一种插件整脚装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种插件整脚装置，包括底板，所述底板的顶端通过支架安装有水平设置的传送带，传送带的皮带表面安装有多个均匀分布的装料块，装料块远离传送带的一侧侧壁上开有放置槽，放置槽的两端侧壁上均开有通孔，所述传送带的下方设有截面为U形的支撑框架,支撑框架焊接在底板的顶端，所述传送带的内部设有水平设置的支撑板，支撑板的底端两侧均焊接有支撑柱，支撑柱的底端安装在支撑框架的底端内壁上，所述支撑框架的两侧侧壁上均通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱，第二伸缩柱的输出轴穿过支撑框架的侧壁连接有切割刀。本实用新型专利技术自动化程度高，能够快速的实现插件引脚的弯折和切除，加工效率高。

A Plug-in Whole Foot Device

The utility model discloses a plug-in whole foot device, which comprises a bottom plate. The top of the bottom plate is mounted with a conveyor belt horizontally arranged through a bracket, and the surface of the conveyor belt is mounted with a plurality of uniformly distributed charging blocks. A placing groove is arranged on one side wall far from the conveyor belt, and a through hole is arranged on both sides of the placing groove, and a cross section is arranged below the conveyor belt. The supporting frame is welded at the top of the bottom plate. The inner part of the conveyor belt is provided with a horizontal supporting plate. The bottom of the supporting plate is welded with supporting columns on both sides. The bottom end of the supporting column is installed on the inner wall of the bottom end of the supporting frame. The two side walls of the supporting frame are installed with a horizontal second expansion column through screw, and the output shaft of the second expansion column passes through the support. The side wall of the bracing frame is connected with a cutting knife. The utility model has the advantages of high automation, quick bending and removal of pins of plug-ins, and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种插件整脚装置
本技术涉及电器元件加工
，尤其涉及一种插件整脚装置。
技术介绍
