一种真空冷却降温降压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种真空冷却降温降压系统，包括机箱，机箱的右侧设置有散热孔，机箱的正面设置有箱门转轴，机箱的正面通过箱门转轴连接有箱门，机箱的顶部设置有电源开关，机箱的底部设置有底座台，底座台的顶部设置有水箱和支撑架，水箱的正面设置有水泵，支撑架的顶端设置有支撑板，支撑板的顶部设置有支撑柱、真空罐和风箱，支撑柱的一侧设置有支撑杆，真空罐的顶部设置有水管，风箱的左侧设置有连接管，风箱的右侧设置有排气管和气阀，风箱的内部设置有传动轴基座，传动轴基座的左侧设置有传动轴，传动轴的外表面设置有叶轮，因此该种真空冷却降温降压系统利用了支撑柱和支撑杆，解决了工作人员在工作期间安全保障不够高的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种真空冷却降温降压系统
本技术涉及真空冷却
，具体为一种真空冷却降温降压系统。
技术介绍
随着社会经济的高速发展，我国的工厂也随之发展的到处都是，工厂又称制造厂，是一类用以生产货物的大型工业建筑物，大部分工厂都拥有以大型机器或设备构成的生产线，而在机器或设备运行时，会产生大量的热量，这些热量会对机器或部件造成损害。但现有的，工作人员对于机器或设备产生热量的处理方式，一般都是采取自然冷却的方式，不仅会影响装置的运行状态，还会减少装置的使用寿命，而且工作人员在工作期间的安全保障不够高，不利于工作人员的工作。所以，如何设计一种真空冷却降温降压系统，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空冷却降温降压系统，以解决上述
技术介绍
中提出工作人员在工作期间安全保障不够高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空冷却降温降压系统，包括机箱，所述机箱的右侧设置有散热孔，所述机箱的正面设置有箱门转轴，所述机箱的正面通过箱门转轴连接有箱门，所述机箱的顶部设置有电源开关，所述电源开关与机箱活动连接，所述机箱的底部设置有底座台，所述底座台的顶部设置有水箱和支撑架，所述水箱的正面设置有水泵，所述支撑架的顶端设置有支撑板，所述支撑板与支撑架固定连接，所述支撑板的顶部设置有支撑柱、真空罐和风箱，所述支撑柱的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆与支撑柱紧密焊接，所述真空罐的顶部设置有水管，所述风箱的左侧设置有连接管，所述风箱的右侧设置有排气管和气阀，所述风箱的顶部设置有驱动电机，所述风箱的内部设置有传动轴基座，所述传动轴基座的左侧设置有传动轴，所述传动轴的外表面设置有叶轮。进一步的，所述传动轴包括传动轴顶端的叶轮以及传动轴顶部的传动轴基座，且所述传动轴由低碳钢加工而成。进一步的，所述支撑柱设置有四个，且四个所述支撑柱分别位于支撑板的四角，同时四个所述支撑柱的一端均与支撑板固定连接。进一步的，所述散热孔设置有多个，且多个所述散热孔均匀分布在机箱的外表面，同时多个所述散热孔的直径为一厘米。进一步的，所述水管的内表面光滑，且所述水管的一端贯穿支撑板与水箱固定连接。进一步的，所述排气管设置有三个，且三个所述排气管大小相同，同时三个所述排气管排列成“一字型”。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种真空冷却降温降压系统，在原有的基础上进行改进和增进，设置有传动轴，传动轴包括传动轴顶端的叶轮以及传动轴顶部的传动轴基座，且传动轴由低碳钢加工而成，传动轴能够带动着叶轮高速转动，处于高速转动的叶轮能够产生一个强劲的吸力，便于风箱将真空罐内的空气抽出，而低碳钢加工而成的传动轴为叶轮的高速转动工作营造了良好的环境，设置有三个排气管，且三个排气管大小相同，同时三个排气管排列成“一字型”，风箱内抽取出的空气能够通过排气管排出，通过气阀控制排气管的空气排放量，提高了风箱的空气排风效率，设置有水管的内表面光滑，且所述水管的一端贯穿支撑板与水箱固定连接，水管能够连通真空罐和水箱，内表面光滑的水管能够提高水的输送效率，设置有支撑柱和支撑杆，支撑柱设置有四个，且四个支撑柱分别位于支撑板的四角，同时四个支撑柱的一端均与支撑板固定连接，当工作人员在支撑板上工作时，支撑柱和支撑柱能够为工作人员提供一定的安全保障。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术风箱的局部结构示意图；图3是本实用风箱的剖面结构示意图。图中：1、底座台，2、机箱，3、支撑架，4、支撑板，5、风箱，501、传动轴基座，502、传动轴，503、叶轮，6、驱动电机，7、支撑柱，8、支撑杆，9、真空罐，10、水管，11、水箱，12、水泵，13、电源开关，14、箱门转轴，15、箱门，16、散热孔，17、排气管，18、气阀，19、连接管。本技术实施例中驱动电机的型号为：AQMH2407ND。