一种玻璃熔窑炉的废气处理装置制造方法及图纸

一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，属于废气处理设备领域，它包括熔窑炉,熔窑炉上设置有排烟管和进气管，排烟管中段容置在进气管内且排烟管在进气管内的部分呈螺旋状设置，进气管远离熔窑炉的一端的端口处设置有风机。熔窑炉内的玻璃在融化时，风机转动将外界的空气吹入熔窑炉内，熔窑炉内的气体从排烟管排出，熔窑炉内排出的气体温度高于外界温度，当熔窑炉内的气体进入排烟管后，排烟管在热交换的作用下温度升高，此时排烟管在进气管内的部分对进入熔窑炉内的气体进行预热，减少了因外界气体温度较低对熔窑炉内的温度造成影响的现象发生，同时排出的废气中携带的热能得到利用，合理的利用能源减少了热能的浪费。

A Waste Gas Processing Device for Glass Furnace

A waste gas treatment device for glass furnace belongs to the field of waste gas treatment equipment. It includes a furnace, on which a smoke exhaust pipe and an intake pipe are arranged. The middle part of the smoke exhaust pipe is contained in the intake pipe and the part of the smoke exhaust pipe in the intake pipe is spirally arranged. A fan is arranged at the end of the intake pipe far from the end of the furnace. When the glass in the furnace melts, the fan rotates to blow the outside air into the furnace. The gas in the furnace is discharged from the exhaust pipe. The temperature of the gas discharged from the furnace is higher than the outside temperature. When the gas in the furnace enters the exhaust pipe, the temperature of the exhaust pipe rises under the action of heat exchange. At this time, the part of the exhaust pipe in the intake pipe enters the furnace gas. By preheating, the phenomenon that the temperature of the furnace is affected by the lower temperature of the outside gas is reduced. At the same time, the heat energy carried by the exhaust gas is utilized, and the waste of heat energy is reduced by rational utilization of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔窑炉的废气处理装置
本技术涉及废气处理设备领域，尤其涉及一种玻璃熔窑炉的废气处理装置。
技术介绍
玻璃熔窑炉指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。公告号为CN205710393U的中国专利公开了一种玻璃熔窑炉，包括炉体，所述炉体上安装炉顶；所述炉顶边缘预先嵌入砌筑有钢板外圈梁；所述炉顶外设置有一圈立柱，相邻立柱之间通过焊接连接臂后形成支撑圈梁，所述支撑圈梁和钢板外圈梁之间通过径向支撑臂固定连接。虽然炉顶采用周围嵌入钢板圈梁，再通过外围圈梁和径向支撑臂架设在周围立柱上，使得建设装配简单，节约建造成本。