一种发动机闷盖自动检测机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种发动机闷盖自动检测机，包括：控制器、震动给料机、送料滑轨、转盘、工作台、高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置，所述工作台上设置有位于转盘下方的托盘，所述转盘边缘内凹设置有与发动机闷盖对应的多个弧形槽，所述高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置依次环绕托盘而设置在工作台上。通过上述方式，本实用新型专利技术所述的发动机闷盖自动检测机，进行发动机闷盖的自动给料、高度检测、直径检测、打点以及不合格品的剔除，大大提升了工作效率，减少了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种发动机闷盖自动检测机
本技术涉及发动机闷盖生产检测
，特别是涉及一种发动机闷盖自动检测机。
技术介绍
发动机闷盖包括圆筒套及其顶部的弧形盖板，圆筒套和弧形盖板为一体化钢结构，通常采用冲压成型，生产效率高。发动机闷盖对外圆直径以及高度尺寸的要求高，冲压后需要进行逐一的检测。现有技术中，通常采用手动进行检测，具体为人工使用简易通止型工装进行发动机闷盖的逐一检测，工作效率低，通止型工装在高强度作业状态下，易磨损失效，导致不良品通过检测，需要改进。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种发动机闷盖自动检测机，进行发动机闷盖的高度和直径的自动检测和分流，提升工作效率。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种发动机闷盖自动检测机，包括：控制器、震动给料机、送料滑轨、转盘、工作台、高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置，所述转盘设置在工作台上，所述工作台上设置有位于转盘下方的托盘，所述工作台下方设置有驱动转盘旋转的伺服电机，所述伺服电机与控制器线性连接，所述托盘上设置有与转盘同心的挡圈，所述震动给料机设置在工作台一侧，所述转盘边缘内凹设置有与发动机闷盖对应的多个弧形槽，所述送料滑轨从震动给料机的出料口斜向下延伸至转盘的弧形槽上，所述高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置依次环绕托盘而设置在工作台上，并在控制器的控制下工作。在本技术一个较佳实施例中，所述震动给料机上设置有翻转轨道而使得开口向上的发动机闷盖在流转过程中自动翻转为开口向下。在本技术一个较佳实施例中，所述工作台上还设置有位于合格打点件分离装置后方的合格未打点件分离装置。在本技术一个较佳实施例中，所述高度不合格件分离装置、直径不合格件分离装置、合格打点件分离装置和合格未打点件分离装置分别包括分离气缸和塞块，所述托盘上设置有与塞块对应的落料孔，所述塞块设置在分离气缸的伸缩杆末端而在伸缩杆伸出后填充进入落料孔，所述转盘旋转时，弧形槽依次经过落料孔的上方。在本技术一个较佳实施例中，所述工作台下设置有位于落料孔下方的落料通道，落料通道底部外接对应的物料箱。在本技术一个较佳实施例中，所述高度检测装置包括推料气缸、推块、高度检测传感器和高度检测气缸，所述挡圈上设置有与推块对应的推料缺口，所述推块设置在推料气缸上且指向推料缺口，所述高度检测气缸悬置在对应的弧形槽的上方，所述高度检测传感器设置在高度检测气缸底部而指向下方流转的弧形槽。在本技术一个较佳实施例中，所述直径检测装置包括第一弹性托板、下推气缸、推杆、横置气缸和直径检测传感器，所述下推气缸悬置在对应的弧形槽的上方，所述推杆设置在下推气缸的底部而指向下方的弧形槽，所述托盘上设置有与第一弹性托板对应的第一导向孔，所述第一弹性托板设置在第一导向孔中，所述工作台上设置有与第一弹性托板相连接的第一复位气缸，所述下推气缸设置在工作台上，所述直径检测传感器设置在横置气缸的末端且水平指向下降后的第一弹性托板上的发动机闷盖。在本技术一个较佳实施例中，所述全检标识打点装置包括打点气缸和打点笔，所述打点气缸悬置在对应的弧形槽的上方，所述打点笔设置在打点气缸的底部且指向下方的弧形槽。在本技术一个较佳实施例中，所述全检标识打点装置还包括位于第二弹性托板，所述托盘上设置有与第二弹性托板对应的第二导向孔，所述第二弹性托板设置在第二导向孔中且底部与工作台之间设置有第二复位气缸。在本技术一个较佳实施例中，所述送料滑轨的上部和下部分别设置有光电检测传感器，所述光电检测传感器与控制器线性连接。本技术的有益效果是：本技术指出的一种发动机闷盖自动检测机，进行发动机闷盖的自动给料、高度检测、直径检测、打点以及不合格品的剔除，大大提升了工作效率，减少了人工成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术一种发动机闷盖自动检测机一较佳实施例的结构示意图；图2是图1中A部分的局部放大图；图3是图1中B部分的局部放大图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1~图3，本技术实施例包括：一种发动机闷盖自动检测机，包括：控制器12、震动给料机1、送料滑轨2、转盘3、工作台11、高度检测装置4、高度不合格件分离装置5、直径检测装置6、直径不合格件分离装置7、全检标识打点装置8、合格打点件分离装置9以及合格未打点件分离装置10，高度集成，占地面积小。