一种四工位转盘式测试装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种四工位转盘式测试装置，包括设备箱，所述设备箱的下表面四个拐角处均固定有支撑脚，所述设备箱的前表面靠近上方的一侧安装有显示屏，所述设备箱的前表面远离显示屏的一侧安装有人机界面，所述人机界面的下方设置有控制按钮，所述设备箱的中部一侧开设有工作腔，所述工作腔的前表面两侧均安装有安全光栅，所述工作腔的内部下表面安装有工件检测台机构，所述工件检测台机构包括圆盘和主电机，本发明专利技术连续的不停机的进行检测以及上下料，在上一个工件检测的时间进行下一个工件的上下料，所以不需要停机上下料，缩短了CT时间，所以使得整个装置的检测效率得以提升，保证了检测效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种四工位转盘式测试装置
本专利技术涉及测试设备
，具体为一种四工位转盘式测试装置。
技术介绍
工件在出厂前需要进行尺寸以及段差的检测，一般采用OMM（光学测量机械）进行检测，光学测量是光电技术与机械测量结合的高科技，借用计算机技术，方便记录，存储，打印，查询等等功能，但是OMM的测量只能够在检测完一个工件后再对下一个工件进行检测，这就导致整个检测流程为间歇性的停机检测，CT时间（生产循环时间）过长，降低了检测效率，并且OMM的操作性较强，需要学习的时间较长，短时间内难以快速学会操作方法以及难以提高操作精准度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种四工位转盘式测试装置，旨在改善CT时间过长以及难以操作的问题。本专利技术是这样实现的：一种四工位转盘式测试装置，包括设备箱，所述设备箱的下表面四个拐角处均固定有支撑脚，所述设备箱的前表面靠近上方的一侧安装有显示屏，所述设备箱的前表面远离显示屏的一侧安装有人机界面，所述人机界面的下方设置有控制按钮，所述设备箱的中部一侧开设有工作腔，所述工作腔的前表面两侧均安装有安全光栅，所述工作腔的内部下表面安装有工件检测台机构，所述工件检测台机构包括圆盘和主电机，所述圆盘位于工作腔的内部靠近下方的位置，所述主电机固定在工作腔的内部下表面，且主电机的动力输出端与圆盘的下表面之间相固定，所述圆盘的上表面靠近边缘的位置均匀的设置有上下料工位、正面尺寸检测工位、段差尺寸检测工位和反面尺寸检测工位，所述上下料工位、正面尺寸检测工位、段差尺寸检测工位和反面尺寸检测工位上均设置有工件安装部位，所述工作腔的内部上表面与正面尺寸检测工位的上方对应的位置均固定有正反面检测机构，所述工作腔的下方与反面尺寸检测工位的下方对应的位置固定有正反面检测机构，所述工作腔的内部后方安装有段差检测机构。进一步的，所述工件安装部位包括支撑壳和方板，且方板与圆盘的上表面相固定，且方板的上表面前后侧均固定有固定压块，且方板的上表面一侧固定有两个并排的小压块，且方板的上表面另一侧滑动安装有移动压块，且方板的上表面中间开设有方板底面检测孔，且支撑壳位于方板的上表面中间，且支撑壳的中部开设有支撑壳孔。进一步的，所述正反面检测机构共设置有两个，所述正反面检测机构包括竖安装板，且竖安装板的中部固定有光源安装块，且光源安装块靠近圆盘的一侧固定有光源，且竖安装板远离圆盘的一端固定有电荷耦合器件，且电荷耦合器件靠近圆盘的一侧固定有摄像机。进一步的，所述段差检测机构包括Y轴伺服模块、X轴伺服模块、激光发射器、发射器安装块、旋转轴和三相异步电机，且三相异步电机固定在工作腔的内部上表面，所述发射器安装块位于三相异步电机的下方，且发射器安装块的上表面固定有旋转轴，且旋转轴的上端与三相异步电机的动力输出端相固定，所述发射器安装块的前表面固定有激光发射器，所述发射器安装块的下方安装有X轴伺服模块，所述X轴伺服模块的下方安装有Y轴伺服模块。