本实用新型专利技术公开了一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括箱体，所述箱体顶部的后侧通过螺栓固定连接有机架，所述箱体的表面安装有固定组件，所述机架的表面安装有调节组件，所述调节组件的表面安装有花键管，所述花键管的表面安装有输送组件，所述花键管右侧的底部连通有喷头，所述花键管右侧的底部由上至下分别固定安装有激光头和摄像头。本实用新型专利技术通过滑块、液压缸、圆板、活动板、方杆、夹板和弹簧的配合，具备能够对不同尺寸的液压油缸的缸体进行固定的优点，有效防止其在激光熔覆的过程中发生位移，提高激光熔覆的质量和效果，不需要人为的手动进行固定，有效防止在激光熔覆的过程中倾倒。中倾倒。中倾倒。
【技术实现步骤摘要】
一种液压油缸内端面激光熔覆装置
[0001]本技术涉及激光熔覆装置
，具体为一种液压油缸内端面激光熔覆装置。
技术介绍
[0002]目前，在矿山机械设备使用过程中，需要大量的液压结构进行支撑、平移，随着使用推移，部分液压结构需要退役或修复，例如液压油缸的缸体，但由于缸体结构其本身成本高，数量巨大，直接弃用浪费严重，整理了大量的后续处理成本，因此会采用再制造工艺进行增材修复，通过激光熔覆在磨损区域增材，在液压油缸内端面激光熔覆时需要用到激光熔覆装置。
[0003]专利申请公布号CN216891219U的技术专利公开了一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括支撑板固定于支撑板顶部一侧的第一支撑套，所述第一支撑套和第二支撑套的顶部设置有连接杆，所述连接杆的底端设置有喷头，所述支撑板的顶部设置有贯穿的凹槽，所述凹槽的顶部设置有第二支撑套，所述第二支撑套的底部与第一支撑套的底部相互铰接；所述第一支撑套的内侧设置有第一压环；通过液压缸可以方便快速地将第二支撑套打开，将待维修的缸体放置在第二支撑套的一侧即可，有利于对缸体的安装和拆卸，尤其是对于一些较长的缸体，可以方便快速地将其安装于第一支撑套和第二支撑套之间并进行固定，操作便捷，效率高，修复完成只需要再次打开第二支撑套即可取出缸体。
[0004]但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不便于对不同尺寸的液压油缸的缸体进行固定，需要人为的手动进行固定，提高劳动的强度，并且不能对缸体内部进行全面的拍摄，找寻到需要修复的位置对其进行激光熔覆修复，无法满足人们的使用需求。
[0005]因此，专利技术一种液压油缸内端面激光熔覆装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种液压油缸内端面激光熔覆装置，具备便于对不同尺寸的缸体固定、熔覆高度和方向可调节的优点，解决了不便于对不同尺寸的液压油缸的缸体进行固定，需要人为的手动进行固定，不能对缸体内部进行全面的拍摄，找寻到需要修复的位置对其进行激光熔覆修复的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括箱体，所述箱体顶部的后侧通过螺栓固定连接有机架，所述箱体的表面安装有固定组件，所述机架的表面安装有调节组件，所述调节组件的表面安装有花键管，所述花键管的表面安装有输送组件，所述花键管右侧的底部连通有喷头，所述花键管右侧的底部由上至下分别固定安装有激光头和摄像头。
[0008]优选的，所述固定组件包括液压缸，所述液压缸的底部通过螺栓与箱体内腔的底部固定连接，所述液压缸的输出端通过螺栓固定连接有圆板，所述箱体的顶部滑动卡接有
滑块，所述圆板的顶部通过转轴转动连接有活动板、所述活动板的一端通过转轴与滑块的底部转动连接。
[0009]优选的，所述滑块的一侧滑动贯穿设置有方杆，所述方杆的一端固定连接有夹板，所述方杆的表面活动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与夹板和滑块的一侧固定连接，所述夹板远离方杆的一侧固定连接有橡胶垫。
[0010]优选的，所述调节组件包括转管，所述转管的一端通过轴承活动镶嵌在机架的顶部，所述转管的表面固定套设有齿轮一，所述机架的顶部通过螺栓固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有齿轮二，所述花键管的表面与转管的内壁滑动连接，所述花键管的顶端通过轴承活动套设有连接板，所述机架顶部的左侧固定镶嵌连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端通过螺栓与连接板的底部固定连接。
[0011]优选的，所述输送组件包括料箱，所述料箱的正面通过螺栓与箱体的背面固定连接，所述料箱的背面通过螺栓固定连接有输送泵，所述输送泵的输入端与料箱的背面连通，所述输送泵的输出端连通有软管，所述软管的一端连通有弯管，所述弯管的一端通过轴承与花键管的顶端连通，所述弯管一端的表面安装有电磁阀。
