热风循环烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及机械器件领域，尤其是热风循环烘箱,包括一箱体，所述箱体的侧壁为中空设置且构成一保温腔体，在保温腔体内填充有保温层，在箱体的前端设有双开门，在箱体的两侧壁内侧分别设有一内罩，所述内罩的两端与其对应位置上的箱体内壁相抵接，所述内罩与箱体内侧壁之间形成一风道，在两内罩板的相对侧壁的中部表面设有若干个通风口，在箱体内设有一底座，所述底座通过支腿固连在箱体上底部。它结构设计合理，对风道结构进行了改进，通过两侧多位出风来增加热风的出风位置，从而能够更全面的对箱体内的产品进行热风烘干，设置两个加热管组对称加热既能够保证加热的效率又能够保证加热的均匀度。

【技术实现步骤摘要】
热风循环烘箱
本技术涉及机械器件领域，尤其是热风循环烘箱。
技术介绍
热风循环烘箱在医药、化工、食品、农副产品、水产品、轻工等行业都有着广泛的应用，其主要用于物料的加热固化、干燥脱水，其内部设置内热循环。目前加工车间内对产品进行加热固化、干燥脱水等工序时所使用的热风循环烘箱在工作时由于其风道设计不合理，导致内部风向循环时间较短，对流较差，热风利用率低，烘干和脱水效果不好，导致其对产品进行加工时产品加工质量较差。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：热风循环烘箱，包括一箱体，所述箱体的侧壁为中空设置且构成一保温腔体，在保温腔体内填充有保温层，在箱体的前端设有双开门，在箱体的两侧壁内侧分别设有一内罩，所述内罩的两端与其对应位置上的箱体内壁相抵接，所述内罩与箱体内侧壁之间形成一风道，在两内罩板的相对侧壁的中部表面设有若干个通风口，在箱体内设有一底座，所述底座通过支腿固连在箱体上底部，在箱体的顶部间隔设有两鼓风机，两鼓风机的出口端分别与对应位置上的风道进口相连，在各风道内分别设有一加热管组，在箱体上设有若干个气压平衡口，在箱体的外侧壁上设有一电控箱，电控箱通过导线与各个鼓风机、加热管组相连，在箱体内设有温度传感器直接与电控箱内的通用的温度显示控制器相连。各通风口水平设置。在各内罩的上部设有一上吹风通道，在上吹风通道的端面上设有若干个上风口。所述上吹风通道的内端向下倾斜设置。所述上吹风通道与内罩侧壁的夹角为30度。在各内罩的相对侧壁上分别间隔设有若干个换向风管，各换向风管分别从底座与箱体之间的空间内穿过并伸至箱体的相对侧。各换向风管的出口端的上部均斜向上倾斜，在换向风管的出口端的端面上设有若干个下风口。所述换向风管的出口端与内罩侧壁的夹角为30度。所述上风口、通风口、下风口的孔径依次增大设置。本技术所具有的有益效果是，结构设计合理，对风道结构进行了改进，通过两侧多位出风来增加热风的出风位置，从而能够更全面的对箱体内的产品进行热风烘干，设置两个加热管组对称加热既能够保证加热的效率又能够保证加热的均匀度；不同的出风位置能够有效的延长了热风循环的路线，同时能够从多个方位喷出热风对产品的不同位置进行吹拂，烘干效果更加明显。附图说明图1为本技术的局部剖视结构示意图。图2为图1中A部的放大结构示意图。图3为图2中B部的放大结构示意图。图中，1、箱体；2、保温腔体；3、保温层；4、双开门；5、内罩；6、风道；7、通风口；8、底座；9、支腿；10、鼓风机；11、加热管组；12、气压平衡口；13、电控箱；14、上吹风通道；15、上风口；16、换向风管；17、下风口。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-3中所示，热风循环烘箱，包括一箱体1，所述箱体1的侧壁为中空设置且构成一保温腔体2，在保温腔体2内填充有保温层3，在箱体1的前端设有双开门4，在箱体1的两侧壁内侧分别设有一内罩5，所述内罩5的两端与其对应位置上的箱体1内壁相抵接，所述内罩5与箱体1内侧壁之间形成一风道6，在两内罩5板的相对侧壁的中部表面设有若干个通风口7，在箱体1内设有一底座8，所述底座8通过支腿9固连在箱体1上底部，在箱体1的顶部间隔设有两鼓风机10，两鼓风机10的出口端分别与对应位置上的风道6进口相连，在各风道6内分别设有一加热管组11，在箱体1上设有若干个气压平衡口12，在箱体1的外侧壁上设有一电控箱13，电控箱13通过导线与各个鼓风机10、加热管组11相连，在箱体1内设有温度传感器直接与电控箱13内的通用的温度显示控制器相连；当需要使用本装置对产品物料进行烘干加热处理时，打开本装置的双开门4，将盛有带烘干产品的架体推送放置在本箱体1内的底座8上，然后关闭双开门4，操作人员控制电控箱13接通电源，然后控制各个加热管组11发热，从而对箱体1内部升温，通过控制电控箱13来控制鼓风机10的工作档位，从而来进行风量和风速的调控，在鼓风机10的作用下箱体1内的热风处于流动状态，从而可以反复的经过待烘干的产品的表面对其进行处理，设置的气压平衡口12可以起到辅助平衡气压的作用，保温层3能够有效地锁住热量，减少热量流失，从而能够快速的对产品进行处理，提高处理效果和效率。