一种智能化物料分装设备制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种智能化物料分装设备，用于解决对物料分装的技术问题。一种智能化物料分装设备，包括分装框架、物料仓机构、防尘机构、称重机构和控制系统，控制系统分别与物料仓机构、防尘机构以及称重机构电连接。发明专利技术内容中有益效果：能够实现对物料的准确分装，省时、省力，并且密封分装效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种智能化物料分装设备
本专利技术涉及分装设备
，具体地说是一种智能化物料分装设备。
技术介绍
在化学药品生产车间，为了保证质量的可靠性，物料的添加往往是一定量的。现有技术中，通常采用物料袋分装的方式将原料进行定量分装，在后续生产中在定袋添加。在分装时，操作工人将物料袋放置在电子称上，然后通过勺子定量分装。这种方式费时、费力，无助于工作效率的提高。另外，化学药品原料通常是粉末状，在分装过程中易于向车间扩散，不仅危害工人健康，而且容易导致安全事故。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种智能化物料分装设备，用于解决对物料分装的技术问题。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种智能化物料分装设备，包括分装框架、物料仓机构、防尘机构、称重机构和控制系统，控制系统分别与物料仓机构、防尘机构以及称重机构电连接；所述物料仓机构包括料仓、出料管、涨口机构和出料阀机构；出料管设置在料仓的下端，并与料仓连通，出料阀机构安装在出料管的上部；涨口机构包括涨环、供气管和电控气阀，所述出料管的下部外侧设有环形涨口卡槽，涨环设置在涨口卡槽内，涨环采用弹性腔体结构；涨环通过所述供气管和电控气阀与供气装置连通，电控气阀和供气装置分别与所述控制系统电连接；防尘机构包括防尘腔和真空泵，真空泵安装在防尘腔上，并通过管路与防尘腔的内部连通；所述出料管的下端部伸入防尘腔内，防尘腔的下端设有允许物料袋上端口进入的袋孔；所述防尘腔上设有两个操作腔，操作腔内设有橡胶手套；所述称重机构包括称重板和压力传感器，用于安放物料袋的称重板安装在压力传感器的上端。进一步的，所述出料阀机构包括阀门变频电机、阀门底板、阀门驱动螺杆、阀门驱动螺母和截止板；所述出料管上设有阀门驱动间隙，截止板可内外移动的设置在阀门驱动间隙内；所述阀门底板横向设置在出料管的外侧，阀门底板上设有阀门驱动导向滑槽；阀门驱动螺杆的两端通过支架可转动的安装在阀门底板上，阀门驱动螺母匹配螺接在阀门驱动螺杆上，阀门驱动螺母上设有阀门驱动连接板；阀门驱动连接板的下端通过滑块可滑动的安装在阀门驱动导向滑槽内，阀门驱动连接板的上端与所述截止板的外端连接；所述阀门变频电机安装在阀门底板的外端，阀门变频电机的旋转动力输出端与阀门驱动螺杆的旋转动力输入端连接。进一步的，所述智能化物料分装设备包括袋口捆扎机构，袋口捆扎机构设在防尘腔内，并安装在所述袋孔的上端，它包括捆扎驱动电机、捆扎驱动腔体、捆扎驱动臂、捆扎驱动支撑架、捆扎驱动板、捆扎驱动软磁铁以及捆扎复位弹簧；所述捆扎驱动腔体的底端可转动的安装在所述袋孔的上方，捆扎驱动腔体的内腔与所述袋孔上下贯通；捆扎驱动腔体的外侧设有捆扎驱动齿圈，所述捆扎驱动电机的旋转动力输出端上设有捆扎驱动齿轮，捆扎驱动齿轮与所述捆扎驱动齿圈啮合；所述捆扎驱动腔体的周向上均匀设有多个与其内腔横向连通的捆扎臂驱动腔，捆扎驱动臂可内外伸缩的安装在捆扎臂驱动腔内；所述捆扎驱动支撑架安装设有多个，