进一步的，所述Y轴伺服模块包括Y轴板，且Y轴板的上表面中部开设有Y轴凹槽，且Y轴凹槽的内部转动安装有第一丝杆，且第一丝杆的圆周上螺纹安装有第一行程螺母，且第一行程螺母的上表面固定有Y轴连接块，且Y轴连接块的上表面与X轴伺服模块相固定，且Y轴板的前表面安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的动力输出端与第一丝杆相固定。进一步的，所述X轴伺服模块包括X轴板，且X轴板的中部开设有X轴凹槽，且X轴凹槽的内部转动安装有第二丝杆，且第二丝杆的圆周上螺纹连接有第二行程螺母，且第二行程螺母的上表面固定有X轴连接块，且X轴连接块的上表面与发射器安装块相固定，且X轴板的一侧安装有第二伺服电机，第二伺服电机的动力输出端与第二丝杆相固定。进一步的，所述设备箱的侧面靠近上方的位置转动安装有开闭门，且开闭门共设置有两个，且开闭门与设备箱之间通过合页铰接，且两个开闭门之间通过卡扣连接，且开闭门上安装有把手进一步的，所述设备箱的前表面与工作腔的下底面对应的位置固定有凸出板，且凸出板的上表面两侧均安装有开关，且开关为双启动按钮。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术连续的不停机的进行检测以及上下料，在上一个工件检测的时间进行下一个工件的上下料，所以不需要停机上下料，缩短了CT时间，所以使得整个装置的检测效率得以提升，保证了检测效率高；2、本使用新型只需要推动移动压板将工件压紧即可，不需要过多的操作，操作难度较低，所以工作人员不需要过多的学习操作流程，也不存在操作精度的问题，使得整个检测流程变得方便；3、设置了旋转轴，旋转轴可以带动段差检测机构旋转，从而避免了激光线照射不到工件的边缘位置，保证了工件的任何位置都能够被照射到，被检测到，确保检测结果的精确性；4、设置了安全光栅，安全光栅可以提醒工作人员，避免工作人员过度靠近设备而带来的危险；5、设置了四个工位，可以同时对三个工件进行加工，加工的速度快，效率高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术工件检测台机构的结构示意图；图3是本专利技术工件安装部位的爆炸图；图4是本专利技术工件安装部位的结构示意图；图5是本专利技术正反面检测机构的结构示意图；图6是本专利技术段差检测机构的爆炸图；图7是本专利技术段差检测机构的的结构示意图；图8是本专利技术工件检测台、正反面检测机构与段差检测机构的相对位置示意图。图中：1、支撑脚；2、设备箱；3、开关；4、工件检测台机构4；41、圆盘；42、工件安装部位；421、支撑壳；4211、支撑壳孔；422、移动压块；423、方板；424、固定压块；425、小压块；426、底面检测孔；43、上下料工位；44、正面尺寸检测工位；45、段差尺寸检测工位；46、反面尺寸检测工位；47、主电机；5、安全光栅；6、正反面检测机构；61、光源安装块；62、竖安装板；63、电荷耦合器件；64、摄像机；65、光源；7、段差检测机构；71、Y轴伺服模块；711、Y轴板；712、第一伺服电机；713、第一行程螺母；714、第一丝杆；715、Y轴连接块；716、Y轴凹槽；72、X轴伺服模块；721、X轴板；722、X轴凹槽；723、第二丝杆；724、X轴连接块；725、第二行程螺母；726、第二伺服电机；73、激光发射器；74、发射器安装块；75、旋转轴；76、三相异步电机；8、显示屏；9、人机界面；10、控制按钮；11、开闭门；12、工作腔；13、凸出板。