一种多通道双涡流回转窑用燃烧器制造技术

本发明专利技术涉及一种多通道双涡流回转窑用燃烧器,由外到内依次嵌套设置有轴流风外管、轴流风内管、外旋流风内管、煤风内管、内旋流风内管、雾化器导管，各管道一端集合组成燃烧器喷头；在喷头端，雾化器导管内依次设有固定连接的雾化器、雾化器接头与油管，油管接入燃烧器外的供油装置；轴流风外管、轴流风内管、外旋流风内管、内旋流风内管另一端通过管道接通助燃风总管道，煤风内管另一端接通煤风动力装置，雾化器导管另一端接通供油装置；在背离燃烧器喷头的一端，各相邻管道之间相互密封连接。本发明专利技术可灵活调整各通道气流流速与火焰形状，在煤风品质不佳时也可与空气进行充分混合燃烧，优化了煤风燃烧率的问题，节省煤耗，降低了环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道双涡流回转窑用燃烧器
本专利技术涉及窑用燃烧器领域，特别是涉及一种多通道双涡流回转窑用燃烧器。
技术介绍
石灰回转窑生产线，会通过高温煅烧石灰石来获得活性石灰，在高温煅烧时需要把燃料与氧空气充分混合以一定速度喷射到回转窑内燃烧，现有工艺只是用简单的单管道或者四通道将煤风与空气混合喷射进回转窑燃烧，煤耗高，而且燃烧效率低，产生大量的氮氧化物废气，活性石灰产量也低。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种多通道双涡流回转窑用燃烧器,以解决现有技术中，煤风燃烧不完全，用冷风量大，煤耗高，氮氧化物生成高，火焰形状不理想的问题。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：由外到内依次嵌套设置有轴流风外管、轴流风内管、外旋流风内管、煤风内管、内旋流风内管、雾化器导管，所述轴流风外管、轴流风内管、外旋流风内管、煤风内管、内旋流风内管、雾化器导管一端集合组成燃烧器喷头，所述轴流风外管、轴流风内管、外旋流风内管、内旋流风内管另一端通过管道接通助燃风总管道，所述煤风内管另一端接通煤风动力装置，所述雾化器导管另一端接通供油装置；在背离燃烧器喷头的一端，所述轴流风外管与所述轴流风内管密封连接，所述轴流风内管与所述外旋流风内管密封连接，所述外旋流风内管与所述煤风内管密封连接，所述煤风内管与所述内旋流风内管密封连接，所述内旋流风内管与所述雾化器导管密封连接；在燃烧器喷头一端，所述雾化器导管内依次设有固定连接的雾化器、雾化器接头与油管，所述油管接入燃烧器外的供油装置。所述雾化器导管内形成点火油枪通道，所述雾化器导管与所述内旋流风内管形成中心风通道，所述内旋流风内管与所述煤风内管形成内旋流风通道，所述煤风内管与所述外旋流风内管形成煤风通道，所述外旋流风内管与所述轴流风内管形成外旋流风通道，所述轴流风内管与所述轴流风外管形成轴流风通道。助燃风总通道预先进风，当点火油枪通道中点火后，火焰喷出燃烧器喷头，煤风通道吹出煤风(主要成分为煤粉)，内旋流风通道的内旋流风将中心风通道吹出的风与内层煤风进行预旋并充分混合后进行燃烧，外旋流通道的外旋流风将轴流风通道吹出的轴流风与外层煤风充分混合后进行燃烧，燃烧产生的热能为石灰回转窑煅烧工序进行供能。本专利技术使内层煤粉与助燃风能够更好地混合，即使煤粉品质不佳或者煤粉湿度偏大时也可充分燃烧。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。优选地，所述轴流风外管在所述燃烧器喷头一端同轴设置有轴流风外筒，所述轴流风外筒套接在所述轴流风外管外壁；所述轴流风外管相背于所述燃烧器喷头一端设有轴流风补偿器，所述轴流风补偿器包括固定部与活动部，所述轴流风外管与所述轴流风补偿器活动端连接，所述轴流风内管与所述轴流风补偿器固定部连接；所述轴流风外管近所述轴流风补偿器活动部处设有分支管道接入助燃风总管道，所述分支管道中设有轴流风调节阀；所述轴流风外管上近所述分支管道处还安装有轴流风压力表。在轴流风压力表对轴流风通道内风速的实时监控下，轴流风调节阀可通过改变轴流风通道截面积来大范围改变轴流风通道的风量与风速，通过伸缩轴流风补偿器的活动部移动轴流风外管位置，可间接小范围改变风道出口截面积的大小，满足小范围调节轴流风风速以及调节火焰形状的需要。优选地，所述轴流风内管在所述燃烧器喷头一端同轴设置有轴流风内筒螺纹管与轴流风内喷头，所述轴流风内管、所述轴流风内筒螺纹管、所述轴流风内喷头依次螺纹连接；所述轴流风内管相背于所述燃烧器喷头一端设有外旋流风补偿器，所述外旋流风补偿器包括固定部与活动部，所述轴流风内管与所述外旋流风补偿器活动部连接，所述外旋流风内管与所述外旋流风补偿器固定部连接，所述轴流风内管近所述外旋流风补偿器活动部处设有分支管道接入助燃风总管道，所述分支管道中设有外旋流风调节阀；所述轴流风内管上近所述分支管道处还安装有外旋流风压力表。