述定位组件用于所述第一管体在所述基板上的定位固定。2.如权利要求1所述的激光增材设备的出粉装置，其特征在于，所述定位组件包括第二管体、第一轴体和自锁部件，所述第二管体套设于第一管体外侧，所述第一轴体一端固定于所述基板，另一端连接于所述第二管体，所述自锁部件用于所述第一管体与所述第二管体间的相互固定。3.如权利要求2所述的激光增材设备的出粉装置，其特征在于，所述自锁部件包括第一杆体，所述第一杆体面向所述第一管体一侧的一端活动设置于所述第二管体的内侧壁上，另一端设置有卡块，所述第一管体外侧开设有与所述卡块相配合的第一卡槽，所述第一杆体远离所述第一管体的一侧与所述第二管体的内壁之间设置有第一弹性件。4.如权利要求2所述的激光增材设备的出粉装置，其特征在于，所述第一弹性件为第一弹簧，所述第一弹簧两端分别连接于所述卡块及所述第二管体内壁，当所述卡块卡置于所述第一卡槽时，所述第一弹簧处于压缩形变状态。5.如权利要求3所述的激光增材...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晟锴，温莉敏，李娟，
申请(专利权)人：淮南联合大学，
类型：发明
国别省市：