一种焦炉煤气厌氧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焦炉煤气厌氧燃烧器，涉及燃烧器技术领域，包括底座，所述底座的上表面固定连接有混合罐，所述混合罐的内部设置有混合组件，所述混合罐的左端固定连通有延伸管，所述延伸管的左端固定连通有一组喷头，所述延伸管的左端安装有点火器，所述混合罐的外表面固定连通有煤气管，所述混合罐的顶端安装有引风机，所述引风机的输出端与所述混合罐的内部相连通，所述引风机的输入端固定连通有引风管，所述引风管的内壁安装有过滤网，所述过滤网的上方设置有清理组件。它能够通过引风机、过滤网、引风管、回气管、进气管、煤气管以及混合罐的配合设置，便于控制火焰的最高温度，避免将物料燃烧至熔融状态。避免将物料燃烧至熔融状态。避免将物料燃烧至熔融状态。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气厌氧燃烧器


[0001]本技术涉及燃烧器
，具体是一种焦炉煤气厌氧燃烧器。

技术介绍

[0002]焦炉煤气，又称焦炉气，由于可燃成分多，属于高热值煤气，粗煤气或荒煤气，是指用几种烟煤配制成炼焦用煤，在炼焦炉中经过高温干馏后，在产出焦炭和焦油产品的同时所产生的一种可燃性气体，工业生产中常使用燃烧器将焦炉煤气与助燃气体混合后进行点燃，来对物料进行加热。
[0003]由于焦炉煤气的燃烧特性是非常迅速且剧烈的，现有的焦炉煤气燃烧器难以控制火焰的最高温度，容易将物料燃烧至熔融状态；为此，我们提供了一种焦炉煤气厌氧燃烧器解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了焦炉煤气厌氧燃烧器。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉煤气厌氧燃烧器，包括底座，所述底座的上表面固定连接有混合罐，所述混合罐的内部设置有混合组件，所述混合罐的左端固定连通有延伸管，所述延伸管的左端固定连通有一组喷头，所述延伸管的左端安装有点火器，所述混合罐的外表面固定连通有煤气管，所述混合罐的顶端安装有引风机，所述引风机的输出端与所述混合罐的内部相连通，所述引风机的输入端固定连通有引风管，所述引风管的内壁安装有过滤网，所述过滤网的上方设置有清理组件，所述过滤网的下方设置有收集组件，所述引风管的外表面固定连通有连通管，所述连通管远离引风管的一端固定连通有回气管和进气管，所述回气管和所述进气管的内部均安装有调节阀。
[0006]进一步的，所述混合组件包括第一电机，所述第一电机固定连接于混合罐的右侧面，所述第一电机的输出端贯穿混合罐的右侧面并延伸至混合罐的内部，且所述第一电机的输出端固定连接有搅拌架。
[0007]进一步的，所述引风管的内壁固定连接有支撑架，且所述支撑架的上表面与所述过滤网的底面相接触。
[0008]进一步的，所述清理组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于引风管的外表面，所述第二电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的右侧面固定连接有转轴，所述转轴的外表面转动连接有铰接杆，所述铰接杆的底端铰接有滑杆，所述滑套固定镶嵌于引风管的外表面，所述滑杆的外表面与所述滑套的内壁滑动连接。
[0009]进一步的，所述滑杆的底端开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端固定连接有撞击块，所述撞击块的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑杆的底端固定连接。
[0010]进一步的，所述收集组件包括集尘箱，所述集尘箱的上表面与所述引风管远离引风机的一端相连通，所述集尘箱的正面安装有密封门，所述集尘箱的内底壁放置有收集筐。
[0011]进一步的，所述集尘箱的右侧壁铰接有电动推杆，所述电动推杆的输出端铰接有挡板，所述挡板的顶端与所述集尘箱的内顶壁相铰接，所述挡板远离电动推杆的一侧面固定连接有密封垫。
[0012]与现有技术相比，该焦炉煤气厌氧燃烧器具备如下有益效果：
[0013]1、本技术通过引风机、过滤网、引风管、回气管、进气管、煤气管以及混合罐的配合设置，调节回气管上的调节阀和进气管上调节阀的开启程度，就能够调节窑尾废气进入混合罐内部的比例，利用设置的过滤网，能够对进入混合罐内部的废气进行过滤，由于窑尾废气为低氧空气，使混合罐内部的氧气含量降低，就能够控制煤气的燃烧速率，从而能够便于控制火焰的最高温度，避免将物料燃烧至熔融状态。
[0014]2、本技术通过第二电机、撞击块以及过滤网的配合设置，第二电机工作能够带动撞击块上下移动，撞击块将对过滤网的上表面进行反复撞击，过滤网受到撞击发生振动，就能够将过滤网内部的灰尘抖落。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术图2中A－A向剖视图；
[0018]图4为本技术图3中B处结构放大示意图；