转盘3置在工作台11上，所述工作台11上设置有位于转盘3下方的托盘16，所述工作台11下方设置有驱动转盘3旋转的伺服电机，所述伺服电机与控制器12线性连接，控制器12可以采用PLC控制器，进行伺服电机的旋转控制，每次旋转一定角度。所述托盘16上设置有与转盘3同心的挡圈17，所述震动给料机1设置在工作台11一侧，所述转盘3边缘内凹设置有与发动机闷盖对应的多个弧形槽31，弧形槽31环形阵列分布在转盘3边缘。挡圈17对弧形槽31中的发动机闷盖进行限位，避免飞出。所述送料滑轨2从震动给料机1的出料口斜向下延伸至转盘3的弧形槽上，所述震动给料机1上设置有翻转轨道而使得开口向上的发动机闷盖在流转过程中自动翻转为开口向下，使得送给弧形槽的发动机闷盖全部开口朝下。所述送料滑轨2的上部和下部分别设置有光电检测传感器，所述光电检测传感器与控制器12线性连接。下部的光电检测传感器对送料滑轨2末端的弧形槽内的发动机闷盖进行检测，当送料滑轨2末端的弧形槽内置入发动机闷盖时，发送信号给控制器12，方便进行自动控制。上部的光电检测传感器对送料滑轨2上部进行检测，当发动机闷盖堆积在送料滑轨2上时，控制器12停止震动给料机1的工作，降低能耗。所述高度检测装置4、高度不合格件分离装置5、直径检测装置6、直径不合格件分离装置7、全检标识打点装置8、合格打点件分离装置9以及合格未打点件分离装置10依次环绕托盘16而设置在工作台11上，并在控制器12的控制下工作，实现发动机闷盖的自动高度检测、直径检测、打点以及不合格品的剔除。各气缸通过供气管路和电磁阀进行驱动和控制，电磁阀与控制器12线性连接，配合传感器的使用，进行自动化控制。所述高度不合格件分离装置5、直径不合格件分离装置7、合格打点件分离装置9和合格未打点件分离装置10分别包括分离气缸14和塞块15，所述托盘16上设置有与塞块15对应的落料孔，所述塞块15设置在分离气缸14的伸缩杆末端而在伸缩杆伸出后填充进入落料孔，转盘3旋转时，弧形槽依次经过落料孔的上方，此时，如果分离气缸14的伸缩杆收缩，弧形槽中的发动机闷盖本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发动机闷盖自动检测机，进行发动机闷盖的高度和直径检测，其特征在于，包括：控制器、震动给料机、送料滑轨、转盘、工作台、高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置，所述转盘设置在工作台上，所述工作台上设置有位于转盘下方的托盘，所述工作台下方设置有驱动转盘旋转的伺服电机，所述伺服电机与控制器线性连接，所述托盘上设置有与转盘同心的挡圈，所述震动给料机设置在工作台一侧，所述转盘边缘内凹设置有与发动机闷盖对应的多个弧形槽，所述送料滑轨从震动给料机的出料口斜向下延伸至转盘的弧形槽上，所述高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置依次环绕托盘而设置在工作台上，并在控制器的控制下工作。

【技术特征摘要】
1.一种发动机闷盖自动检测机，进行发动机闷盖的高度和直径检测，其特征在于，包括：控制器、震动给料机、送料滑轨、转盘、工作台、高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置，所述转盘设置在工作台上，所述工作台上设置有位于转盘下方的托盘，所述工作台下方设置有驱动转盘旋转的伺服电机，所述伺服电机与控制器线性连接，所述托盘上设置有与转盘同心的挡圈，所述震动给料机设置在工作台一侧，所述转盘边缘内凹设置有与发动机闷盖对应的多个弧形槽，所述送料滑轨从震动给料机的出料口斜向下延伸至转盘的弧形槽上，所述高度检测装置、高度不合格件分离装置、直径检测装置、直径不合格件分离装置、全检标识打点装置以及合格打点件分离装置依次环绕托盘而设置在工作台上，并在控制器的控制下工作。2.根据权利要求1所述的发动机闷盖自动检测机，其特征在于，所述震动给料机上设置有翻转轨道而使得开口向上的发动机闷盖在流转过程中自动翻转为开口向下。3.根据权利要求1所述的发动机闷盖自动检测机，其特征在于，所述工作台上还设置有位于合格打点件分离装置后方的合格未打点件分离装置。4.根据权利要求3所述的发动机闷盖自动检测机，其特征在于，所述高度不合格件分离装置、直径不合格件分离装置、合格打点件分离装置和合格未打点件分离装置分别包括分离气缸和塞块，所述托盘上设置有与塞块对应的落料孔，所述塞块设置在分离气缸的伸缩杆末端而在伸缩杆伸出后填充进入落料孔，所述转盘旋转时，弧形槽依次经过落料孔的上方。5.根据权利要求4所述的发动机闷盖自动检测机，其特征在于，所述工作台下设置有位...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少波，
申请(专利权)人：辉泰太仓汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32