但是玻璃熔化时玻璃熔窑炉会向大气排放温度高于外界温度的废气，温度较高的废气直接排放至大气中使得废气中的热能被浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，具有减少废气中热能的浪费的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，包括熔窑炉,所述熔窑炉上设置有排烟管和进气管，所述排烟管包括导气段、加热段和连接段，所述导气段一端与熔窑炉连接，所述导气段另一端穿入进气管内且与加热段连通，所述加热段容置在进气管内且呈螺旋状设置，所述加热段的轴线与进气管的轴线平行，所述连接段穿过进气管的侧壁设置且容置在进气管内的一端与加热段连通，所述进气管远离熔窑炉的一端的端口处设置有风机。实施上述技术方案，熔窑炉内的玻璃在融化时，风机转动将外界的空气吹入熔窑炉内，熔窑炉内的气体从排烟管排出，熔窑炉内排出的气体温度高于外界温度，当熔窑炉内的气体进入排烟管后，排烟管在热交换的作用下温度升高，此时加热段将进入进气管的空气在热交换的作用下进行加热，使得进入熔窑炉内的气体进行预热，减少了因外界气体温度较低对熔窑炉内的温度造成影响的现象发生，同时排出的废气中携带的热能得到利用，合理的利用能源减少了热能的浪费。进一步，所述排烟管远离熔窑炉的一端连接有废气处理件，所述废气处理件包括箱体、喷头和输水管，所述箱体设置在地面上，所述喷头设置在箱体内远离地面的侧壁上，所述输水管的一端与喷头连通，所述排烟管远离熔窑炉的一端与箱体内部连通且连通处靠近地面设置，所述箱体远离地面的侧壁上设置有贯穿箱体侧壁的排气口。实施上述技术方案，废气中可能含有部分灰尘与有害气体，废气通入箱体后，喷头进行喷水，有害气体部分溶解在水中，减少了从排气口排出的废气中有害气体的含量，减少废气对外界环境的污染。进一步，所述箱体内部设置有挡水板，所述挡水板设置在排烟管与箱体内部的连通处的正上方且靠近排烟管与箱体内部的连通处设置，所述挡水板倾斜设置，且倾斜的较高端与箱体的内侧壁连接。实施上述技术方案，当喷头进行喷水时，喷向排烟管与箱体连通处的水被挡水板挡住，并沿挡水板的侧壁流动离开挡水板，挡水板的设置减少了水喷淋进排烟管的现象，减少了排烟管与箱体的连接处因温度骤降而损坏的现象发生。进一步，所述挡水板远离箱体内侧壁且靠近地面的一端设置有导流板，所述导流板垂直于地面设置，所述导流板远离挡水板的一端的端面设置为圆弧面。实施上述技术方案，导流板的设置方便水离开挡水板远离地面的侧壁，圆弧面的设置使得水聚集在导流板远离挡水板的一端时更易滴落。进一步，所述箱体内部的底壁倾斜设置，倾斜的较低端处连通设置有排水管，所述排水管远离箱体的一端设置有集水箱，所述集水箱内设置有将集水箱内部分割成两部分的过滤板，所述集水箱的侧壁上连通有运水管，所述运水管设置在过滤板的一侧，排水管设置在过滤板的另一侧，所述集水箱的上边沿上设置有抽水泵，所述运水管远离集水箱的一端与抽水泵的进水口连接，抽水泵的出水口与输水管远离喷头的一端连接。实施上述技术方案，喷头喷出的水在重力的作用下掉落至箱体内部底壁，并沿清洗的底壁流动进入排水管中，并流入集水箱内，集水箱内的水经过滤板过滤后由抽水泵送入喷头再次对箱体内的灰尘和有害气体进行处理，水的循环利用使得水资源得到合理的利用，减少了水资源的浪费。进一步，排气口处连通有导气管，所述导气管远离箱体的一端设置有降温池，所述导气管穿入降温池的部分呈蛇形设置在降温池池底，所述导气管在降温池内的侧壁上开设有多个出气口。实施上述技术方案，离开箱体内的废气经导气管进入降温池内从出气口离开导气管，进入降温池的废气在降温内液体的作用下进行降温，减少热量较高的废气排放至外界对外界环境造成的影响。进一步，所述导气管在降温池外的一段上设置有容置段，所述容置段的直径大于导气管的管径设置。实施上述技术方案，容置段的设置减少了当熔窑炉停止排气时，因气压作用降温池内的水倒吸进入箱体内的情况发生。进一步，所述容置段的靠近地面的侧壁与地面间的距离大于降温池内液面与地面间的距离。实施上述技术方案，减少了降温池内的水因重力的作用进入容置腔的现象发生。综上所述，本技术具有以下有益效果：一、排烟管对进气管内的气体进行预热，减少了因外界气体温度较低对熔窑炉内的温度造成影响的现象发生，同时排出的废气中携带的热能得到利用，合理的利用能源减少了热能的浪费;二、水的循环利用使得水资源得到合理的利用，减少了水资源的浪费。附图说明图1是本技术实施例的整体的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是本技术实施例的导气管的结构示意图。附图标记：1、熔窑炉；2、排烟管；21、导气段；22、加热段；23、连接段；3、进气管；31、风机；4、废气处理件；41、箱体；411、挡水板；412、导流板；413、排水管；42、喷头；43、输水管；5、集水箱；51、过滤板；52、运水管；53、抽水泵；6、降温池；61、导气管；62、出气口；63、容置段。