[0019]图5为本技术图3中C处结构放大示意图。
[0020]图中：1底座、2混合罐、3延伸管、4喷头、5点火器、6煤气管、7引风机、8引风管、9过滤网、10清理组件、101第二电机、102转盘、103转轴、104铰接杆、105滑杆、106滑套、107活动杆、108撞击块、109弹簧、11收集组件、111集尘箱、112密封门、113收集筐、114电动推杆、115挡板、116密封垫、12连通管、13回气管、14进气管、15混合组件、151第一电机、152搅拌架、16支撑架。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0022]本实施例提供了焦炉煤气厌氧燃烧器，该燃烧器用于对焦炉煤气进行燃烧，能够便于控制火焰的最高温度，避免将物料燃烧至熔融状态。
[0023]参见图1～5，一种焦炉煤气厌氧燃烧器，包括底座1，底座1的上表面固定连接有混合罐2，混合罐2的内部设置有混合组件15，利用设置的混合组件15，能够对进入混合罐2内部的煤气和助燃气进行充分混合。
[0024]混合组件15包括第一电机151，第一电机151固定连接于混合罐2的右侧面，第一电机151的输出端贯穿混合罐2的右侧面并延伸至混合罐2的内部，第一电机151的输出端通过轴承与混合罐2的右侧面转动连接，且第一电机151的输出端固定连接有搅拌架152，当第一电机151启动时，第一电机151工作能够带动搅拌架152进行转动，利用转动的搅拌架152就能够对进入混合罐2内部的煤气和助燃气体进行混合。
[0025]在混合罐2的左端固定连通有延伸管3，该装置在使用时，延伸管3的左端位于燃烧
炉内的内部，延伸管3的左端固定连通有一组喷头4，延伸管3的左端安装有点火器5，利用设置的点火器5，能够对喷头4喷出的气体进行点燃。
[0026]混合罐2的外表面固定连通有煤气管6，焦炉煤气可通过煤气管6进入混合罐2的内部，混合罐2的顶端安装有引风机7，引风机7的输出端与混合罐2的内部相连通，引风机7的输入端固定连通有引风管8。
[0027]由于焦炉煤气的燃烧特性是非常迅速且剧烈的，为控制火焰温度不超过煅烧热矿时最高温度要求，避免将物料烧至熔融，将窑尾经过除尘器后的低含氧量的废气通过引风机7和回气管13引至燃烧器，引风机7可以采用高压离心风机，风量不低于6000m3/h，压力不低于10000pa，或者也可以采用罗茨风机，风量不低于100m3/min，压力推荐19.6Kpa。
[0028]引风管8采用DN400以上管径的螺旋焊管即可。由于废气中氧气含量较低，能有效降低焦炉煤气的燃烧速度，控制火焰形状和火焰的最高温度，这样的设计不仅有利于整体工艺操作，理论上也有利于降低窑尾氮氧化物的排放。
[0029]引风管8的内壁安装有过滤网9，利用设置的过滤网9，能够对经过引风管8内部的气体进行过滤，避免粉尘等杂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气厌氧燃烧器，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有混合罐(2)，所述混合罐(2)的内部设置有混合组件(15)，所述混合罐(2)的左端固定连通有延伸管(3)，所述延伸管(3)的左端固定连通有一组喷头(4)，所述延伸管(3)的左端安装有点火器(5)，所述混合罐(2)的外表面固定连通有煤气管(6)，所述混合罐(2)的顶端安装有引风机(7)，所述引风机(7)的输出端与所述混合罐(2)的内部相连通，所述引风机(7)的输入端固定连通有引风管(8)，所述引风管(8)的内壁安装有过滤网(9)，所述过滤网(9)的上方设置有清理组件(10)，所述过滤网(9)的下方设置有收集组件(11)，所述引风管(8)的外表面固定连通有连通管(12)，所述连通管(12)远离引风管(8)的一端固定连通有回气管(13)和进气管(14)，所述回气管(13)和所述进气管(14)的内部均安装有调节阀。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气厌氧燃烧器，其特征在于：所述混合组件(15)包括第一电机(151)，所述第一电机(151)固定连接于混合罐(2)的右侧面，所述第一电机(151)的输出端贯穿混合罐(2)的右侧面并延伸至混合罐(2)的内部，且所述第一电机(151)的输出端固定连接有搅拌架(152)。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气厌氧燃烧器，其特征在于：所述引风管(8)的内壁固定连接有支撑架(16)，且所述支撑架(16)的上表面与所述过滤网(9)的底面相接触。4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气厌氧燃烧器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：襄阳市胜合燃力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：