在外旋流风压力表对外旋流风通道内风速的实时监控下，外旋流风调节阀可通过改变风道截面积来大范围改变外旋流风通道的风量与风速，通过伸缩外旋流风补偿器的活动部移动轴流风内管位置，可间接小范围改变风道出口截面积的大小，满足小范围调节外旋流风风速以及调节火焰形状的需要。优选地，外旋流风内管在所述燃烧器喷头一端同轴设置有外旋流风螺纹管与外旋流风旋流器，所述外旋流风内管、所述外旋流风螺纹管、所述外旋流风旋流器依次螺纹连接；所述外旋流风内管相背于所述燃烧器喷头一端与所述煤风内管通过法兰固定连接，所述外旋流风内管近所述法兰处设有煤风入口管道，所述煤风入口管道接通煤风动力装置。通过煤风通道运送过来的煤风喷出燃烧器喷头，喷出的煤风与空气混合后进行燃烧。优选地，所述煤风内管在所述燃烧器喷头一端同轴设置有煤风内喷头螺纹管与煤风内喷头，所述煤风内管、所述煤风内喷头螺纹管、所述煤风内喷头依次螺纹连接；所述煤风内管相背于所述燃烧器喷头一端设有内旋流风出口面积调节装置，所述内旋流风出口面积调节装置包括固定部与活动部，所述煤风内管与所述内旋流风出口面积调节装置活动部连接，所述内旋流风内管与所述内旋流风出口面积调节装置固定部连接；所述煤风内管近内旋流风出口面积调节装置活动部处设有分支管道接入助燃风总管道，所述分支管道中沿风向依次设有内旋流风调节阀与内旋流风补偿器；所述煤风内管上近所述分支管道处还安装有内旋流风压力表。在内旋流风压力表对内旋流风通道内风速的实时监控下，内旋流风调节阀可通过改变风道截面积来大范围改变内旋流风通道的风量与风速，通过伸缩内旋流风出口面积调节装置的活动部移动煤风内管位置，可间接小范围改变风道出口截面积的大小，满足小范围调节内旋流风风速以及调节火焰形状的需要。优选地，所述内旋流风内管在所述燃烧器喷头一端同轴设置有内旋流螺纹管与内旋流风旋流器，所述内旋流风内管、所述内旋流螺纹管、所述内旋流风旋流器依次螺纹连接；所述内旋流风内管相背于所述燃烧器喷头一端通过法兰与所述雾化器导管固定连接，所述煤风内管近所述法兰处设有分支管道接入助燃风总管道，所述分支管道中设有中心风调节阀；所述内旋流风内管上近所述分支管道处还安装有中心风压力表。在中心风压力表对中心风通道内风速的实时监控下，中心风调节阀可通过改变风道截面积来改变中心风通道的风量与风速。优选地，所述雾化器导管在所述燃烧器喷头一端垂直设置有中心风端盖板，所述中心风端盖板固定连接所述雾化器导管，所述中心风端盖板垂直设有若干呈圆周排列的通孔；所述雾化器导管相背于所述燃烧器喷头一端接入燃烧器外的供油装置。中心风通过中心风端盖板的若干通孔吹出中心风通道，若干通孔呈圆周排列，使中心风更均匀。优选地，所述助燃风总通道设有侧风管补偿器，侧风管补偿器可相对灵活调节安装位置，主要起缓冲的作用，可以满足部分情况下管道移动的需要。优选地，所述燃烧器喷头外同轴设有拢焰罩，所述拢焰罩一端套接所述燃烧器喷头外壁、另一端伸出所述燃烧器喷头并悬空设置。拢焰罩的设置可使火焰更集中，在回转窑内对石灰石进行煅烧时，相对集中的火焰煅烧效率更高，热能利用率也更高。优选地，所述燃烧器喷头外包裹耐热浇注料，所述耐热浇注料外形与回转窑配合。耐热浇注料可减小回转窑内高温对燃烧器本体的损伤。优选地，轴流风外筒、轴流风内喷头、外旋流风旋流器、煤风内喷头、内旋流风旋流器间形状相互配合，使轴流风通道、外旋流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道双涡流回转窑用燃烧器，其特征在于，由外到内依次嵌套设置有轴流风外管(1614)、轴流风内管(1615)、外旋流风内管(1616)、煤风内管(1617)、内旋流风内管(1618)、雾化器导管(1619)，所述轴流风外管(1614)、轴流风内管(1615)、外旋流风内管(1616)、煤风内管(1617)、内旋流风内管(1618)、雾化器导管(1619)一端集合组成燃烧器喷头(16)，所述轴流风外管(1614)、轴流风内管(1615)、外旋流风内管(1616)、内旋流风内管(1618)另一端通过管道接通助燃风总管道(11)，所述煤风内管(1617)另一端接通煤风动力装置，所述雾化器导管(1619)另一端接通供油装置；在背离燃烧器喷头的一端，所述轴流风外管(1614)与所述轴流风内管(1615)密封连接，所述轴流风内管(1615)与所述外旋流风内管(1616)密封连接，所述外旋流风内管(1616)与所述煤风内管(1617)密封连接，所述煤风内管(1617)与所述内旋流风内管(1618)密封连接，所述内旋流风内管(1618)与所述雾化器导管(1619)密封连接；在燃烧器喷头一端，所述雾化器导管(1619)内依次设有固定连接的雾化器(162)、雾化器接头(161)与油管(1620)，所述油管(1620)接入燃烧器外的供油装置。...