在电子产品的加工过程中进行需要使用各种插件，插件在加工时将电子元件引脚经过一定的折脚、剪切再插接在集成电路板上进行焊接，传统使用时，操作人员会人工手动或借助金属管等简单治具进行折脚再用刀具节切多余的引脚，这样操作很容易会造成质量误差，是产品质量不稳定，同时浪费人力，加工效率低，为此我们提出一种插件整脚装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种插件整脚装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种插件整脚装置，包括底板，所述底板的顶端通过支架安装有水平设置的传送带，传送带的皮带表面安装有多个均匀分布的装料块，装料块远离传送带的一侧侧壁上开有放置槽，放置槽的两端侧壁上均开有通孔，所述传送带的下方设有截面为U形的支撑框架,支撑框架焊接在底板的顶端，所述传送带的内部设有水平设置的支撑板，支撑板的底端两侧均焊接有支撑柱，支撑柱的底端安装在支撑框架的底端内壁上，所述支撑框架的两侧侧壁上均通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱，第二伸缩柱的输出轴穿过支撑框架的侧壁连接有切割刀，所述支撑框架的顶端焊接有截面为L形的安装架，安装架的顶端通过螺钉安装有垂直设置的第一伸缩柱，第一伸缩柱的输出轴穿过安装架的侧壁连接有水平设置的固定板，固定板的下方设有水平设置的压板，压板的顶端焊接有两个截面为T形的活动柱，活动柱的顶端延伸至固定板的上方，所述活动柱上套接有拉簧，拉簧的两端分别连接在活动柱和固定板上，所述固定板的底端两侧均焊接有弯折板，弯折板位于传送带的两侧，所述传送带的底端一侧设有位于底板上的接料盒。优选的，所述压板的中间位置开有通孔，通孔内安装有红外传感器，底板上安装有控制装置，控制装置包括控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有控制按钮、红外传感器和电源，控制器的输出端连接有传送带、第一伸缩柱和第二伸缩柱。优选的，所述压板的底端粘连有橡胶块，压板和装料块的横截面相同，支撑板与传送带的皮带滑动连接。优选的，所述固定板上开有两个垂直设置的导向孔，导向孔内滑动连接有活动柱。优选的，所述切割刀位于支撑板的两侧。优选的，所述接料盒的底端内壁上设有海绵块或橡胶块。本技术的有益效果：通过本装置的设置，能够快速的带动插件进行引脚的弯折，并切除多余长度的引脚，加工效率高；本装置能够在加工完成后实现自动下料，进一步提高了加工效率；通过固定板、压板、拉簧和活动柱的设置，能在弯折时，对插件进行固定，提高弯折效果；本装置自动化程度高，能够快速的实现插件引脚的弯折和切除，加工效率高。附图说明图1为本技术提出的一种插件整脚装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种插件整脚装置的局部结构示意图；图3为本技术提出的一种插件整脚装置的装料块的结构示意图。图中：1接料盒、2支撑框架、3底板、4装料块、41放置槽、42通孔、5安装架、6传送带、7第一伸缩柱、8拉簧、9活动柱、10弯折板、11压板、12第二伸缩柱、13切割刀、14支撑板、15固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种插件整脚装置，包括底板3，所述底板3的顶端通过支架安装有水平设置的传送带6，传送带6的皮带表面安装有多个均匀分布的装料块4，装料块4远离传送带6的一侧侧壁上开有放置槽41，放置槽41的两端侧壁上均开有通孔42，所述传送带6的下方设有截面为U形的支撑框架2,支撑框架2焊接在底板3的顶端，所述传送带6的内部设有水平设置的支撑板14，支撑板14的底端两侧均焊接有支撑柱，支撑柱的底端安装在支撑框架2的底端内壁上，所述支撑框架2的两侧侧壁上均通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱12，第二伸缩柱12的输出轴穿过支撑框架2的侧壁连接有切割刀13，所述支撑框架2的顶端焊接有截面为L形的安装架5，安装架5的顶端通过螺钉安装有垂直设置的第一伸缩柱7，第一伸缩柱7的输出轴穿过安装架5的侧壁连接有水平设置的固定板15，固定板15的下方设有水平设置的压板11，压板11的顶端焊接有两个截面为T形的活动柱9，活动柱9的顶端延伸至固定板15的上方，所述活动柱9上套接有拉簧8，拉簧8的两端分别连接在活动柱9和固定板15上，所述固定板15的底端两侧均焊接有弯折板10，弯折板10位于传送带6的两侧，所述传送带6的底端一侧设有位于底板3上的接料盒1。所述压板11的中间位置开有通孔，通孔内安装有红外传感器，底板3上安装有控制装置，控制装置包括DATA-7311通用控制器和控制按钮，控制器的输入端连接有控制按钮、LHI878红外传感器和电源，控制器的输出端连接有传送带6、第一伸缩柱7和第二伸缩柱12，第一伸缩柱7和第二伸缩柱12为电动伸缩杆、气缸或液压杆，压板11的底端粘连有橡胶块，压板11和装料块4的横截面相同，装料块4和传动带6的宽度相同，支撑板14与传送带6的皮带滑动连接，固定板15上开有两个垂直设置的导向孔，导向孔内滑动连接有活动柱9，切割刀13位于支撑板14的两侧，接料盒1的底端内壁上设有海绵块或橡胶块。