一种桌面雕刻机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种桌面雕刻机，包括底座、移动装置、主轴机构以及工作台，所述移动装置设于底座上，所述主轴机构活动设于移动装置上，所述工作台活动设于移动装置上并设于主轴机构的下方；本实用新型专利技术通过控制移动装置，可将主轴机构与工作台快速精准的定位，进行精准地加工雕刻；其全程可实现自动化，生产效率得以提高。此外，本实用新型专利技术机身小，占用空间小，可适用于桌面上使用，可加工小型工件、展览示范、教学等，且安装简易，维修方便。维修方便。维修方便。

【技术实现步骤摘要】
一种桌面雕刻机


[0001]本技术涉及雕刻机
，具体为一种桌面雕刻机。

技术介绍

[0002]雕刻机常用于对工件的加工生产，其应用范围十分广泛，机型较多，如木工雕刻机、激光雕刻机、广告雕刻机、玉石雕刻机、石材雕刻机、水龙头雕刻机等。立体雕刻机是雕刻机的一个行业分类，是近几年新兴的一种数控设备，立体雕刻机由于其自动雕刻效果好，并且雕刻快速，从而常用到工件的大批量快速生产中。
[0003]但是，现有的雕刻机中，多数采用机床型雕刻机，以落地式为主，机身体积比率大，即占用空间大，移动不方便，且维修维护复杂，令一些小单位及个人用户望而却步。因此，急需一款结构简单化，体积小型化，自动化程度高，操作灵活且加工精度可靠，安装简单，维修方便，既可轻松携带用于教育用具，又可用于商业加工的桌面雕刻机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种桌面雕刻机，体积小型化，自动化程度高，操作灵活，加工精度可靠，使用简便，以适用更广的用户群。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种桌面雕刻机，包括底座、移动装置、主轴机构以及工作台，所述移动装置设于底座上，所述主轴机构活动设于移动装置上，所述工作台活动设于移动装置上并设于主轴机构的下方；
[0007]所述底座设有底板和背板，所述底座还设有一组侧板，该组侧板对称竖设于底板两旁侧，所述背板设置在两侧板之间，背板与两侧的侧板连接围挡形成U型空间；
[0008]所述移动装置包括X轴轨道组、Y轴轨道组、Z轴轨道组以及多组动力组；所述X轴轨道组于所述底座的底板上纵向水平延伸设置，所述Y轴轨道组于所述底座的背板上横向水平延伸设置，所述Z轴轨道组固定于一平面板架上并竖向延伸设置，所述平面板架滑动安装于所述Y轴轨道组上；
[0009]所述工作台的底面、平面板架的背面以及主轴机构的背面分别设有X轴滑槽块、Y轴滑槽块、Z轴滑槽块，所述X轴滑槽块、Y轴滑槽块、Z轴滑槽块分别与X轴轨道组、Y轴轨道组、Z轴轨道组的导轨相配合；
[0010]所述底板、背板以及平面板架上均设有所述动力组；所述工作台、平面板架以及主轴机构均设有传动支架，所述传动支架与各组动力组传动连接；
[0011]所述主轴机构包括电主轴和滑板，所述Z轴滑槽块固定设于滑板的背面并与所述Z轴轨道组滑动配合，所述电主轴设于所述滑板的前侧上，所述电主轴的转子朝向所述工作台设置。
[0012]具体的，所述X轴轨道组、Y轴轨道组、Z轴轨道组均由一对双导轨组成。
[0013]具体的，各组所述动力组均包括驱动电机、主动轮、从动轮以及同步带，所述驱动
电机与所述主动轮传动连接，所述同步带内周表面与主动轮和从动轮啮合并形成环形传动带；各组所述传动支架均与相对应位置的同步带固定连接。
[0014]具体的，X轴、Y轴、Z轴的轨道方向上均设有感应开关组件，所述感应开关组件包括感应片、槽型接近开关以及感应块，X轴、Z轴轨道方向上的感应片固定设于所对应方向的传动支架的端部，Y轴轨道方向上的感应片与平面板架的上端部连接一体，所述槽型接近开关固定设于所述感应块上，X轴轨道方向上的感应块设于底板上，Y轴轨道方向上的感应块设于背板的上端，Z轴轨道方向上的感应块设于平面板架的侧端上。
[0015]具体的，所述主轴机构还包括有电机压盖，所述电机压盖与所述滑板的前侧固定连接，且所述电主轴被合围设于电机压盖与滑板之间。
[0016]具体的，所述工作台的侧边顶端设有定位块。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设有移动装置，主轴机构和工作台设于移动装置上，通过控制移动装置，可将主轴机构与工作台快速精准的定位，进行精准地加工雕刻；其中移动设有X轴、Y轴、Z轴三个方向上的轨道组，通过动力组驱动主轴机构和工作台的移动，使二者快速精准定位，其全程可实现自动化，生产效率得以提高。此外，本技术机身小，占用空间小，可适用于桌面上使用，可加工小型工件、展览示范、教学等，且安装简易，维修方便。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术所述移动装置和主轴机构的机构示意图；
