一种涌动高效厌氧反应器及厌氧反应工艺制造技术

本发明专利技术公开一种涌动高效厌氧反应器，包括罐体，所述罐体顶部设有与其内部连通的出气口，所述罐内底面设有布水通道，所述罐体内底面设有位于布水通道内侧的螺旋升流布水器，所述布水通道内靠近螺旋升流布水器的一端设有搅拌器，所述罐体外侧壁设有缓冲罐，所述罐体内侧壁靠近顶部的位置设有与缓冲罐内部连通的回流管，所述缓冲罐内底面围绕其轴线设有相互连接的数块倾斜设置的缓冲板，数块所述缓冲板与缓冲罐内底面之间形成沉淀腔，所述沉淀腔通过回流通道与布水通道内部连通，所述缓冲罐外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的排水管。本发明专利技术还公开了一种涌动高效厌氧反应工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种涌动高效厌氧反应器及厌氧反应工艺
本专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种涌动高效厌氧反应器及厌氧反应工艺。
技术介绍
食品粗加工行业、生物制品、提取制药行业等领域所产生的废水浓度冲击负荷大，悬浮物含量高。对于这类的废水而言，一般采用微生物净化的方式对其进行处理。目前，常见的使用微生物处理的装置在实际处理的过程中，微生物损失过快，很难保证污水处理的效果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种涌动高效厌氧反应器及厌氧反应工艺，操作简单，可有效去除污水中的悬浮物。本专利技术所采用的技术方案是：一种涌动高效厌氧反应器，包括罐体，所述罐体顶部设有与其内部连通的出气口，所述罐内底面设有布水通道，所述罐体内底面设有位于布水通道内侧的螺旋升流布水器，所述布水通道内靠近螺旋升流布水器的一端设有搅拌器，所述罐体外侧壁设有缓冲罐，所述罐体内侧壁靠近顶部的位置设有与缓冲罐内部连通的回流管，所述缓冲罐内底面围绕其轴线设有相互连接的数块倾斜设置的缓冲板，数块所述缓冲板与缓冲罐内底面之间形成沉淀腔，所述沉淀腔通过回流通道与布水通道内部连通，所述缓冲罐外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的排水管。其中一个实施例中，所述搅拌器为旋桨式搅拌器。其中一个实施例中，所述排水管上设有排水阀。其中一个实施例中，所述罐体外侧壁还设有继电器，所述继电器与搅拌器电连接。本专利技术还公开了一种涌动高效厌氧反应工艺，包括以下步骤：a、将微生物加入布水筒体内；b、将污水送入布水通道内，搅拌器工作，污水与微生物厌氧反应；c、污水从回流管进入缓冲罐；d、搅拌器搅拌形成负压，微生物从回流通道回到布水通道；e、反应完成后，排出污水。其中一个实施例中，步骤b中，污水中中污泥沉降比为50-60％。其中一个实施例中，还包括反应时间确定步骤，具体如下：根据污水中悬浮物浓度高低确定反应时间，反应时间结束后，排出污水。本专利技术的有益效果在于：1、通过搅拌器的作用让废水中的有机质与反应器内的微生物充分接触，确保微生物的代谢能顺利进行；2、通过污水自回流，确保了反应器内微生物的总量；3、搅拌器通过时间继电器实现间断搅拌，节约能耗；4、因为是完全混合式进水，所以不存在布水器堵塞；5、抗冲击负荷能力强；6、适合于含悬浮物高的废水处理、去除率高。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图中：1、罐体；2、出气口；3、布水通道；4、螺旋升流布水器；5、搅拌器；6、缓冲罐；7、回流管；8、缓冲板；9、沉淀腔；10、回流通道；11、排水管；12、排水阀；13、继电器。