均匀安装在所述捆扎驱动腔体的外侧，与所述捆扎驱动臂对应设置；所述捆扎驱动软磁铁安装在捆扎驱动支撑架的内端，捆扎驱动支撑架的纵向延伸方向上设有捆扎驱动导向槽；所述捆扎驱动板的中部采用弧形板结构，与捆扎驱动腔体同圆心；捆扎驱动板的外端通过滑块可滑动的安装在捆扎驱动导向槽内，捆扎驱动板的内端与所述捆扎驱动臂连接；捆扎驱动板的外端采用吸磁材料，与所述捆扎驱动软磁铁对应设置；所述捆扎驱动支撑架的外端侧设有捆扎驱动固定板，所述捆扎复位弹簧连接在捆扎驱动固定板与所述捆扎驱动板的外端之间；所述捆扎驱动软磁铁外缠绕有捆扎驱动激励线圈，捆扎驱动激励线圈通过捆扎驱动电控开关与所述控制系统电连接；物料袋上端口的中部内设有易于受力变形的绞合扎口层。进一步的，所述称重板的周边上设有防靠架。进一步的，所述料仓的下部整体采用锥型腔体结构。
技术实现思路
中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是专利技术所有的全部效果，上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：能够实现对物料的准确分装，省时、省力，并且密封分装效果好。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构前视示意图；图2为图1中A处局部放大示意图；图3为图1中B处局部放大示意图；图4为本专利技术实施例中出料管下部处的剖面示意图；图5为本专利技术实施例中袋口捆扎机构处的俯视示意图；图6为本专利技术实施例中称重机构处的俯视示意图；图7为本专利技术实施例中物料袋上端口24处的竖向剖面示意图；图中：1、分装框架；2、料仓；3、出料管；4、阀门变频电机；5、阀门底板；6、阀门驱动螺杆；7、阀门驱动螺母；8、截止板；9、涨环；10、防尘腔；11、真空泵；12、操作腔；13、捆扎驱动电机；14、捆扎驱动腔体；15、捆扎驱动臂；16、捆扎驱动支撑架；17、捆扎驱动板；18、捆扎驱动软磁铁；19、捆扎复位弹簧；20、称重板；21、压力传感器；22、防靠架；23、控制箱；24、物料袋上端口；25、绞合扎口层；26、捆扎轴承；27、捆扎驱动齿圈；28、捆扎驱动齿轮；29、捆扎驱动固定板。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本专利技术省略了对公知组件和技术描述以避免不必要地限制本专利技术。如图1至7所示，一种智能化物料分装设备，包括分装框架1、物料仓机构、防尘机构、袋口捆扎机构、称重机构和控制系统。物料仓机构用于盛装物料，其位于分装框架1的上方；称重机构设置在分装框架1的下端，用于检测其上端物料袋内是否注入了定量的物料；防尘机构安装在分装框架1的中部，并位于物料仓机构的下方与称重机构之间，用于将物料袋上端口24与物料仓机构的下端口密闭连通。所述袋口捆扎机构设置在防尘机构内，当物料袋内注入定量物料后，用于对物料袋上端口24进行绞合捆扎。所述控制系统分别与物料仓机构、防尘机构、袋口捆扎机构以及称重机构电连接。所述物料仓机构包括料仓2，出料管3，涨口机构和出料阀机构。所述料仓2的下部整体采用锥型腔体结构，以便于内部粉末物料的下移，料仓2的上端设有进气口，以保证内部大气压力平衡。出料管3设置在料仓2的下端，并与料仓2连通。出料阀机构安装在出料管3的上部，与所述称重机构以及控制系统配合，用于控制出料管3的截止。出料阀机构包括阀门变频电机4、阀门底板5、阀门驱动螺杆6、阀门驱动螺母7和截止板8，所述出料管3上设有阀门驱动间隙，截止板8可内外移动的设置在阀门驱动间隙内。