各通风口7水平设置，可以实现水平面上的热风的对流，从而能够有效地对产品的两侧进行烘干处理。在各内罩5的上部设有一上吹风通道14，在上吹风通道14的端面上设有若干个上风口15，经过鼓风机10吹动的热风直接由上吹风通道14的各个上风口15吹出，此时的风力较为强劲，因此设置的上风口15与通风口7、下风口17孔径相比最小，从而能够有效的将其他风量转送到对应的通风口7、下风口17出再次排放，从而形成风量的合理吹出，实现多个方位进行吹风、烘干，同时热风循环时间周期较长，能够更好地对物料产品进行烘干处理，处理效果好。所述上吹风通道14的内端向下倾斜设置，经过鼓风机10吹动的热风直接由上吹风通道14斜向下喷到装有产品的架体的上方，从而能够有效地对产品的上部进行快速的吹拂烘干。所述上吹风通道14与内罩5侧壁的夹角为30度，将上吹风通道14与内罩5侧壁的夹角为30度、换向风管16的出口端与内罩5侧壁的夹角为30度可以有效地实现热风的对流，从而能够有效地将对流冲击后的热风集中在箱体1的中部，从而能够使中部对撞的热风直接与带处理的产品进行接触，提升产品的烘干效果。在各内罩5的相对侧壁上分别间隔设有若干个换向风管16，各换向风管16分别从底座8与箱体1之间的空间内穿过并伸至箱体1的相对侧。各换向风管16的出口端的上部均斜向上倾斜，在换向风管16的出口端的端面上设有若干个下风口17。所述换向风管16的出口端与内罩5侧壁的夹角为30度，对流效果在此种状态下最好，即使有架体的阻挡，也能够有效地实现部分热风对流冲击，热风对流后会对此处的产品进行有效地吹动与烘干，烘干效果好。所述上风口15、通风口7、下风口17的孔径依次增大设置，经过鼓风机10吹动的热风直接由上吹风通道14的各个上风口15吹出，此时的风力较为强劲，因此设置的上风口15与通风口7、下风口17孔径相比最小，从而能够有效的将其他风量转送到对应的通风口7、下风口17出再次排放，从而形成风量的合理吹出，实现多个方位进行吹风、烘干，同时热风循环时间周期较长，能够更好地对物料产品进行烘干处理，处理效果好。使用前，当需要使用本装置对产品物料进行烘干加热处理时，打开本装置的双开门4，将盛有带烘干产品的架体推送放置在本箱体1内的底座8上，然后关闭双开门4，操作人员控制电控箱13接通电源，然后控制各个加热管组11发热，从而对箱体1内部升温，通过控制电控箱13来控制鼓风机10的工作档位，从而来进行风量和风速的调控，在鼓风机10的作用下箱体1内的热风处于流动状态，从而可以反复的经过待烘干的产品的表面对其进行处理，设置的气压平衡口12可以起到辅助平衡气压的作用，保温层3能够有效地锁住热量，减少热量流失，从而能够快速的对产品进行处理，提高处理效果和效率。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热风循环烘箱，其特征在于：包括一箱体，所述箱体的侧壁为中空设置且构成一保温腔体，在保温腔体内填充有保温层，在箱体的前端设有双开门，在箱体的两侧壁内侧分别设有一内罩，所述内罩的两端与其对应位置上的箱体内壁相抵接，所述内罩与箱体内侧壁之间形成一风道，在两内罩板的相对侧壁的中部表面设有若干个通风口，在箱体内设有一底座，所述底座通过支腿固连在箱体上底部，在箱体的顶部间隔设有两鼓风机，两鼓风机的出口端分别与对应位置上的风道进口相连，在各风道内分别设有一加热管组，在箱体上设有若干个气压平衡口，在箱体的外侧壁上设有一电控箱。

【技术特征摘要】
1.热风循环烘箱，其特征在于：包括一箱体，所述箱体的侧壁为中空设置且构成一保温腔体，在保温腔体内填充有保温层，在箱体的前端设有双开门，在箱体的两侧壁内侧分别设有一内罩，所述内罩的两端与其对应位置上的箱体内壁相抵接，所述内罩与箱体内侧壁之间形成一风道，在两内罩板的相对侧壁的中部表面设有若干个通风口，在箱体内设有一底座，所述底座通过支腿固连在箱体上底部，在箱体的顶部间隔设有两鼓风机，两鼓风机的出口端分别与对应位置上的风道进口相连，在各风道内分别设有一加热管组，在箱体上设有若干个气压平衡口，在箱体的外侧壁上设有一电控箱。2.根据权利要求1所述的热风循环烘箱，其特征在于：各通风口水平设置。3.根据权利要求2所述的热风循环烘箱，其特征在于：在各内罩的上部设有一上吹风通道，在上吹风通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周磊，
申请(专利权)人：山东希尔康泰药业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37