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：在使用时，通过人工将插件逐个放置在装料块4上的放置槽41内，其两侧的引脚穿过通孔42延伸至装料块4的外部，控制器控制传送带6运动；带动装料块4不断运动至压板11的下方，在运动至压板11的下方时，红外传感器接收信号，传递信号给控制器，控制器控制传送带6停止运动，控制器控制第一伸缩柱7动作，第一伸缩柱7动作带动固定板15向下运动，固定板15带动压板11和弯折板10不断向下运动，首先压板11压装在装料块4上，对装料块4内的插件进行压装固定，带动活动柱9在固定板15滑动，带动拉簧8拉伸，然后弯折板10接触插件的引脚，带动插件的引脚弯折，使得插件的引脚弯折90度，引脚的底端延伸至支撑板14的下方，控制器控制第二伸缩柱12动作，第二伸缩柱12带动切割刀13动作，对多余的引脚进行切割，操作完成后，控制器控制传送带6继续运动，如此反复，装料块4运动至传动带6下方时，在重力的作用下，将切割弯折好的插件倒出，落入接料盒1内，本装置自动化程度高，能够快速的实现插件引脚的弯折和切除，加工效率高。所述装料块4的大小根据需要弯折、切割的插件大小进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插件整脚装置，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的顶端通过支架安装有水平设置的传送带(6)，传送带(6)的皮带表面安装有多个均匀分布的装料块(4)，装料块(4)远离传送带(6)的一侧侧壁上开有放置槽(41)，放置槽(41)的两端侧壁上均开有通孔(42)，所述传送带(6)的下方设有截面为U形的支撑框架(2),支撑框架(2)焊接在底板(3)的顶端，所述传送带(6)的内部设有水平设置的支撑板(14)，支撑板(14)的底端两侧均焊接有支撑柱，支撑柱的底端安装在支撑框架(2)的底端内壁上，所述支撑框架(2)的两侧侧壁上均通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱(12)，第二伸缩柱(12)的输出轴穿过支撑框架(2)的侧壁连接有切割刀(13)，所述支撑框架(2)的顶端焊接有截面为L形的安装架(5)，安装架(5)的顶端通过螺钉安装有垂直设置的第一伸缩柱(7)，第一伸缩柱(7)的输出轴穿过安装架(5)的侧壁连接有水平设置的固定板(15)，固定板(15)的下方设有水平设置的压板(11)，压板(11)的顶端焊接有两个截面为T形的活动柱(9)，活动柱(9)的顶端延伸至固定板(15)的上方，所述活动柱(9)上套接有拉簧(8)，拉簧(8)的两端分别连接在活动柱(9)和固定板(15)上，所述固定板(15)的底端两侧均焊接有弯折板(10)，弯折板(10)位于传送带(6)的两侧，所述传送带(6)的底端一侧设有位于底板(3)上的接料盒(1)。...

【技术特征摘要】
1.一种插件整脚装置，包括底板(3)，其特征在于，所述底板(3)的顶端通过支架安装有水平设置的传送带(6)，传送带(6)的皮带表面安装有多个均匀分布的装料块(4)，装料块(4)远离传送带(6)的一侧侧壁上开有放置槽(41)，放置槽(41)的两端侧壁上均开有通孔(42)，所述传送带(6)的下方设有截面为U形的支撑框架(2),支撑框架(2)焊接在底板(3)的顶端，所述传送带(6)的内部设有水平设置的支撑板(14)，支撑板(14)的底端两侧均焊接有支撑柱，支撑柱的底端安装在支撑框架(2)的底端内壁上，所述支撑框架(2)的两侧侧壁上均通过螺钉安装有水平设置的第二伸缩柱(12)，第二伸缩柱(12)的输出轴穿过支撑框架(2)的侧壁连接有切割刀(13)，所述支撑框架(2)的顶端焊接有截面为L形的安装架(5)，安装架(5)的顶端通过螺钉安装有垂直设置的第一伸缩柱(7)，第一伸缩柱(7)的输出轴穿过安装架(5)的侧壁连接有水平设置的固定板(15)，固定板(15)的下方设有水平设置的压板(11)，压板(11)的顶端焊接有两个截面为T形的活动柱(9)，活动柱(9)的顶端延伸至固定板(15)的上方，所述活动柱(9)上套接有拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：何添才，徐志龙，
申请(专利权)人：鑫创鑫自动化设备科技漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35