一种精密型轴承锻圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密型轴承锻圈，包括内侧限位组件和润滑组件，所述限位组件包括转环，所述转环的两侧均匀固定有分隔柱，所述每两个分隔柱的内侧形成有放置凹槽，所述放置凹槽的表面对称开设有内槽，所述内槽的内侧设置有限位柱，所述限位柱的顶端内侧连接有限位球；本实用新型专利技术中设计的限位组件可以在滚柱安装时，将每个滚柱进行限位贴合，使得滚柱紧贴于内圈，从而将滚柱之间的误差进行弥补，使得安装更为精确，在后期使用中避免发生偏移或者传动效率低的问题，同时限位球可以保证在限位的同时不影响传动效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精密型轴承锻圈
本技术属于锻圈
，具体涉及一种精密型轴承锻圈。
技术介绍
轴承锻圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，广泛应用于机器制造行业。现有的轴承锻圈在使用时仍然存在一些不足之处：现有的轴承锻圈在使用中，需要配合内圈以及滚柱或者滚珠连接使用，但在安装中，由于滚柱的大小无法加工至完全相等，仍然存在一定的误差，在长期使用中，滚柱容易发生一定的偏移，或者传动效率较低，加快了轴承的更换和维修，从而提高了维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种精密型轴承锻圈，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的轴承锻圈在使用中，需要配合内圈以及滚柱或者滚珠连接使用，但在安装中，由于滚柱的大小无法加工至完全相等，仍然存在一定的误差，在长期使用中，滚柱容易发生一定的偏移，或者传动效率较低，加快了轴承的更换和维修，从而提高了维修成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密型轴承锻圈，包括内侧限位组件和润滑组件，所述限位组件包括转环，所述转环的两侧均匀固定有分隔柱，所述每两个分隔柱的内侧形成有放置凹槽，所述放置凹槽的表面对称开设有内槽，所述内槽的内侧设置有限位柱，所述限位柱的顶端内侧连接有限位球，所述限位柱的底端与内槽底端的连接处设置有弹簧。优选的，所述润滑组件包括外圈，所述外圈的内侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内侧贯穿开设有第一润油槽，所述第一润油槽的顶端相对于限位滑槽的内侧开设有第二润油槽。优选的，所述内槽的内壁两侧对称开设有滑槽，所述限位柱的底端固定有与滑槽相适配的卡柱，所述限位柱通过卡柱与滑槽滑动连接。优选的，所述转环的内侧设置有内圈，所述内圈的表面开设有凹槽，且滚柱放置于凹槽的内侧。优选的，所述转环通过滚柱与限位滑槽滑动连接，且限位滑槽的内壁处对滚柱进行限位。优选的，所述外圈的表面开设有固定孔，所述固定孔的内侧分布有螺纹。优选的，所述内圈的内壁固定有卡销，且卡销的内部设置有伸缩弹簧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中设计的限位组件可以在滚柱安装时，将每个滚柱进行限位贴合，使得滚柱紧贴于内圈，从而将滚柱之间的误差进行弥补，使得安装更为精确，在后期使用中避免发生偏移或者传动效率低的问题，同时限位球可以保证在限位的同时不影响传动效果；设计的第一润油槽和第二润油槽可以在内部需要润滑时，直接从外圈的外侧对内部进行润滑，操作起来十分的简单方便，有效的提高了工作效率。附图说明图1为本技术的正视图；图2为本技术滚柱与内圈的连接示意图；图3为本技术转环的正视图；图4为本技术转环的剖视图；图5为本技术中A区域的放大示意图；图6为本技术外圈的结构示意图；图中：1、外圈；2、滚柱；3、内圈；4、转环；5、分隔柱；6、放置凹槽；7、内槽；8、弹簧；9、滑槽；10、限位球；11、限位柱；12、卡柱；13、第一润油槽；14、第二润油槽；15、限位滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种精密型轴承锻圈，包括内侧限位组件和润滑组件，限位组件包括转环4，转环4的两侧均匀固定有分隔柱5，每两个分隔柱5的内侧形成有放置凹槽6，放置凹槽6的表面对称开设有内槽7，内槽7的内侧设置有限位柱11，限位柱11的顶端内侧连接有限位球10，限位柱11的底端与内槽7底端的连接处设置有弹簧8，通过限位组件的设计可以在滚柱2安装时，将每个滚柱2进行限位贴合，使得滚柱2紧贴于内圈，从而将滚柱2之间的误差进行弥补，使得安装更为精确，在后期使用中避免发生偏移或者传动效率低的问题，同时限位球10可以保证在限位的同时不影响传动效果。