所述阀门底板5横向设置在出料管3的外侧，阀门底板5上设有阀门驱动导向滑槽；阀门驱动螺杆6的两端通过支架可转动的安装在阀门底板5上方，阀门驱动螺母7匹配螺接在阀门驱动螺杆6上，阀门驱动螺母7上设有阀门驱动连接板；阀门驱动连接板的下端通过滑块可滑动的安装在阀门驱动导向滑槽内，阀门驱动连接板的上端与所述截止板8的外端连接。所述阀门变频电机4安装在阀门底板5的外端，阀门变频电机4的旋转动力输出端与阀门驱动螺杆6的旋转动力输入端连接；阀门变频电机4与所述控制系统电连接。当称重机构检测到物料袋内物料重量将要达到指定重量时，控制系统通过阀门变频电机4驱动截止板8将出料管3缓缓关闭。涨口机构用于实现对物料袋上端口24的涨紧，以便于物料袋上端口24与出料管3的下端紧密套紧，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能化物料分装设备，其特征是，包括分装框架、物料仓机构、防尘机构、称重机构和控制系统，控制系统分别与物料仓机构、防尘机构以及称重机构电连接；所述物料仓机构包括料仓、出料管、涨口机构和出料阀机构；出料管设置在料仓的下端，并与料仓连通，出料阀机构安装在出料管的上部；涨口机构包括涨环、供气管和电控气阀，所述出料管的下部外侧设有环形涨口卡槽，涨环设置在涨口卡槽内，涨环采用弹性腔体结构；涨环通过所述供气管和电控气阀与供气装置连通，电控气阀和供气装置分别与所述控制系统电连接；防尘机构包括防尘腔和真空泵，真空泵安装在防尘腔上，并通过管路与防尘腔的内部连通；所述出料管的下端部伸入防尘腔内，防尘腔的下端设有允许物料袋上端口进入的袋孔；所述防尘腔上设有两个操作腔，操作腔内设有橡胶手套；所述称重机构包括称重板和压力传感器，用于安放物料袋的称重板安装在压力传感器的上端。

【技术特征摘要】
1.一种智能化物料分装设备，其特征是，包括分装框架、物料仓机构、防尘机构、称重机构和控制系统，控制系统分别与物料仓机构、防尘机构以及称重机构电连接；所述物料仓机构包括料仓、出料管、涨口机构和出料阀机构；出料管设置在料仓的下端，并与料仓连通，出料阀机构安装在出料管的上部；涨口机构包括涨环、供气管和电控气阀，所述出料管的下部外侧设有环形涨口卡槽，涨环设置在涨口卡槽内，涨环采用弹性腔体结构；涨环通过所述供气管和电控气阀与供气装置连通，电控气阀和供气装置分别与所述控制系统电连接；防尘机构包括防尘腔和真空泵，真空泵安装在防尘腔上，并通过管路与防尘腔的内部连通；所述出料管的下端部伸入防尘腔内，防尘腔的下端设有允许物料袋上端口进入的袋孔；所述防尘腔上设有两个操作腔，操作腔内设有橡胶手套；所述称重机构包括称重板和压力传感器，用于安放物料袋的称重板安装在压力传感器的上端。2.根据权利要求1所述的一种智能化物料分装设备，其特征是，所述出料阀机构包括阀门变频电机、阀门底板、阀门驱动螺杆、阀门驱动螺母和截止板；所述出料管上设有阀门驱动间隙，截止板可内外移动的设置在阀门驱动间隙内；所述阀门底板横向设置在出料管的外侧，阀门底板上设有阀门驱动导向滑槽；阀门驱动螺杆的两端通过支架可转动的安装在阀门底板上，阀门驱动螺母匹配螺接在阀门驱动螺杆上，阀门驱动螺母上设有阀门驱动连接板；阀门驱动连接板的下端通过滑块可滑动的安装在阀门驱动导向滑槽内，阀门驱动连接板的上端与所述截止板的外端连接；所述阀门变频电机安装在阀门底板的外端，阀门变频电机的旋转动力输出端与阀门驱动螺杆的旋转动力输入端连接。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：成秀东，
申请(专利权)人：成秀东，
类型：发明
国别省市：山东,37