[0020]图3为本技术正视结构示意图；
[0021]图4为本技术侧视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；11、底板；12、背板；13、侧板；2、移动装置；21、X轴轨道组；22、Y轴轨道；23、Z轴轨道组；24、多组动力组；241、驱动电机；242、从动轮；243、同步带；244、主动轮；25、平面板架；26、X轴滑槽块；27、Y轴滑槽块；28、Z轴滑槽块；29、传动支架；3、主轴机构；31、电主轴；32、滑板；33、电机压盖；4、工作台；41、定位块；5、感应开关组件；51、感应片；52、槽型接近开关；53、感应块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，“多组”的含义是两组或两组以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语
ꢀ“
连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上
述术语在本技术中的具体含义。
[0026]此外，术语中“上下”、“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述和简化描述，不是指示或暗示特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术所揭示的是一种桌面雕刻机，包括底座1、移动装置2、主轴机构3以及工作台4，所述移动装置2设于底座1上，主轴机构3滑动设于移动装置2上，工作台4滑动设于移动装置2上并设于主轴机构3的下方；主轴机构3安装刀具，工作台4上安装待加工的毛坯，主轴机构3通过移动装置2与工作台4精准定位，使装设于主轴机构3上的刀具对工作台4上的毛坯进行精准的切削雕刻。
[0028]其中，所述底座1设有底板11和背板12，所述底座1还设有一组侧板13，该组侧板13分别设于底板11左右两旁侧，背板12设置于两侧板13之间，所述背板12与两侧的侧板13围挡成U型空间，所述移动装置2设于该U型空间内；更具体的，背板12悬空固定于侧板13的上方，该背板12的底端与底板11的顶端之间形成开放的窗口。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桌面雕刻机，其特征在于：包括底座（1）、移动装置（2）、主轴机构（3）以及工作台（4），所述移动装置（2）设于底座（1）上，所述主轴机构（3）活动设于移动装置（2）上，所述工作台（4）活动设于移动装置（2）上并设于主轴机构（3）的下方；所述底座（1）设有底板（11）和背板（12），所述底座（1）还设有一组侧板（13），该组侧板（13）对称竖设于底板（11）两旁侧，所述背板（12）设置在两侧板（13）之间，背板（12）与两侧的侧板（13）连接围挡形成U型空间；所述移动装置（2）包括X轴轨道组（21）、Y轴轨道组（22）、Z轴轨道组（23）以及多组动力组（24）；所述X轴轨道组（21）于所述底座（1）的底板（11）上纵向水平延伸设置，所述Y轴轨道组（22）于所述底座（1）的背板（12）上横向水平延伸设置，所述Z轴轨道组（23）固定于一平面板架（25）上并竖向延伸设置，所述平面板架（25）滑动安装于所述Y轴轨道组（22）上；所述工作台（4）的底面、平面板架（25）的背面以及主轴机构（3）的背面分别设有X轴滑槽块（26）、Y轴滑槽块（27）、Z轴滑槽块（28），所述X轴滑槽块（26）、Y轴滑槽块（27）、Z轴滑槽块（28）分别与X轴轨道组（21）、Y轴轨道组（22）、Z轴轨道组（23）的导轨相配合；所述底板（11）、背板（12）以及平面板架（25）上均设有所述动力组（24）；所述工作台（4）、平面板架（25）以及主轴机构（3）均设有传动支架（29），所述传动支架（29）与各组动力组（24）传动连接；所述主轴机构（3）包括电主轴（31）和滑板（32），所述Z轴滑槽块（28）固定设于滑板（32）的背面并与所述Z轴轨道组（23）滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何添才，陈灿龙，
申请(专利权)人：鑫创鑫自动化设备科技漳州有限公司，
类型：新型
国别省市：