为了便于在后期维护时进行简单的润滑，本实施例中，优选的，润滑组件包括外圈1，外圈1的内侧开设有限位滑槽15，限位滑槽15的内侧贯穿开设有第一润油槽13，第一润油槽13的顶端相对于限位滑槽15的内侧开设有第二润油槽14，通过润滑组件的设置，可以在内部需要润滑时，直接从外圈1的外侧对内部进行润滑，操作起来十分的简单方便，有效的提高了工作效率。为了便于限位连接，本实施例中，优选的，内槽7的内壁两侧对称开设有滑槽9，限位柱11的底端固定有与滑槽9相适配的卡柱12，限位柱11通过卡柱12与滑槽9滑动连接。为了便于放置，本实施例中，优选的，转环4的内侧设置有内圈3，内圈3的表面开设有凹槽，且滚柱2放置于凹槽的内侧。为了便于连接使用，本实施例中，优选的，转环4通过滚柱2与限位滑槽15滑动连接，且限位滑槽15的内壁处对滚柱2进行限位。为了便于与外部机器进行连接，本实施例中，优选的，外圈1的表面开设有固定孔，固定孔的内侧分布有螺纹。为了与连接杆等物体进行固定使用，本实施例中，优选的，内圈3的内壁固定有卡销，且卡销的内部设置有伸缩弹簧。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时先将转环4固定在内圈3的外表面，随后将滚柱2安装在两个分隔柱5之间，且处于放置凹槽6的表面处，在安装时，滚柱2处于放置凹槽6一侧端部挤压限位球10，限位球10作用于限位柱11，限位柱11通过压缩弹簧8收缩至滑槽9内放置，当滚柱2安装在分隔柱5的内侧时，通过弹簧8的回弹将限位柱11顶起，限位柱11带动限位球10贴于滚柱2的端部，随后将外圈1套在内圈3与转环4的外侧，且将滚柱2的另一端弹至限位滑槽15的内壁固定，在固定的同时，由于是通过限位球10与滚柱2端部接触，而限位球10为滑动的球状体，可以在保证限位的同时，不影响传动，在后期需要进行润滑时，从第一润油槽13和第二润油槽14处滴入润滑油，随后通过滚柱2的转动进行润滑。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密型轴承锻圈，包括内侧限位组件和润滑组件，其特征在于：所述限位组件包括转环（4），所述转环（4）的两侧均匀固定有分隔柱（5），所述每两个分隔柱（5）的内侧形成有放置凹槽（6），所述放置凹槽（6）的表面对称开设有内槽（7），所述内槽（7）的内侧设置有限位柱（11），所述限位柱（11）的顶端内侧连接有限位球（10），所述限位柱（11）的底端与内槽（7）底端的连接处设置有弹簧（8）。

【技术特征摘要】
1.一种精密型轴承锻圈，包括内侧限位组件和润滑组件，其特征在于：所述限位组件包括转环（4），所述转环（4）的两侧均匀固定有分隔柱（5），所述每两个分隔柱（5）的内侧形成有放置凹槽（6），所述放置凹槽（6）的表面对称开设有内槽（7），所述内槽（7）的内侧设置有限位柱（11），所述限位柱（11）的顶端内侧连接有限位球（10），所述限位柱（11）的底端与内槽（7）底端的连接处设置有弹簧（8）。2.根据权利要求1所述的一种精密型轴承锻圈，其特征在于：所述润滑组件包括外圈（1），所述外圈（1）的内侧开设有限位滑槽（15），所述限位滑槽（15）的内侧贯穿开设有第一润油槽（13），所述第一润油槽（13）的顶端相对于限位滑槽（15）的内侧开设有第二润油槽（14）。3.根据权利要求1所述的一种精密型轴承锻圈，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙本钢，孙银龙，
申请(专利权)人：大连东兴锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21