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种真空冷却降温降压系统，包括底座台1、机箱2、支撑架3、支撑板4、风箱5、传动轴基座501、传动轴502、叶轮503、驱动电机6、支撑柱7、支撑杆8、真空罐9、水管10、水箱11、水泵12、电源开关13、箱门转轴14、箱门15、散热孔16、排气管17、气阀18和连接管19，机箱2的右侧设置有散热孔16，机箱2的正面设置有箱门转轴14，机箱2的正面通过箱门转轴14连接有箱门15，机箱2的顶部设置有电源开关13，电源开关13与机箱2活动连接，机箱2的底部设置有底座台1，底座台1的顶部设置有水箱11和支撑架3，水箱11的正面设置有水泵12，支撑架3的顶端设置有支撑板4，支撑板4与支撑架3固定连接，支撑板4的顶部设置有支撑柱7、真空罐9和风箱5，支撑柱7的一侧设置有支撑杆8，支撑杆8与支撑柱7紧密焊接，真空罐9的顶部设置有水管10，风箱5的左侧设置有连接管19，风箱5的右侧设置有排气管17和气阀18，风箱5的顶部设置有驱动电机6，风箱5的内部设置有传动轴基座501，传动轴基座501的左侧设置有传动轴502，传动轴502的外表面设置有叶轮503。本技术通过风箱5、真空罐9和水箱11，风箱5内设置有传动轴502，传动轴502包括传动轴502顶端的叶轮503以及传动轴502顶部的传动轴基座501，且传动轴502由低碳钢加工而成，传动轴502能够带动着叶轮503高速转动，处于高速转动的叶轮503能够产生一个强劲的吸力，这股吸力会通过连接管19将真空罐9内的空气抽出，低碳钢加工而成的传动轴502为叶轮503提供了稳定的工作环境，水泵12能够将水箱11中的水通过水管10导入至真空罐9，形成自然沉降，降低设备温度。具体地，传动轴502包括传动轴502顶端的叶轮503以及传动轴502顶部的传动轴基座501，且传动轴502由低碳钢加工而成，传动轴502能够带动着叶轮503高速转动，从而产生一股吸力。本技术通过低碳钢加工而成的传动轴502为叶轮503营造了良好的工作环境。具体地，支撑柱7设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空冷却降温降压系统，包括机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的右侧设置有散热孔(16)，所述机箱(2)的正面设置有箱门转轴(14)，所述机箱(2)的正面通过箱门转轴(14)连接有箱门(15)，所述机箱(2)的顶部设置有电源开关(13)，所述电源开关(13)与机箱(2)活动连接，所述机箱(2)的底部设置有底座台(1)，所述底座台(1)的顶部设置有水箱(11)和支撑架(3)，所述水箱(11)的正面设置有水泵(12)，所述支撑架(3)的顶端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与支撑架(3)固定连接，所述支撑板(4)的顶部设置有支撑柱(7)、真空罐(9)和风箱(5)，所述支撑柱(7)的一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与支撑柱(7)紧密焊接，所述真空罐(9)的顶部设置有水管(10)，所述风箱(5)的左侧设置有连接管(19)，所述风箱(5)的右侧设置有排气管(17)和气阀(18)，所述风箱(5)的顶部设置有驱动电机(6)，所述风箱(5)的内部设置有传动轴基座(501)，所述传动轴基座(501)的左侧设置有传动轴(502)，所述传动轴(502)的外表面设置有叶轮(503)。

【技术特征摘要】
1.一种真空冷却降温降压系统，包括机箱(2)，其特征在于：所述机箱(2)的右侧设置有散热孔(16)，所述机箱(2)的正面设置有箱门转轴(14)，所述机箱(2)的正面通过箱门转轴(14)连接有箱门(15)，所述机箱(2)的顶部设置有电源开关(13)，所述电源开关(13)与机箱(2)活动连接，所述机箱(2)的底部设置有底座台(1)，所述底座台(1)的顶部设置有水箱(11)和支撑架(3)，所述水箱(11)的正面设置有水泵(12)，所述支撑架(3)的顶端设置有支撑板(4)，所述支撑板(4)与支撑架(3)固定连接，所述支撑板(4)的顶部设置有支撑柱(7)、真空罐(9)和风箱(5)，所述支撑柱(7)的一侧设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)与支撑柱(7)紧密焊接，所述真空罐(9)的顶部设置有水管(10)，所述风箱(5)的左侧设置有连接管(19)，所述风箱(5)的右侧设置有排气管(17)和气阀(18)，所述风箱(5)的顶部设置有驱动电机(6)，所述风箱(5)的内部设置有传动轴基座(501)，所述传动轴基座(501)的左侧设置有传动轴(502)，所述传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王为军，金若愚，王树保，王琪，
申请(专利权)人：银川伊光糖业有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64