具体实施方式为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四工位转盘式测试装置，包括设备箱（2），其特征在于：所述设备箱（2）的下表面四个拐角处均固定有支撑脚（1），所述设备箱（2）的前表面靠近上方的一侧安装有显示屏（8），所述设备箱（2）的前表面远离显示屏（8）的一侧安装有人机界面（9），所述人机界面（9）的下方设置有控制按钮（10），所述设备箱（2）的中部一侧开设有工作腔（12），所述工作腔（12）的前表面两侧均安装有安全光栅（5），所述工作腔（12）的内部下表面安装有工件检测台机构（4），所述工件检测台机构（4）包括圆盘（41）和主电机（47），所述圆盘（41）位于工作腔（12）的内部靠近下方的位置，所述主电机（47）固定在工作腔（12）的内部下表面，且主电机（47）的动力输出端与圆盘（41）的下表面之间相固定，所述圆盘（41）的上表面靠近边缘的位置均匀的设置有上下料工位（43）、正面尺寸检测工位（44）、段差尺寸检测工位（45）和反面尺寸检测工位（46），所述上下料工位（43）、正面尺寸检测工位（44）、段差尺寸检测工位（45）和反面尺寸检测工位（46）上均设置有工件安装部位（42），所述工作腔（12）的内部上表面与正面尺寸检测工位（44）的上方对应的位置均固定有正反面检测机构（6），所述工作腔（12）的下方与反面尺寸检测工位（46）的下方对应的位置固定有正反面检测机构（6），所述工作腔（12）的内部后方安装有段差检测机构（7）。...

【技术特征摘要】
1.一种四工位转盘式测试装置，包括设备箱（2），其特征在于：所述设备箱（2）的下表面四个拐角处均固定有支撑脚（1），所述设备箱（2）的前表面靠近上方的一侧安装有显示屏（8），所述设备箱（2）的前表面远离显示屏（8）的一侧安装有人机界面（9），所述人机界面（9）的下方设置有控制按钮（10），所述设备箱（2）的中部一侧开设有工作腔（12），所述工作腔（12）的前表面两侧均安装有安全光栅（5），所述工作腔（12）的内部下表面安装有工件检测台机构（4），所述工件检测台机构（4）包括圆盘（41）和主电机（47），所述圆盘（41）位于工作腔（12）的内部靠近下方的位置，所述主电机（47）固定在工作腔（12）的内部下表面，且主电机（47）的动力输出端与圆盘（41）的下表面之间相固定，所述圆盘（41）的上表面靠近边缘的位置均匀的设置有上下料工位（43）、正面尺寸检测工位（44）、段差尺寸检测工位（45）和反面尺寸检测工位（46），所述上下料工位（43）、正面尺寸检测工位（44）、段差尺寸检测工位（45）和反面尺寸检测工位（46）上均设置有工件安装部位（42），所述工作腔（12）的内部上表面与正面尺寸检测工位（44）的上方对应的位置均固定有正反面检测机构（6），所述工作腔（12）的下方与反面尺寸检测工位（46）的下方对应的位置固定有正反面检测机构（6），所述工作腔（12）的内部后方安装有段差检测机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种四工位转盘式测试装置，其特征在于：所述工件安装部位（42）包括支撑壳（421）和方板（423），且方板（423）与圆盘（41）的上表面相固定，且方板（423）的上表面前后侧均固定有固定压块（424），且方板（423）的上表面一侧固定有两个并排的小压块（425），且方板（423）的上表面另一侧滑动安装有移动压块（422），且方板（423）的上表面中间开设有方板底面检测孔（426），且支撑壳（421）位于方板（423）的上表面中间，且支撑壳（421）的中部开设有支撑壳孔（4211）。3.根据权利要求1所述的一种四工位转盘式测试装置，其特征在于：所述正反面检测机构（6）共设置有两个，所述正反面检测机构（6）包括竖安装板（62），且竖安装板（62）的中部固定有光源安装块（61），且光源安装块（61）靠近圆盘（41）的一侧固定有光源（65），且竖安装板（62）远离圆盘（41）的一端固定有电荷耦合器件（63），且电荷耦合器件（63）靠近圆盘（41）的一侧固定有摄像机（64）。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继国，
申请(专利权)人：苏州中晟精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32