一种无刷直流电机制造技术

本发明专利技术涉及一种无刷直流电机，涉及电机技术领域，解决了安装定位工装夹具需要提前规划以及定位，同时也要判断定位工装夹具的安装牢固度以及尺寸精度，因此在安装磁瓦的时候，工作效率低、定位偏差大、工装夹具清理繁杂的问题，其包括定子组件、转筒组件、固定组件、导线组件；转筒组件包括内管、磁瓦、外管；内管的内侧壁上设置有用于限制磁瓦的安装位置且用于分离相邻磁瓦之间的限位凸起，内管的外侧壁上设置有与限位凸起相对应的限位凹槽。本发明专利技术具有安装磁瓦方便、定位准确快捷，磁瓦错位粘接简易方便，支持多段磁钢错位简易粘接的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无刷直流电机
本专利技术涉及电机的
，尤其是涉及一种无刷直流电机。
技术介绍
无刷直流电机属于电机的一种，无刷直流电机通常安装于传送带等运输设备上，使用广泛。无刷直流电机由油封、滚动稳定轴承、固定挡圈、稳定轴承固定套、磁瓦、滚筒内管、滚筒外管、定子、滚筒端盖组成。磁瓦与定子配合使用，从而进行驱动。而磁瓦通常安装于滚筒内管上，滚筒内管与滚筒外管过盈配合，当定子固定后，滚筒内管带动滚筒外观进行旋转，从而带动外部设备进行滚动。烧结铷铁硼磁钢由于其磁性较强，有磁钢之王之称。因此，多数磁瓦均由烧结铷铁硼磁钢制成，磁瓦在与铁件的粘接过程中，由于其较大吸力，相邻N，S磁钢容易吸合在一起，给圆周多片磁钢粘接带来较大困难。现在大都用定位工装夹具先将安装磁瓦的位置进行预留，并通过胶水进行黏合，从而将磁瓦之间进行分隔，从而使磁瓦可以正常的安装。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于安装定位工装夹具需要提前规划以及定位，同时也要判断定位工装夹具的安装牢固度，因此在安装磁瓦的时候，工作效率低,还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种安装磁瓦方便的无刷直流电机。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无刷直流电机，包括：定子组件，用于通电并产生磁场；转筒组件，与定子组件配合使用且用于转动；固定组件，固定于转筒组件的两侧且用于固定定子组件；导线组件，设置于定子组件上且用于个定子组件进行通电；所述转筒组件包括：内管，套设于定子组件上；磁瓦，设置于内管上且沿内管周向均匀分布并与定子组件互相配合；外管，与内管固定连接；所述内管的内侧壁上设置有用于限制磁瓦的安装位置且用于分离相邻磁瓦之间的限位凸起。通过采用上述技术方案，定子组件、转筒组件、固定组件、导线组件的设置，当导线组件通电后，使电机可以进行工作转动，而内筒上安装有磁瓦，而磁瓦通过胶水进行黏合，相邻磁瓦之间通过限位凸起进行分离，与传统直接采用外部物体进行分离相比，提高了装配速度，同时定位准确快捷，磁瓦错位粘接简易方便。本专利技术进一步设置为：所述内管的外侧壁上设置有与限位凸起相对应的限位凹槽。通过采用上述技术方案，通过限位凸起的设置，配合限位凹槽的使用，使设备对限位凸起进行加工的时候，使加工更加方便，提高了生产限位凸起的工作效率。本专利技术进一步设置为：所述内管长度方向上的磁瓦至少设置有2片，位于同一长度方向上的磁瓦互相错位贴合。通过采用上述技术方案，磁瓦多片的设置，方便对过长的磁瓦进行安装，同时磁瓦之间互相贴合又能保证其稳定性，贴合的间距进行控制，使磁瓦进行倾斜排布，与不倾斜的磁瓦相比，降低了启动电流，同时在低速运行时更加稳定，效果更加好，而在失电的状态，推动转动起来更加顺滑，方便进行调节，实用性强。本专利技术进一步设置为：互相错位贴合的磁瓦的重合宽度与磁瓦的宽度之比控制于1:2至4:5之间。通过采用上述技术方案，将贴的比例进行控制，从而提高整体的稳定性，当距离太大时，不方便安装与加工，当距离太小时，电机失电后的流畅性又欠缺，因此1:2至4:5的间距控制，使电机更为顺滑。