[0012]优选的，所述连接板的顶部固定连接有固定杆，所述齿轮一与齿轮二啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过滑块、液压缸、圆板、活动板、方杆、夹板和弹簧的配合，具备能够对不同尺寸的液压油缸的缸体进行固定的优点，有效防止其在激光熔覆的过程中发生位移，提高激光熔覆的质量和效果，不需要人为的手动进行固定，有效防止在激光熔覆的过程中倾倒。
[0015]2、本技术通过转管、齿轮一、电机、齿轮二、连接板、电动伸缩杆和花键管的配合，具备能够对喷头、激光头和摄像头的高度和方向进行调节的优点，进而对液压油缸的缸体内部进行全面的拍摄，找寻到需要修复的位置，然后对其进行激光熔覆修复，提高装置的实用性和灵活性。
[0016]3、本技术通过料箱、输送泵、软管、弯管、电磁阀和花键管的配合，具备能够将修复料从喷头喷出的优点，将其喷到需要修复的位置，再通过激光进行激光熔覆，在磨损区域增材，然后用加工设备进行进一步的加工至需求尺寸。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术后视立体示意图；
[0019]图3为本技术正视局部剖视立体示意图；
[0020]图4为本技术图3中A的放大示意图；
[0021]图5为本技术图3中B的放大示意图；
[0022]图6为本技术固定组件立体示意图。
[0023]图中：1箱体、2机架、3固定组件、31滑块、32液压缸、33圆板、34活动板、35方杆、36夹板、37弹簧、4调节组件、41转管、42齿轮一、43电机、44齿轮二、45连接板、46电动伸缩杆、5输送组件、51料箱、52输送泵、53软管、54弯管、55电磁阀、6花键管、7喷头、8激光头、9摄像头、10固定杆。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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图6，一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括箱体1，箱体1顶部的后侧通过螺栓固定连接有机架2，箱体1的表面安装有固定组件3，机架2的表面安装有调节组件4，调节组件4的表面安装有花键管6，花键管6的表面安装有输送组件5，花键管6右侧的底部连通有喷头7，花键管6右侧的底部由上至下分别固定安装有激光头8和摄像头9；
[0025]固定组件3包括液压缸32，液压缸32的底部通过螺栓与箱体1内腔的底部固定连接，液压缸32的输出端通过螺栓固定连接有圆板33，箱体1的顶部滑动卡接有滑块31，圆板33的顶部通过转轴转动连接有活动板34、活动板34的一端通过转轴与滑块31的底部转动连接；
[0026]滑块31的一侧滑动贯穿设置有方杆35，方杆35的一端固定连接有夹板36，方杆35的表面活动套设有弹簧37，弹簧37的两端分别与夹板36和滑块31的一侧固定连接，夹板36远离方杆35的一侧固定连接有橡胶垫，通过设置橡胶垫，增大夹板36与缸体之间的摩擦力，对缸体固定的更加牢固，同时对其外表进行保护；
[0027]调节组件4包括转管41，转管41的一端通过轴承活动镶嵌在机架2的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压油缸内端面激光熔覆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的后侧通过螺栓固定连接有机架(2)，所述箱体(1)的表面安装有固定组件(3)，所述机架(2)的表面安装有调节组件(4)，所述调节组件(4)的表面安装有花键管(6)，所述花键管(6)的表面安装有输送组件(5)，所述花键管(6)右侧的底部连通有喷头(7)，所述花键管(6)右侧的底部由上至下分别固定安装有激光头(8)和摄像头(9)。2.根据权利要求1所述的一种液压油缸内端面激光熔覆装置，其特征在于：所述固定组件(3)包括液压缸(32)，所述液压缸(32)的底部通过螺栓与箱体(1)内腔的底部固定连接，所述液压缸(32)的输出端通过螺栓固定连接有圆板(33)，所述箱体(1)的顶部滑动卡接有滑块(31)，所述圆板(33)的顶部通过转轴转动连接有活动板(34)、所述活动板(34)的一端通过转轴与滑块(31)的底部转动连接。3.根据权利要求2所述的一种液压油缸内端面激光熔覆装置，其特征在于：所述滑块(31)的一侧滑动贯穿设置有方杆(35)，所述方杆(35)的一端固定连接有夹板(36)，所述方杆(35)的表面活动套设有弹簧(37)，所述弹簧(37)的两端分别与夹板(36)和滑块(31)的一侧固定连接，所述夹板(36)远离方杆(35)的一侧固定连接有橡胶垫。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋周伟，呙晓峰，王达，陈旭，
申请(专利权)人：辽宁瀛寰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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