一种铜铝复合极柱的成型方法技术

技术编号:20848496 阅读:44 留言:0更新日期:2019-04-13 09:23
本发明专利技术涉及铜铝复合极柱的技术领域,公开了一种铜铝复合极柱的成型方法,包括以下步骤:(1)将铜棒材以及铝棒材分别落料得到铜棒以及铝棒;(2)对铜棒以及铝棒分别初步墩压,铜棒形成有铜平面,铜平面上具有铜定位孔;铝棒形成有铝平面,铝平面上具有铝定位孔;(3)对铜棒以及铝棒分别再次墩压,并落料分别得到铜导电片以及铝导电片;(4)将铜导电片与铝导电片的底部对接,并焊接成一体,得到铜铝复合极柱;(5)对铜铝复合极柱进行清洗;墩压走料时,是沿铜定位孔以及铝定位孔向四周流动,走料均匀,铜导电片与铝导电片结构稳定,性能更好,同时,避免了单边走料过多造成模具爆模,也减少用料,降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合极柱的成型方法
本专利技术涉及铜铝复合极柱的
,尤其是一种铜铝复合极柱的成型方法。
技术介绍
随着电子产品日益小型化,便携化,电池的运用越来越广泛,这是因为电池结构简单,携带方便,充放电操作简便易行,不受外界气候和温度的影响,性能稳定可靠,所以在现代社会生活中的各个方面发挥着很大的作用。现有技术中,极柱是动力电池中连通电池内外的必要部件,极柱的一端与动力电池的外部电路连接,另一端与动力电池的内部电芯连接,使电池能够实现充放电的功能,由于电池的外电路采用铝材料可以降低成本和重量,所以外电路中单体电池之间的连接一般使用铝片,但电芯内部负极集流片是铜箔材料,所以要求负极柱为铜材料才能保证电池的使用性能,根据这一需要,目前的电池负极有采用铜铝复合极柱或极块,目前,有通过铜铝板材直接一体成型得到的铜铝导电片,也有分别成型得到铜片以及铝片,然后焊接得到的铜铝导电片,前两者所提供的原材料均为板材,这样在成型过程中,需要的墩压压力更大,原材料走料不定向,单边走料过多易爆模,用料多成本高,容易产生较多的废料,浪费资源。
技术实现思路
本专利技术提出的一种铜铝复合极柱的成型方法,旨在解决现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜铝复合极柱的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铜棒材以及铝棒材分别落料得到铜棒以及铝棒;(2)对所述铜棒以及铝棒分别初步墩压,所述铜棒形成有铜平面,所述铜平面上具有铜定位孔;所述铝棒形成有铝平面,所述铝平面上具有铝定位孔;(3)对铜棒以及铝棒分别再次墩压,并落料分别得到铜导电片以及铝导电片;(4)将所述铜导电片与铝导电片的底部对接,并焊接成一体,得到铜铝复合极柱;(5)对所述铜铝复合极柱进行清洗。

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合极柱的成型方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将铜棒材以及铝棒材分别落料得到铜棒以及铝棒;(2)对所述铜棒以及铝棒分别初步墩压,所述铜棒形成有铜平面,所述铜平面上具有铜定位孔;所述铝棒形成有铝平面,所述铝平面上具有铝定位孔;(3)对铜棒以及铝棒分别再次墩压,并落料分别得到铜导电片以及铝导电片;(4)将所述铜导电片与铝导电片的底部对接,并焊接成一体,得到铜铝复合极柱;(5)对所述铜铝复合极柱进行清洗。2.如权利要求1所述的一种铜铝复合极柱的成型方法,其特征在于,在步骤(3)的墩压过程中,先对所述铜棒以及铝棒分别墩成厚度均匀的铜片以及铝片,所述铜定位孔位于所述铜片的中心,所述铝定位孔位于所述铝片的中心。3.如权利要求2所述的一种铜铝复合极柱的成型...

【专利技术属性】
技术研发人员:王有生丁朝阳丁坤陆宾林向书民
申请(专利权)人:深圳市瑞德丰精密制造有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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