本专利技术进一步设置为：所述定子组件包括：后出轴，供铁芯固定连接；前出轴，与后出轴配合插接固定；铁芯，固定连接于后出轴上；绕组，绕设于铁芯上且与导线组件互相连接；机座，用于供导线组件进行固定；所述后出轴上设置有插入柱，所述前出轴上设置有供插入柱插入的插入槽，且所述前出轴上设置有用于穿设插入柱的插销，且插销与插入柱、前出轴过盈配合。通过采用上述技术方案，铁芯安装在后出轴上，配合绕组和机座进行固定，而前出轴和后出轴分开设置，并通过插入柱、插销进行固定，降低了安装的难度，过长的轴，在加工和运输的时候，难度高，而分成前出轴和后出轴进行加工，还更加方便运输与维护。本专利技术进一步设置为：所述后出轴上还固定有稳定轴承，所述稳定轴承与前出轴的端面互相贴合，且所述稳定轴承的内环与后出轴固定连接，所述稳定轴承的外环上还设置有固定套，所述固定套与外管的内侧壁固定连接，所述后出轴上还设置有用于锁定稳定轴承的稳定挡圈，所述后出轴上还设置有供稳定挡圈卡接限位的稳定环槽。通过采用上述技术方案，通过稳定轴承的设置，配合固定套的使用，将后出轴和前出轴的中间位置进行固定，以提高整体电机的稳定性，同时提高了使用寿命，降低使用噪声。本专利技术进一步设置为：所述固定组件分别设置于外管的两侧，所述固定组件包括：端盖，插入于外管中且与外管互相插合固定；固定轴承，过渡配合于端盖上且套设于前出轴、后出轴上；油封，设置于端盖上且与前出轴、后出轴互相贴合；固定挡圈，设置于前出轴、后出轴上且用于锁定固定轴承；所述前出轴、后出轴上均设置有供固定挡圈卡嵌的固定环槽。通过采用上述技术方案，通过端盖的设置，将外管进行固定，同时固定轴承的使用，配合油封与固定挡圈的使用，将固定轴承进行固定，再通过固定环槽的设置，从而提高了对固定挡圈的卡接能力。本专利技术进一步设置为：所述导线组件包括：电缆线，设置于机座上且与绕组互相连接；连接器插头，与电缆线连接且用于与外部电源连接；所述后出轴上还设置有供电缆线穿设与外管中的通槽。通过采用上述技术方案，电缆线穿设过通槽，再与内部的机座上的绕组进行固定，排布更加合理，减少线的缠绕，同时采用连接器插头的使用，提高了整体使用的安全性。本专利技术进一步设置为：所述转筒组件的制造工艺如下：步骤一，通过切管机将内管根据需求进行切割并进行车削打磨处理；步骤二，通过冲压机将车削后的内管进行冲压，从而形成限位凸起与限位凹槽，每次冲压后按照内管的半径与磁瓦的数量进行分度调节，并重复冲压；步骤三，通过胶水将磁瓦黏合于内管的内侧壁处，通过限位凸起进行互相限位，并保持2小时；步骤四，通过切管机将外管根据需求进行切割并进行打磨处理；步骤五，通过油缸将贴合有磁瓦的内管压入外管中，使内管与外管过盈配合。通过采用上述技术方案，将内管进行切割，再进行打磨，从而切割出合适的长度，而内管上的限位凸起通过冲压进行生成，通过再不同角度的旋转冲压的方式进行生成，定位更加准确，更加方便。本专利技术进一步设置为：步骤三中的胶水的各原料重量份数如下：有机硅橡胶乳液3-8份；邻苯二甲酸15-25份；分散剂3-9份；氯化钠4-6份；端氨基液体丁晴橡胶20-46份；双酚A型环氧树脂40-57份；纳米二氧化硅0.5-3份；骨胶11-20份；阴离子乳化剂3-7份；乙醛1-4份；金属竹炭溶液12-23份；蒸馏水38-52份；所述金属竹炭溶液由含锌、铝的金属母粒与竹炭溶液混合而成，按重量计，纤维中锌、铝含量0.2～1.6份，竹炭含量3～10份。通过采用上述技术方案，通过胶水的设置，将磁瓦与内管进行黏合固定，同时结合牢固，还具有防腐、抗老化的功能，延长了整体的使用寿命，实用性强；通过金属母粒的设置，配合竹炭溶液的使用，提高了对胶水的黏合能力，还对胶水具有一定的吸附金属能力，提高胶水的纯净性，实用性强。