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例的技术方案进行描述。实施例：如图1、3所示，一种玻璃熔窑炉1的废气处理装置，包括熔窑炉1和废气处理件4,熔窑炉1上设置有排烟管2和进气管3，进气管3远离熔窑炉1的一端的端口处设置有风机31。排烟管2包括导气段21、连接段23和呈螺旋状的加热段22，加热段22容置在进气管3内且加热段22的轴线与进气管3的轴线共线，导气段21一端与熔窑炉1连接另一端穿入进气管3内且与加热段22连通，连接段23穿过进气管3的侧壁且容置在进气管3内的一端与加热段22连通。如图1、3所示，废气处理件4包括箱体41、喷头42和输水管43，在箱体41内远离地面的侧壁上设置有喷头42且喷头42与输水管43的连通，排烟管2远离熔窑炉1的一端与箱体41内部连通且连通处靠近设置地面设置。如图2所示，连通处远离地面的一端设置有倾斜的挡水板411且倾斜的较高端与箱体41内侧壁连接。挡水板411的设置减少了水喷淋进排烟管2的现象，减少了排烟管2与箱体41的连接处因温度骤降而损坏的现象发生。挡水板411远离箱体41且靠近地面的一端设置有导流板412，导流板412远离挡水板411的端面设置为圆弧面且弧面突出的一侧朝向地面设置。圆弧面的设置使得水聚集在导流板412远离挡水板411的一端时更易滴落。如图1、3所示，箱体41的底壁设置有排水管413且箱体41的底壁向排水管413处倾斜，排水管413的另一端连通有集水箱5且连通处远离地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，其特征在于，包括熔窑炉(1),所述熔窑炉(1)上设置有排烟管(2)和进气管(3)，所述排烟管(2)包括导气段(21)、加热段(22)和连接段(23)，所述导气段(21)一端与熔窑炉(1)连接，所述导气段(21)另一端穿入进气管(3)内且与加热段(22)连通，所述加热段(22)容置在进气管(3)内且呈螺旋状设置，所述加热段(22)的轴线与进气管(3)的轴线平行，所述连接段(23)穿过进气管(3)的侧壁设置且容置在进气管(3)内的一端与加热段(22)连通，所述进气管(3)远离熔窑炉(1)的一端的端口处设置有风机(31)。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，其特征在于，包括熔窑炉(1),所述熔窑炉(1)上设置有排烟管(2)和进气管(3)，所述排烟管(2)包括导气段(21)、加热段(22)和连接段(23)，所述导气段(21)一端与熔窑炉(1)连接，所述导气段(21)另一端穿入进气管(3)内且与加热段(22)连通，所述加热段(22)容置在进气管(3)内且呈螺旋状设置，所述加热段(22)的轴线与进气管(3)的轴线平行，所述连接段(23)穿过进气管(3)的侧壁设置且容置在进气管(3)内的一端与加热段(22)连通，所述进气管(3)远离熔窑炉(1)的一端的端口处设置有风机(31)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，其特征在于，所述排烟管(2)远离熔窑炉(1)的一端连接有废气处理件(4)，所述废气处理件(4)包括箱体(41)、喷头(42)和输水管(43)，所述箱体(41)设置在地面上，所述喷头(42)设置在箱体(41)内远离地面的侧壁上，所述输水管(43)的一端与喷头(42)连通，所述排烟管(2)远离熔窑炉(1)的一端与箱体(41)内部连通且连通处靠近地面设置，所述箱体(41)远离地面的侧壁上设置有贯穿箱体(41)侧壁的排气口。3.根据权利要求2所述的一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，其特征在于，所述箱体(41)内部设置有挡水板(411)，所述挡水板(411)设置在排烟管(2)与箱体(41)内部的连通处的正上方且靠近排烟管(2)与箱体(41)内部的连通处设置，所述挡水板(411)倾斜设置，且倾斜的较高端与箱体(41)的内侧壁连接。4.根据权利要求3所述的一种玻璃熔窑炉的废气处理装置，其特征在于，所述挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：何奇勋，
申请(专利权)人：成都市金鼓药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51