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，一种涌动高效厌氧反应器及厌氧反应工艺，包括罐体1，所述罐体1顶部设有与其内部连通的出气口2，所述罐内底面设有布水通道3，所述罐体1内底面设有位于布水通道3内侧的螺旋升流布水器4，所述布水通道3内靠近螺旋升流布水器4的一端设有搅拌器5，所述罐体1外侧壁设有缓冲罐6，所述罐体1内侧壁靠近顶部的位置设有与缓冲罐6内部连通的回流管7，所述缓冲罐6内底面围绕其轴线设有相互连接的数块倾斜设置的缓冲板8，数块所述缓冲板8与缓冲罐6内底面之间形成沉淀腔9，所述沉淀腔9通过回流通道10与布水通道3内部连通，所述缓冲罐6外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的排水管11。本实施例中，所述搅拌器5为旋桨式搅拌器。本实施例中，所述排水管11上设有排水阀12。本实施例中，所述罐体1外侧壁还设有继电器13，所述继电器13与搅拌器5电连接。本反应器中所使用到的继电器13为现有技术，其结构和驱动方式均为现有技术，其与搅拌器5的连接方式也为现有技术，本申请中不再单独赘述。同时，旋桨式搅拌器的结构和安装方式为现有技术，本申请中根据实际使用情况而进行安装，文字和附图中不再单独表述安装方式。沉淀腔9的设置可让污水有一定的沉淀，保证污水中的杂质沉淀在沉淀腔9底部，便于集中进行处理。本专利技术还公开了一种涌动高效厌氧反应工艺，包括以下步骤：步骤一、将微生物加入布水筒体内；步骤二、将污水送入布水通道内，搅拌器工作，污水与微生物厌氧反应；步骤三、污水从回流管进入缓冲罐；步骤四、搅拌器搅拌形成负压，微生物从回流通道回到布水通道；步骤五、反应完成后，排出污水。本实施例中，步骤b中，污水中中污泥沉降比为50-60％。本实施例中，还包括反应时间确定步骤，具体如下：根据污水中悬浮物浓度高低确定反应时间，反应时间结束后，排出污水。本工艺中，反应温度为常温，也就是20℃-25℃，若反应温度低于或高于常温，可通过外部的调节装置进行温度调节，以保证厌氧反应的正常进行。本工艺主要的部分在于通过搅拌形成的负压，牵动微生物的回流，减小罐体1内微生物的损耗，确保了反应器内微生物的总量。以上所述实施例仅表达了本专利技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涌动高效厌氧反应器，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部设有与其内部连通的出气口，所述罐内底面设有布水通道，所述罐体内底面设有位于布水通道内侧的螺旋升流布水器，所述布水通道内靠近螺旋升流布水器的一端设有搅拌器，所述罐体外侧壁设有缓冲罐，所述罐体内侧壁靠近顶部的位置设有与缓冲罐内部连通的回流管，所述缓冲罐内底面围绕其轴线设有相互连接的数块倾斜设置的缓冲板，数块所述缓冲板与缓冲罐内底面之间形成沉淀腔，所述沉淀腔通过回流通道与布水通道内部连通，所述缓冲罐外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的排水管。

【技术特征摘要】
1.一种涌动高效厌氧反应器，其特征在于，包括罐体，所述罐体顶部设有与其内部连通的出气口，所述罐内底面设有布水通道，所述罐体内底面设有位于布水通道内侧的螺旋升流布水器，所述布水通道内靠近螺旋升流布水器的一端设有搅拌器，所述罐体外侧壁设有缓冲罐，所述罐体内侧壁靠近顶部的位置设有与缓冲罐内部连通的回流管，所述缓冲罐内底面围绕其轴线设有相互连接的数块倾斜设置的缓冲板，数块所述缓冲板与缓冲罐内底面之间形成沉淀腔，所述沉淀腔通过回流通道与布水通道内部连通，所述缓冲罐外侧壁靠近顶部的位置设有与其内部连通的排水管。2.根据权利要求1所述的一种涌动高效厌氧反应器，其特征在于，所述搅拌器为旋桨式搅拌器。3.根据权利要求1所述的一种涌动高效厌氧反应器，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李涛，
申请(专利权)人：成都市和谐环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51