一种微型滚珠丝杠集成轴承总成制造技术

本发明专利技术涉及一种微型滚珠丝杠集成轴承总成，包括丝母(101)和丝杠(102)，在丝母(101)和丝杠(102)间以丝杠钢球(106)为滚动体将丝母(101)旋转运动转变为丝杠(102)直线运动，其特征在于：还包括轴承，所述轴承包括轴承外圈(104)和轴承内圈，所述轴承内圈与所述丝母(101)集成为一体件。本发明专利技术轴承内圈与丝母集成，与现有技术轴承过盈配合压入丝母相比，不存在滚珠丝杠副工作时轴承内圈发生轴向位移，从而提高了滚珠丝杠副的使用寿命和精度。

【技术实现步骤摘要】
一种微型滚珠丝杠集成轴承总成
本专利技术涉及一种轴承，尤其是涉及一种微型滚珠丝杠集成轴承总成。
技术介绍
滚珠丝杠副由于其传动效率高、传动可逆性，目前已经在各大制造行业得到了广泛的应用，已经与我们的生活密不可分。但是随着时代的进步，科技的发展，传统的滚珠丝杠副已经不能满足所有的需求。传统的滚珠丝杠副与轴承结合存在以下技术问题：(1)传统滚珠丝杠副的丝杆与轴承内圈连接时，存在滚珠丝杠副工作时轴承内圈发生轴向位移，从而影响到滚珠丝杠副的使用寿命和精度。(2)传统滚珠丝杠副的本身不具有自锁功能。(3)传统滚珠丝杠副由于回球器与丝母间隙配合，容易造成钢球碰撞而产生的噪音问题。如图1所示，常规滚珠丝杠回球器与丝母是分离式，将回球器301放入丝母槽内302，使钢球在丝母内部做循环运动，由于是分离式装置，两部件存在台阶，这是滚珠丝杠副噪音的最主要原因之一。因此为适应高性能滚珠丝杠副的发展需求，必须开发一种新型的滚珠丝杠副。
技术实现思路
本专利技术设计了一种微型滚珠丝杠集成轴承总成，其解决的技术问题是：(1)传统滚珠丝杠副的丝杆与轴承内圈连接时，存在滚珠丝杠副工作时轴承内圈发生轴向位移，从而影响到滚珠丝杠副的使用寿命和精度。(2)传统滚珠丝杠副的本身不具有自锁功能。(3)传统滚珠丝杠副由于回球器与丝母间隙配合，容易造成钢球碰撞而产生的噪音问题。为了解决上述存在的技术问题，本专利技术采用了以下方案：一种微型滚珠丝杠集成轴承总成，包括丝母(101)和丝杠(102)，在丝母(101)和丝杠(102)间以丝杠钢球(106)为滚动体将丝母(101)旋转运动转变为丝杠(102)直线运动，其特征在于：还包括轴承，所述轴承包括轴承外圈(104)和轴承内圈，所述轴承内圈与所述丝母(101)集成为一体件。进一步，所述轴承外圈(104)和所述轴承内圈之间设有轴承钢球(108)和密封圈(107)，所述轴承钢球(108)通过保持架(105)固定在所述轴承外圈(104)和所述轴承内圈之间。进一步，在所述丝杠(102)端部安装有止动环(103)，通过所述止动环(103)止动从而实现丝杠(102)直线运动的限位。进一步，所述止动环(103)与所述丝杠(102)进行双平面限位配合：所述丝杠(102)端部沿着轴向设有第一平面，所述丝杠(102)端部沿着径向设有第二平面；所述止动环(103)的轴向内壁平面与所述第一平面配合进行限位，所述止动环(103)的径向端部平面与第二平面配合进行限位。进一步，所述止动环(103)与所述丝杠(102)之间的圆弧连接部为过盈配合。进一步，在丝杆(102)的端部设有丝杠键槽(201)，通过所述丝杠键槽(201)阻止丝杠(102)旋转，从而实现丝杠直线运动。进一步，丝杆(102)的回球机构(303)与丝母(101)集成一体，丝杆(102)表面形成一曲线(304)，所述回球机构(303)和所述曲线(304)形成一条回球机构(303)的空间曲线，从而降低了滚珠丝杠副的噪音，提高了滚珠丝杠副的流畅性。该微型滚珠丝杠集成轴承总成与现有微型滚珠丝杠集成轴承总成相比，具有以下有益效果：(1)本专利技术轴承内圈与丝母集成，与现有技术轴承过盈配合压入丝母相比，不存在滚珠丝杠副工作时轴承内圈发生轴向位移，从而提高了滚珠丝杠副的使用寿命和精度。(2)本专利技术通过止动环起到滚珠丝杠副的制动功能，止动环与丝杠轴采用过盈配合，当止动环与丝母碰撞产生扭矩时，通过平面防止止动环因扭矩产生旋转，采用双平面和双止动降低止动环应力集中，防止因应力集中而造成破坏。(3)本专利技术为丝母旋转驱动转换成丝杠直线运动，为防止因丝母旋转带动丝杠旋转，通过丝杠键槽阻止丝杠旋转，从而实现丝杠直线运动。(4)本专利技术本专利技术采用特殊加工工艺：回球器与丝母集成一体，从而降低了滚珠丝杠副的噪音、提高了滚珠丝杠副的流畅性。