本专利技术进一步设置为：步骤三中的胶水的制造步骤如下：S1、将蒸馏水、有机硅橡胶乳液、氯化钠、分散剂、阴离子乳化剂、骨胶、端氨基液体丁晴橡胶、双酚A型环氧树脂进行混合，通过搅拌机在2500-3000转/min的速度下搅拌13min，在以1300-1500转/min的速度下搅拌17min；S2、将S1中获得的液体中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无刷直流电机，其特征在于，包括：定子组件(1)，用于通电并产生磁场；转筒组件(2)，与定子组件(1)配合使用且用于转动；固定组件(3)，固定于转筒组件(2)的两侧且用于固定定子组件(1)；导线组件(4)，设置于定子组件(1)上且用于个定子组件(1)进行通电；所述转筒组件(2)包括：内管(21)，套设于定子组件(1)上；磁瓦(22)，设置于内管(21)上且沿内管(21)周向均匀分布并与定子组件(1)互相配合；外管(23)，与内管(21)固定连接；所述内管(21)的内侧壁上设置有用于限制磁瓦(22)的安装位置且用于分离相邻磁瓦(22)之间的限位凸起(211)。

【技术特征摘要】
1.一种无刷直流电机，其特征在于，包括：定子组件(1)，用于通电并产生磁场；转筒组件(2)，与定子组件(1)配合使用且用于转动；固定组件(3)，固定于转筒组件(2)的两侧且用于固定定子组件(1)；导线组件(4)，设置于定子组件(1)上且用于个定子组件(1)进行通电；所述转筒组件(2)包括：内管(21)，套设于定子组件(1)上；磁瓦(22)，设置于内管(21)上且沿内管(21)周向均匀分布并与定子组件(1)互相配合；外管(23)，与内管(21)固定连接；所述内管(21)的内侧壁上设置有用于限制磁瓦(22)的安装位置且用于分离相邻磁瓦(22)之间的限位凸起(211)。2.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述内管(21)的外侧壁上设置有与限位凸起(211)相对应的限位凹槽(212)。3.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述内管(21)长度方向上的磁瓦(22)至少设置有2片，位于同一长度方向上的磁瓦(22)互相错位贴合。4.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：互相错位贴合的磁瓦(22)的重合宽度与磁瓦(22)的宽度之比控制于1:2至4:5之间。5.根据权利要求1所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述定子组件(1)包括：后出轴(11)，供铁芯(13)固定连接；前出轴(12)，与后出轴(11)配合插接固定；铁芯(13)，固定连接于后出轴(11)上；绕组(14)，绕设于铁芯(13)上且与导线组件(4)互相连接；机座(15)，用于供导线组件(4)进行固定；所述后出轴(11)上设置有插入柱(116)，所述前出轴(12)上设置有供插入柱(116)插入的插入槽(121)，且所述前出轴(12)上设置有用于穿设插入柱(116)的插销(16)，且插销(16)与插入柱(116)、前出轴(12)过盈配合；所述后出轴(11)上还固定有稳定轴承(111)，所述稳定轴承(111)与前出轴(12)的端面互相贴合，且所述稳定轴承(111)的内环与后出轴(11)固定连接，所述稳定轴承(111)的外环上还设置有固定套(112)，所述固定套(112)与外管(23)的内侧壁固定连接，所述后出轴(11)上还设置有用于锁定稳定轴承(111)的稳定挡圈(113)，所述后出轴(11)上还设置有供稳定挡圈(113)卡接限位的稳定环槽(114)。6.根据权利要求4所述的一种无刷直流电机，其特征在于：所述固定组件(3)分别设置于外管(23)的两侧，所述固定组件(3)包括：端盖(31)，插入于外管(23)中且与外管(23)互相插合固定；固定轴承(32)，过渡配合于端盖(31)上且套设于前出轴(12)、后...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭金玺，陆益栋，孙璐，杨筱涵，舒高峰，
申请(专利权)人：宁波中大力德智能传动股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33