【技术特征摘要】
1.一种多通道双涡流回转窑用燃烧器，其特征在于，由外到内依次嵌套设置有轴流风外管(1614)、轴流风内管(1615)、外旋流风内管(1616)、煤风内管(1617)、内旋流风内管(1618)、雾化器导管(1619)，所述轴流风外管(1614)、轴流风内管(1615)、外旋流风内管(1616)、煤风内管(1617)、内旋流风内管(1618)、雾化器导管(1619)一端集合组成燃烧器喷头(16)，所述轴流风外管(1614)、轴流风内管(1615)、外旋流风内管(1616)、内旋流风内管(1618)另一端通过管道接通助燃风总管道(11)，所述煤风内管(1617)另一端接通煤风动力装置，所述雾化器导管(1619)另一端接通供油装置；在背离燃烧器喷头的一端，所述轴流风外管(1614)与所述轴流风内管(1615)密封连接，所述轴流风内管(1615)与所述外旋流风内管(1616)密封连接，所述外旋流风内管(1616)与所述煤风内管(1617)密封连接，所述煤风内管(1617)与所述内旋流风内管(1618)密封连接，所述内旋流风内管(1618)与所述雾化器导管(1619)密封连接；在燃烧器喷头一端，所述雾化器导管(1619)内依次设有固定连接的雾化器(162)、雾化器接头(161)与油管(1620)，所述油管(1620)接入燃烧器外的供油装置。2.根据权利要求1所述一种多通道双涡流回转窑用燃烧器，其特征在于，所述轴流风外管(1614)在所述燃烧器喷头(16)一端同轴设置有轴流风外筒(169)，所述轴流风外筒(169)套接在所述轴流风外管(1614)外壁；所述轴流风外管(1614)相背于所述燃烧器喷头(16)一端设有轴流风补偿器(2)，所述轴流风补偿器(2)包括固定部与活动部，所述轴流风外管(1614)与所述轴流风补偿器(2)活动端连接，所述轴流风内管(1615)与所述轴流风补偿器(2)固定部连接；所述轴流风外管(1614)近所述轴流风补偿器(2)活动部处设有分支管道接入助燃风总管道(11)，所述分支管道中设有轴流风调节阀(15)；所述轴流风外管(1614)上近所述分支管道处还安装有轴流风压力表(1)。3.根据权利要求1所述一种多通道双涡流回转窑用燃烧器，其特征在于，所述轴流风内管(1615)在所述燃烧器喷头(16)一端同轴设置有轴流风内筒螺纹管(1613)与轴流风内喷头(167)，所述轴流风内管(1615)、所述轴流风内筒螺纹管(1613)、所述轴流风内喷头(167)依次螺纹连接；所述轴流风内管(1615)相背于所述燃烧器喷头(16)一端设有外旋流风补偿器(4)，所述外旋流风补偿器(4)包括固定部与活动部，所述轴流风内管(1615)与所述外旋流风补偿器(4)活动部连接，所述外旋流风内管(1616)与所述外旋流风补偿器(4)固定部连接，所述轴流风内管(1615)近所述外旋流风补偿器(4)活动部处设有分支管道接入助燃风总管道(11)，所述分支管道中设有外旋流风调节阀(13)；所述轴流风内管(1615)上近所述分支管道处还安装有外旋流风压力表(3)。4.根据权利要求1所述一种多通道双涡流回转窑用燃烧器，其特征在于，外旋流风内...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌中亚，刘杰，
申请(专利权)人：襄阳市胜合燃力设备有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42