附图说明图1：现有技术中回球器设置位置示意图；图2：本专利技术微型滚珠丝杠集成轴承总成的轴向剖视图；图3：本专利技术微型滚珠丝杠集成轴承总成的轴向外部示意图；图4：本专利技术微型滚珠丝杠集成轴承总成的径向部分示意图；图5：本专利技术中回球机构设置位置示意图；图6：本专利技术中回球机构的轨迹示意图。附图标记说明：101-丝母；102-丝杠；103-止动环；104-轴承外圈；105-保持架；106-丝杠钢球；107-密封圈；108-轴承钢球；201-丝杠键槽；301-回球器；302-丝母槽内；303-回球机构；304-曲线。具体实施方式下面结合图2至图6，对本专利技术做进一步说明：如图2-图4所示，一种微型滚珠丝杠集成轴承总成，包括丝母101和丝杠102，在丝母101和丝杠102间以丝杠钢球106为滚动体将丝母101旋转运动转变为丝杠102的直线运动。还包括轴承，轴承包括轴承外圈104和轴承内圈，轴承外圈104和轴承内圈之间设有轴承钢球108和密封圈107，轴承钢球108通过保持架105固定在轴承外圈104和轴承内圈之间。轴承内圈与丝母101集成为一体件。上述轴承内圈与丝母集成，与现有技术轴承过盈配合压入丝母相比，不存在滚珠丝杠副工作时轴承内圈发生轴向位移，从而提高了滚珠丝杠副的使用寿命和精度。在丝杆102的端部设有丝杠键槽201，通过丝杠键槽201阻止丝杠102旋转，从而实现丝杠直线运动。在丝杠102端部安装有止动环103，通过止动环103止动从而实现丝杠102直线运动的限位。止动环103与丝杠102进行双平面限位配合：丝杠102端部沿着轴向设有第一平面，丝杠102端部沿着径向设有第二平面；所述止动环103的轴向内壁平面与第一平面配合进行限位，止动环103的径向端部平面与第二平面配合进行限位。止动环103与丝杠102之间的圆弧连接部为过盈配合。上述通过止动环起到滚珠丝杠副的制动功能，止动环与丝杠轴采用过盈配合，当止动环与丝母碰撞产生扭矩时，通过平面防止止动环因扭矩产生旋转，采用双平面和双止动降低止动环应力集中，防止因应力集中而造成破坏。如图5至图6所示，丝杆102的回球机构303与丝母101集成一体，丝杆102表面形成一曲线304，回球机构303和曲线304形成一条回球机构303的空间曲线，从而降低了滚珠丝杠副的噪音，提高了滚珠丝杠副的流畅性。由此可见，本专利技术采用特殊加工工艺使回球器与丝母一体式，与传统的机构对比，本专利技术回球机构303使滚珠丝杠副的流畅性更好，并且降低了滚珠丝杠副的噪音。滚珠丝杠副的回球机构轨迹是一条空间曲线，结合图5和图6即可得出一条空间曲线即为回球机构的空间轨迹。上面结合附图对本专利技术进行了示例性的描述，显然本专利技术的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型滚珠丝杠集成轴承总成，包括丝母(101)和丝杠(102)，在丝母(101)和丝杠(102)间以丝杠钢球(106)为滚动体将丝母(101)旋转运动转变为丝杠(102)直线运动，其特征在于：还包括轴承，所述轴承包括轴承外圈(104)和轴承内圈，所述轴承内圈与所述丝母(101)集成为一体件。

【技术特征摘要】
1.一种微型滚珠丝杠集成轴承总成，包括丝母(101)和丝杠(102)，在丝母(101)和丝杠(102)间以丝杠钢球(106)为滚动体将丝母(101)旋转运动转变为丝杠(102)直线运动，其特征在于：还包括轴承，所述轴承包括轴承外圈(104)和轴承内圈，所述轴承内圈与所述丝母(101)集成为一体件。2.根据权利要求1所述微型滚珠丝杠集成轴承总成，其特征在于：所述轴承外圈(104)和所述轴承内圈之间设有轴承钢球(108)和密封圈(107)，所述轴承钢球(108)通过保持架(105)固定在所述轴承外圈(104)和所述轴承内圈之间。3.根据权利要求1或2所述微型滚珠丝杠集成轴承总成，其特征在于：在所述丝杠(102)端部安装有止动环(103)，通过所述止动环(103)止动从而实现丝杠(102)直线运动的限位。4.根据权利要求3所述微型滚珠丝杠集成轴承总成，其特征在于：所述止动环(103)与所述丝杠(102)进行双平面限位配合：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤，丁立波，付阳恒，
申请(专利权)人：慈兴集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33